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GE Water & Process T echnol ogi es 通用电气水处理及工艺过程处理华电朔州一期 2×300MW 级热电机组MBR 技术手册华电朔州一期 2×300MW 级热电机组水岛工程 MBR 技术手册通用电气发电设备&水处理 水处理及工艺过程处理2013-07-05通用电气水处理及工艺过程处理华电朔州一期2×300MW 级热电机组MBR 技术手册目录第一章通用电气水处理及工艺过程处理技术公司简介 (4)1.1 公司简介 (4)1.2 专业领域 (4)1.3 我们不仅承诺价值, 而且还会证明价值 (5)1.4 全球技术的领先者 (6)第二章MBR（膜生物反应器）技术简介 (7)2.1 膜生物反应器介绍 (7)2.2 我们的ZeedWeed (7)2.3 MBR 特点和优势 (9)2.4 GE 在MBR 系统上的成功经验 (11)第三章设计基础条件和系统设计及描述 (12)3.1 处理规模 (12)3.2 设计参数 (12)3.3 MBR 系统设计特点 (13)3.4 MBR 生化系统设计 (15)3.5 MBR 膜池系统 (16)第四章设备技术参数 (20)4.1 ZeeWeed® 500d 膜元件 (20)4.2 ZeeWeed® 500D 膜箱 (21)4.3 主要设备描述 (22)4.4 相关土建构筑物 (24)4.5 膜池部分主要设备选型 (25)通用电气水处理及工艺过程处理华电朔州一期2×300MW 级热电机组MBR 技术手册第五章控制系统描述 (27)5.1总述 (27)5.2控制操作 (27)5.3人机操作HMI 系统 (28)5.4HMI/SCADA 软件标准 (28)第六章供货范围 (31)6.1 GE 公司供货范围 (31)6.2 其他方供货范围 (31)第七章MBR系统运行和维护 (37)7.1 运行和维护 (37)7.2 启动、隔离和停机 (37)7.3 膜箱装卸 (39)7.4 膜元件装卸 (40)7.5 膜完整性测试 (41)7.6 系统和部件的故障处理 (41)7.7 清洗要求 (42)通用电气水处理及工艺过程处理华电朔州一期 2×300MW 级热电机组MBR 技术手册第一章 通用电气水处理及工艺过程处理技术公司简介1.1 公司简介GE 水处理及工艺过程处理是全球领先的为纯水处理、废水 处理、海水淡化和工艺过程处理系统提供解决方案的供应商。
目录第一章概述 (1)1.1设计条件 (3)1.1.1原水水源： (4)1.1.2处理后水 (4)第二章系统说明 (5)2.1工艺说明 (6)2.3系统构成及功能 (8)主系统（产水系统） (8)辅助系统 (10)清水反洗系统 (10)化学水反洗系统 (10)化学清洗系统 (10)第三章设备功能及操作方式 (11)3.1预过滤器 (11)3.2缺氧、好氧区 (11)3.2.1潜水推进器 (11)3.2.2潜水搅拌器 (12)3.2.3仪器仪表 (13)3.3膜生物反应器（MBR） (8)3.3.1膜过滤原理........................................................................ 错误！未定义书签。
3.3.2系统简介 ............................................................................ 错误！未定义书签。
3.3.3MBR设备主机: (9)3.3.4MBR控制系统： (9)3.3.5MBR的启动和运行 (14)3.3.5.1MBR启动的准备工作 (14)3.3.5.2MBR产水 (14)1、MBR组件 (14)2、清水泵 (14)3、真空泵 (16)3.3.5.3MBR在线反洗及化学反洗 (18)1、反洗泵 (18)2、次氯酸钠加药系统 ............................................. 错误！未定义书签。
3、柠檬酸投加系统 (21)4、反洗和化学反洗过程......................................... 错误！未定义书签。
3.3.5.4MBR维护 (22)1、化学清洗 (22)2、化学清洗装置 (22)2.1化学清洗罐加水操作 (22)2.2化学清洗泵操作 (15)2.3循环泵 (23)2.4化学计量泵操作 (23)2.5化学清洗液配制 (22)2.6污水井 (16)3.4污泥排放 (23)3.4.1污泥泵的规格： (23)第一章概述1.1设计条件××××公司废水处理项目，水质水量以如下设计数据为设计基础：1.1.1原水水源：原水水源为经过均质的生活污水及工业污水，水量为200m3/h。
双叠式平板膜-膜生物反应器(MBR)调试与维护手册（2016版）目录一．浸没式MBR膜组件的运行方法 (1)1.1. 清水运行 (1)1.2. 种泥的投加 (1)1.3. 运转开始 (2)二．浸没式MBR膜组件的运行管理........................................................ .32.1. 标准运行条件 (3)2.2. 运行管理项目 (3)2.3. 膜生物反应器的日常检查 (4)三．浸没式MBR膜组件的维护管理 (6)3.1. 维护管理项目及实施频率 (6)3.2. 曝气管的清洗方法 (6)3.3. 膜元件的化学清洗 (7)3.4. 使用的药品 (7)3.5. 药品的使用操作 (8)3.6. 膜元件的药液清洗方法 (10)3.7. 膜组件的取出 (11)四．故障的处理方法 (11)一．浸没式MBR膜组件的运行方法1.1. 清水运行（1）检查和设置清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。
（d）将清水放入池内之前，打开空气放空阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
* 清水运行时可能会有泡沫产生。
这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。
可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。
如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常设计最大、最小流量时）下的跨膜间压差(-10kPa以下)、水温，并进行记录保管。
MBR系统运行调试手册（简版）一、调试设备安装完毕后，进行调试。
对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，调试经过以下步骤：1、设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：第一步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况；第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）；第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
2、微生物驯化培养直至水质达标第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝；第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。
同时控制进水与出水量一致；第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
二、正常运行启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
1、抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停；2、当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行13分钟，停止2分钟的方式周期运行。
当气压表的负压达到0.04MPA时报警灯报警提示；3、当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机按照开60分钟，停30分钟的方式周期运行，任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行；4、当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时报警停机，手动才能复位。
1系统概述1.1系统简介MBR反应池自动控制系统是为了控制MBR反映原理来控制反应池的信息，来帮助用户完成基本的控制的处理和操作，处理基本的数据信息，帮助用户管理数据信息，管理控制信息，来完成反应池的自动处理控制。
1.2操作和界面解说主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件系统。
1.3登录页面介绍在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。
而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：登陆系统。
修改密码。
点击登录按钮，即可进行登录的操作了。
1.3.1登录系统操作方法输入用户名和密码。
在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的。
点击“登录”按钮。
系统验证通过后，进入系统主页。
1.4主页面介绍您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。
功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。
2软件功能2.1软件结构主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。
2.1.1系统功能系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：2.2处理系统水系统是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。
使用安全、方便，运行费用低廉，产水水质稳定的全自动成套设备，如下图所示：以上界面就是处理系统的信息界面了。
2.2.1循环控制工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方，如下图所示：以上界面就是循环控制的界面。
1T/h污水处理设备（MBR）操作手册青岛海晏环境工程技术有限公司2015目录一、工程概述二、进出水指标三、主要工艺说明四、工艺特点五、工艺流程六、设备操作流程七、主要设备参数八、设备维护和保养一、工程概述设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。
二、进出水指标1、进水水质按常规生活污水水质设计2、处理后水质标准出水水质达到中水管网入网要求三、主要工艺说明本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。
膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。
通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。
因此，MBR工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。
四、工艺特点（1）出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
（2）剩余污泥产量少该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。
（3）占地面积小，不受设置场合限制生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
（4）可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
MBR系统运行技术手册MBR系统运行技术手册一、概述MBR（膜生物反应器）是一种先进的污水处理技术，集生物反应和膜分离于一体，适用于各种规模的污水处理系统。
MBR系统运行技术手册旨在为操作人员提供详细的操作和维护指南，以确保系统的稳定运行和长期性能。
二、系统描述MBR系统主要包括生物反应器、膜组件、控制系统以及其他辅助设备。
生物反应器内装有活性污泥，通过生物降解作用去除有机物和营养物；膜组件则通过膜分离技术，使出水得到净化。
三、操作步骤1、系统启动：在系统初次启动时，需进行设备检查、填充物料的步骤，并确保所有设备运行正常。
2、进水控制：根据进水水质和设计要求，调节进水量。
保持进水流量稳定，避免对生物反应器造成冲击。
3、曝气控制：根据生物反应器的需氧量，调节曝气量。
曝气过多会导致能源浪费，曝气不足会影响生物降解效果。
4、膜组件清洗：定期进行膜组件清洗，以去除沉积在膜表面的污染物。
根据运行记录，确定清洗周期。
5、设备维护：定期检查设备运行状态，如电机、泵、风机等，确保设备正常运行。
如有故障，及时修复或更换。
6、记录与分析：做好运行记录，包括进出水水质、运行参数等，以便对系统运行状态进行评估和优化。
四、故障处理1、设备故障：如设备出现故障，首先应关闭相应设备，避免故障扩大。
然后根据设备类型，进行维修或更换。
2、水质异常：如出水水质出现异常，应立即检查进出水水质，分析异常原因。
可能的原因包括进水中含有有毒物质、生物反应器内微生物活性降低等。
针对原因采取相应措施，如更换进水管路、增加曝气量等。
3、流量异常：如进出水流量出现异常，应检查流量计是否准确，管道是否堵塞。
如有问题，进行修复或更换。
五、安全注意事项1、操作人员应接受相关安全培训，了解设备操作规程，确保安全操作。
2、操作人员应穿戴防护服，避免直接接触有毒物质。
3、保持设备周边环境整洁，避免因杂物堆积而引发火灾或设备故障。
4、定期检查电气设备，确保其接地良好，防止电气事故发生。
目录第一章概述 (1)1.1设计条件 (3)1.1.1原水水源： (3)1.1.2处理后水 (3)第二章系统说明 (3)2.1工艺说明 (4)2.3系统构成及功能 (6)主系统（产水系统） (6)辅助系统 (8)清水反洗系统 (8)化学水反洗系统 (8)化学清洗系统 (8)第三章设备功能及操作方式 (8)3.1预过滤器 (8)3.2缺氧、好氧区 (8)3.2.1潜水推进器 (8)3.2.2潜水搅拌器 (9)3.2.3仪器仪表 (11)3.3膜生物反应器（MBR） (6)3.3.1膜过滤原理.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.2系统简介 .............................................................................. 错误!未定义书签。
3.3.3MBR设备主机: (7)3.3.4MBR控制系统： (7)3.3.5MBR的启动和运行 (11)3.3.5.1MBR启动的准备工作 (11)3.3.5.2MBR产水 (12)1、MBR组件 (12)2、清水泵 (12)3、真空泵 (13)3.3.5.3MBR在线反洗及化学反洗 (15)1、反洗泵 (15)2、次氯酸钠加药系统 ............................................... 错误!未定义书签。
3、柠檬酸投加系统 (18)4、反洗和化学反洗过程........................................... 错误!未定义书签。
3.3.5.4MBR维护 (18)1、化学清洗 (18)2、化学清洗装置 (19)2.1化学清洗罐加水操作 (19)2.2化学清洗泵操作 (15)2.3循环泵 (19)2.4化学计量泵操作 (19)2.5化学清洗液配制 (18)2.6污水井 (16)3.4污泥排放 (19)3.4.1污泥泵的规格： ................................................................ 错误!未定义书签。
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1、调试部分1.1 调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
1.2 调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（1）拟定调试及试运行计划安排；（2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；（3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等；（4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（5）建立调试记录、检测档案。
1.3 试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
1.4 单机调试（1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。
2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
4）按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5）了解单机启动方式。
6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
目录第一章概述 (1)1.1设计条件 (3)1.1.1原水水源： (4)1.1.2处理后水 (4)第二章系统说明 (5)2.1工艺说明 (6)2.3系统构成及功能 (8)主系统（产水系统） (8)辅助系统 (10)清水反洗系统 (10)化学水反洗系统 (10)化学清洗系统 (10)第三章设备功能及操作方式 (11)3.1预过滤器 (11)3.2缺氧、好氧区 (11)3.2.1潜水推进器 (11)3.2.2潜水搅拌器 (12)3.2.3仪器仪表 (13)3.3膜生物反应器（MBR） (8)3.3.1膜过滤原理.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.2系统简介 .............................................................................. 错误!未定义书签。
3.3.3MBR设备主机: (9)3.3.4MBR控制系统： (9)3.3.5MBR的启动和运行 (14)3.3.5.1MBR启动的准备工作 (14)3.3.5.2MBR产水 (14)1、MBR组件 (14)2、清水泵 (14)3、真空泵 (16)3.3.5.3MBR在线反洗及化学反洗 (18)1、反洗泵 (18)2、次氯酸钠加药系统 ............................................... 错误!未定义书签。
3、柠檬酸投加系统 (21)4、反洗和化学反洗过程........................................... 错误!未定义书签。
3.3.5.4MBR维护 (22)1、化学清洗 (22)2、化学清洗装置 (22)2.1化学清洗罐加水操作 (22)2.2化学清洗泵操作 (15)2.3循环泵 (23)2.4化学计量泵操作 (23)2.5化学清洗液配制 (22)2.6污水井 (16)3.4污泥排放 (23)3.4.1污泥泵的规格： (23)第一章概述1.1设计条件××××公司废水处理项目，水质水量以如下设计数据为设计基础：1.1.1原水水源：原水水源为经过均质的生活污水及工业污水，水量为200m3/h。
设计值:1.1.2处理后水经处理后，出水水质达到以下指标：注：1)原水为经过均质的生活污水及工业废水，为确保系统正常运行，甲方应尽量保证进水水质及水温（温度< 50℃）；2)本系统设计按平均COD值为2000mg/l计算，但本系统可抗击COD值为4500mg/l的瞬时冲击。
当COD>2000 mg/l时，COD出水去除率应不小于97%；当NH3-N >200 mg/l，氨氮出水去除率不小于97%。
第二章系统说明2.1工艺说明工艺原则流程图如下：2.2主要工艺流程说明污水净化程序：调节均质池的出水，经过供水泵抽提加压后，通过格栅间隔0.8毫米的预过滤器(S101)去除水中大颗粒悬浮杂质，以防止其在曝气池中沉积并保护膜表面不受损伤。
预过滤器的出水进入膜生物反应器进水回流段,经潜水推流器推流进入缺氧区，缺氧区污水经潜水搅拌器搅拌后进入好氧区。
污水在缺氧区内的水力停留时间约为4小时。
在缺氧区内，大分子量长链有机物分解为易生化降解的小分子有机物。
缺氧区的出水经过缺氧池与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD和COD。
好氧区后面为膜区，膜区内共有36套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。
经生物降解处理后的水在真空泵和滤液清水泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集到清水/反洗水池。
由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫抖动膜片，以保持膜面清洁和缓解膜组件周边的污泥浓度累积。
在进水回流段有2台潜水推进器，提供缺氧和好氧区的循环推动力，使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
通过在好氧区污泥泵的定期排出剩余污泥，可直接控制系统内活性污泥的浓度。
为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计使用我公司独创的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。
清水反洗程序：MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位由PLC控制依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。
在反洗过程中，由反洗泵将反洗/清水池内的滤过液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学反洗程序：MBR运行一周后将由PLC控制自动进行化学反洗，分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内。
柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。
每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是根据MBR的运行情况而定，一般是连续两次加次氯酸钠，尔后一次加柠檬酸。
化学清洗程序：化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的彻底清洗。
清洗时由吊车将一组膜组件从膜区内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为12 24小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回池内。
与化学反洗相似，每次化学清洗并非都需要上述两种药液浸泡，而是根据MBR的运行情况而定。
化学清洗槽内的药液可定时定量计量,通过柠檬酸加药泵和次氯酸钠加药泵以及槽内的液位控制装置可自动控制槽内的药液浓度。
化学清洗槽配有一台循环泵和一台共用双向泵，循环泵的作用是充分混合化学清洗液，以便于彻底清洗。
双向泵是在化学清洗的过程中从膜组件集水管内抽出滤出液到中间水池，再将滤出液从中间水池经由膜组件滤出液收集管打到膜组件内，这种反复抽、充的过程可充分去除附在膜组件上的污染物。
每次化学清洗结束后，化学清洗槽内的废液送至污水井，经中和后提升至调节均质池。
2.3系统构成及功能主系统（产水系统）泵：为系统供水或化学药液的使用提供动力。
主要有膜生物反应器的抽吸滤液用离心泵、反洗水泵、化学清洗泵、真空泵以及相应的化学计量泵和加药泵。
预过滤器：去除大于0.8mm的颗粒物，以防止其在曝气池沉积并保护膜表面不受大颗粒物的撞击而损伤。
膜生物反应器（MBR）膜生物反应器MBR是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术。
以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。
它可以取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。
膜组件：为本系统的核心部件，形成全新的生化处理概念，在一池内完成生化降解、固液分离和活性污泥循环，使处理后水质达到回用水要求。
膜生物反应器技术具有许多其他生物处理工艺无法比拟的明显优势，主要是以下几点：1)能够高效地进行固液分离，出水水质良好、稳定，不受系统进水水质波动的影响，出水悬浮物和浊度接近于零。
2)膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HQT）和污泥龄（STR）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
3)反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
4)有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
5)泥龄长。
膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
MBR系统配置：包括膜组件、膜支架、清水泵、清水罐、反洗泵和反洗水罐、化学清洗罐、真空泵、手动和自动阀门、流量变送器、PLC、电器控制箱、加药计量系统等。
MBR设备主机:数量为36套机组额定流量为7m3/h/机组膜数量为48只组件/机组每套膜机组的外型尺寸为：1440（L）×2340（W）×1430（H）MBR控制系统：此系统在控制上采用集中PLC控制，上位机进行监控的模式。
♦恒流产水系统：由产水流量计给出信号，PLC控制出水调节阀门运作。
♦反洗系统控制：由PLC控制全自动的在线反洗程序。
♦化学反洗系统控制：由PLC控制全自动地在线完成。
♦化学清洗系统控制：当清洗液配备完成后，由PLC控制全自动的化学清洗程序。
♦加药系统控制：各加药箱的药品配备完成后，由PLC控制加药系统的工作。
辅助系统水反洗系统按一定的周期（主要取决于进水水质），自动进行反洗，以恢复膜的通量，在反洗过程中，由反洗泵从反洗/清水池内将滤过水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学水反洗系统与清水反洗方式相同，只是反洗的周期和频率改变，并分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水中。
化学清洗系统是属于对膜做彻底清洗的方法，去除膜上黏附的生物粘泥、藻类、水垢和有机物等，使膜的通量得到良好的恢复。
采用的化学药品包括：盐酸、柠檬酸、氢氧化钠及次氯酸钠等。
第三章设备功能及操作方式3.1预过滤器预过滤器为额定过滤流量为150立方米/时的不锈钢制过滤装置，用于MBR 系统的保护性预过滤。
预过滤器的滤网为不锈钢材质，孔径为0.8毫米。
该过滤器采用手动清理方式。
该过滤器采用两台同时工作的操作方式，当其中一台发生故障时，允许使用一台过滤器完成预过滤工作。
3.2缺氧、好氧区3.2.1潜水推进器潜水推进器为不锈钢双叶浸没式，共3台，两用一冷备, 电机功率为5.5KW 功能：将污水推进至缺氧区。
现场手动操作程序：♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，潜水推进器手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，潜水推进器停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，潜水推进器停止运行。
控制室手动操作程序：♦潜水推进器现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，潜水推进器手动运行。
按下红色的停止按钮，潜水推进器停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，潜水推进器停止运行。
控制室自动操作程序：♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，当PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置，潜水推进器开始运转。
