原油罐内外壁防腐涂装方案设计
一、前言
随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。输油管线由于成本低廉，已经成为基础建设的重点。近年来中国的石油管线建设发展迅猛，油品在运输和储存设备必须进行防腐处理。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求
1、内壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求
罐底区(1.8米以下部位)底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。2、防止钢材的腐蚀。3．涂料对油质无损害。
罐顶区不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。2、耐化工气体腐蚀性优异。3．涂料对油质无损害。
2、外壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求
地上部分（罐壁及罐顶外壁）化工大气腐蚀环境或露天结构下，日照较强。1．应有较长的防护寿命（10年以上）。2．面漆应具有良好的耐油性，、耐大气老化性能优秀，保光保色性佳。3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。
地下部分（罐底外部）埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。2、应具有良好的耐阴极保护性能。
储油罐腐蚀特征及失效分析
钢制储油罐是石油开采、加工、储运及销售过程中的重要设备,其失效主要由腐蚀引起。相对于石油工业中的其它设备,储油罐腐蚀主要与介质条件、环境条件及储罐结构有关,腐蚀速率比较稳定,故随着储油罐使用年限的延长,腐蚀引起的失效会更加突出。
克拉玛依石化公司现有储油罐中,1990年以前所建罐占总数的2/3以上。据统计,2001～2002年,因腐蚀所引起的储油罐失效事故有9起,经济损失巨大。对储油罐进行腐蚀调查,力求查明原因和确定位置,以便采取相应的防腐蚀措施。
1基本情况
1.1 储油罐腐蚀失效统计
2001年11月,420号罐底板发现大量腐蚀坑,最大坑深4ｍｍ;12月,217号罐底板和219号罐底板相继腐蚀穿孔;2002年3月,208号罐底板发现大量腐蚀坑,最大坑深2.5ｍｍ;4月,901号罐底板一处腐蚀穿孔;7月,807号罐壁及底板边缘腐蚀减薄,最小厚度1.6ｍｍ;8月,416号罐底板两处腐蚀穿孔;9月,805号罐壁三处腐蚀穿孔,底板边缘最小厚度1.3ｍｍ;11月,419号罐底板外侧腐蚀严重,最小厚度3.5ｍｍ。
1.2 储油罐基础高度调查
克拉玛依石化公司厂区地势较低,地下1ｍ处可见地下水。对于无完好防水层的储罐基础,地下水很容易通过土壤孔隙浸润基础上层,使储罐底板外侧受到土壤腐蚀。对厂区206座储油罐的基础进行调查,取罐基础相对邻近地面四个方向的相对高度平均值作为基础高度,共有41座罐基础相对高度小于、等于50ｍｍ,占调查总数的25%。
1.3 外保温防水性调查
储油罐保温层是用以保障特定介质对于温度的要求,一般为半成品罐和沥青罐。对外保温层防水性较差的罐,降水会汇集于保温层中无法逸出,加之较高的罐壁温度,促使罐壁外侧发生腐蚀。经检查,克拉玛依石化公司储油罐保温层普遍存在结构不合理现象,共计有84个储油罐外保温防水性差,占调查总数的50%。主要有两点:(1)基础中的水分因毛细作用而进入保温层;(2)保温层上部无防水檐或防水檐防水效果差。
第２期 机电技术 １３９
常压储罐底板腐蚀的漏磁检测
王健
（福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院，福建泉州３６２０００）
摘要：概述了漏磁检测技术的原理，及其在常压储罐底板腐蚀缺陷检测中的应用。采用英国Ｓｉｌｖｅｒ—ｗｉｎｇ公司最新
的Ｆｌｏｏｒｍａｐ ＶＳ２ｉ储罐底板腐蚀扫描仪对华阳电业有限公司后石电厂３０００ ｍ３储油罐进行了现场检测，得到了储罐底板腐 蚀缺陷的分布情况。 关键词：漏磁检测；常压储罐；腐蚀缺陷；Ｆｌｏｏｒｍａｐ ＶＳ２ｉ 中图分类号：ＴＭ９３０．１２＋４文献标识码：Ａ文章编号：１６７２—４８０１（２０１５）０２—１３９—０３
常压储罐作为油品、化工产品等重要原料的
存储设备，其安全稳定的运行对石油化工生产起
着重要的作用。储罐的泄漏事故大部分是由于储
罐底板失效所致，因此，加强储罐底板检测对提高
储罐安全Ｉ生有着重要意义。
储罐底板的检测方法，国际上通常采用漏磁
检测和声发射检测，而超声、磁粉、射线、涡流、渗
透和超声波测厚等检测方法则用来作为局部抽
检【ｌ＿５］。我国ｓＹ厂ｒ ００８７—１９９５（（钢质管道及储罐腐
蚀与防护调查方法标准》对储罐的检测方法仅推
荐了超声测厚和超声检测，而超声检测有着检测
效率低、检测周期长、漏检率高的特点。漏磁检测
作为一种有效可靠的检测方法，越来越多的应用
到石油化工行业中。
１漏磁检测原理
漏磁检测原理如图１所示。当铁磁性板材被
外加磁化装置磁化后，在板材内可产生感应磁场，
若板材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷，则 磁力线会泄漏到板材外部，从而在其表面形成漏
磁场，如在磁化装置中部放置一个磁场探头（通常
采用霍尔元件或线圈等磁场传感器），则可探测到
该漏磁场。由于漏磁场强度与缺陷深度和大小有 关，因此可以通过对漏磁场信号的分析来获得板
材上产生体积性缺陷的情况。
图１漏磁检测原理
２漏磁检测设备
储罐底板腐蚀扫描仪采用英国Ｓｉｌｖｅｒ—ｗｉｎｇ公
第４期 含硫油品储罐腐蚀机理研究 ２５
含硫油品储罐腐蚀机理研究
胡震于海莲
（四川理工学院材料与化学工程系，四川自贡，６４３０００）
摘 要 综述了原油中活性硫和非活性硫的来源及分布情况、引起含硫油品储罐的腐蚀原因，重点剖析
了含硫油品储罐的腐蚀机理，最后介绍了两种预防含硫油品储罐腐蚀的措施。 关键词：含硫油品储罐腐蚀机理
中图分类号：ＴＧ １７２．３
油品储罐是炼油厂不可缺少的重要设备之一，
随着石油化工的迅速发展，各大炼油厂建立了很多 大型储油罐。据“全国油罐腐蚀会议”资料介绍，我
国石化系统有各种类型的储油罐５０００多座。随着
我国对含硫原油加工量的增加，硫对加工设备和油 品储罐的腐蚀日益加重，导致多起储油罐腐蚀而引 起着火。如１９９６年广州石化公司发生的石脑油储
罐引起油品自燃事故［１ ；１９９８年，金陵石化公司某
油品分厂成品车间６１９＃粗汽油储罐顶出现火苗， 酿成火灾［２ ；广东茂名石化公司油罐至今已先后发
生多起含硫油品储罐自燃事故［引。这些腐蚀给企业 带来巨大经济损失，并严重威胁企业职工的生命安
全，因而研究含硫储罐的腐蚀机理迫在眉睫。通过
大量实验研究表明：这些事故主要是油品中的含硫
物质引发的。原油中活性硫的含量较低且集中分布
在低馏份段，表１给出了几种中东原油在３５０℃以
下馏份中总活性硫和总硫含量的关系Ｅ４，５］。 表１ 中东原油在３５０＂（３以下馏份中活性硫和总硫含量的关系
原油中的硫分有活性硫和非活性硫两类，单质 硫、硫化氢和低分子硫醇等能直接与金属作用而使
设备遭到腐蚀，因此它们被统称为活性硫。活性硫
对设备有多种腐蚀方式［６ｑ］，其对油品储罐的腐蚀
属于低温湿硫化氢腐蚀。低温湿硫化氢腐蚀又有两
种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水
中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐
蚀；另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存
在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物铁的氧化物及
