电缆技术标准

电缆技术规范

一、SYWLY-75-12电缆技术指标

序号

检 验 项 目

单位 -12铝管发泡电缆

标 准 要 求

1

结

构

尺

寸 内导体外径

毫

米 2.77 ± 0.03

绝缘 外径 11.5 ± 0.3

电缆 外径 15.1 ± 0.3

护 套 厚 度 ≥ 1.00

屏 蔽 层 根 铝管（氩弧焊）

盘 长 米/盘 600-1000

2

衰

减

常

数 频 率 衰减常数 屏蔽衰减

5MHZ

dB

每

百

米

≤ 0.6 ≥100

50MHZ ≤ 1.7 ≥100

200MHZ ≤ 3.5 ≥110

550MHZ ≤ 6.0 ≥110

800MHZ ≤ 7.4 ≥110

1000MHZ ≤ 8.5 ≥100

3 回波损耗 300 MHZ及以下

dB ≥ 22

300 MHZ以上 ≥ 20

4 特性阻抗 欧 75 ± 2.00

5 绝缘电阻 兆欧 KM ≥ 5000

要求:1.内导体为铜包铝芯线，镀铜层厚度≥15um。

2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导体粘结确保中心导体不能移动。

3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆600-1000米，可按需定制。

4.电缆其余指标应符合国标GYT135-1998Ι类电缆技术要求。

二、SYWLY-75-9电缆技术标准

（一）铝管

序号

检 验 项 目

单位 -9铝管发泡电缆

标 准 要 求

1

结

构

尺

寸 内导体外径

毫

米 2.15 ± 0.03

绝缘 外径 9.0± 0.25

电缆 外径 12.3 ± 0.3

护 套 厚 度 1.15± 0.2

屏 蔽 层 根 铝管（氩弧焊）

长 度 米/盘 600-1000

2

衰

减

常

数 频 率 衰减常数 屏蔽衰减

5MHZ dB

每

百

低压电缆标准是指规范低压电缆产品设计、生产和应用的技术规范和要求。不同国家和地区可能有不同的低压电缆标准，以下是一些常见的低压电缆标准：

1. 国际电工委员会（IEC）标准：

- IEC 60227：非抗拉低压电线和电缆的规范。

- IEC 60332：电线电缆的试验方法，关于电缆的燃烧性能。

- IEC 60502：电力电缆、光缆及其附件的规范。

- IEC 60702：与电缆有关的电磁兼容性（EMC）的规范。

2. 美国国家电气制造商协会（NEMA）标准：

- NEMA WC 70：低压电力电缆的要求。

- NEMA WC 27500：低压电力电缆的横截面尺寸、耐扭曲性与耐环境性的规范。

3. 中华人民共和国国家标准（GB）：

- GB/T 12706：额定电压1kV至35kV铜芯或铝芯塑料绝缘电力电缆和海洋采油（化）电缆的技术规范。

- GB/T 19666：低压架空绝缘电缆支线用硬电钢线的要求。

- GB/T 17650：同轴电缆用的测试方法。

这些标准通常包括低压电缆的材料要求、结构设计、电气性能、机械性能、环境适应性等方面的规定和测试方法。选择适宜的标准和符合规范的低压电缆能够确保电线电缆的安全可靠运行。在实际应用中，还需要根据具体的场景、要求和标准制定的适用范围进行选择和使用。

4。1 4。1 保证项目： 4.1。1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4。1。2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4。2 基本项目： 4。2。1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整. 4。2。2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定. 4.2。3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2—1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2—1 项次 项 目 弯曲半径 检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 注：d为电缆外径. 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时，应加强巡视. 5。2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好. 5。4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁. 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分.施工负责人应加强检查. 6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好，沟内进水.应严格按规范和工艺要求施工. 6。3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平. 6。4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重.电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表,按图表进行施工.电缆敷设时,应敷设一根整理一根，卡固一根。 6。5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6。6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6。7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。 7 质量记录 7。1 7。1 质量保证资料; 7.1。1 电缆产品合格证。 7.1。2 7.1。2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录. 7。1.3 隐蔽工程验收记录。 7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。 7。2 7.2 施工记录： 7.2。1 自互检记录. 7。2。2 电缆工程分项质量检验评定记录. 7.2。3 分项工程验收记录。

矿物绝缘电缆技术标准

引言

矿物绝缘电缆是一种常用于高温环境下的电力传输和仪器仪表连接的电缆。它采用矿物绝缘材料作为电缆的绝缘层，具有良好的耐高温、耐火和耐化学腐蚀性能。本文将介绍矿物绝缘电缆的技术标准，包括材料要求、结构设计、性能测试等方面的内容。

1. 材料要求

矿物绝缘电缆的绝缘材料应选择具有良好绝缘性能和耐高温性能的矿物材料。常见的矿物绝缘材料有石墨、陶瓷等。材料应符合以下要求：

• 绝缘材料的导热系数应小于等于指定值。

• 绝缘材料的质量密度应小于等于指定值。

• 绝缘材料的线膨胀系数应适合工作温度。

2. 结构设计

矿物绝缘电缆的结构设计应满足以下要求： • 外护层：应选用耐高温、耐火和耐腐蚀的材料，以保护电缆内部的绝缘层和导体。

• 绝缘层：应采用矿物绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

• 导体：应采用高导电性的材料，以确保电流传输的顺畅。

3. 性能测试

矿物绝缘电缆的性能测试应包括以下内容：

• 绝缘电阻测试：测试绝缘层的电阻值，以确保绝缘性能良好。

• 耐压测试：在一定电压下，测试电缆是否能够正常工作，以验证它的耐电压能力。

• 耐火性能测试：在高温环境下，测试电缆的耐火性能，以确保在火灾发生时能够正常工作。

• 耐化学腐蚀性能测试：测试电缆在各种化学腐蚀介质中的性能，以确保其能在恶劣环境下正常工作。 4. 质量控制

为确保矿物绝缘电缆的质量，应建立相应的质量控制措施：

• 原材料采购：对矿物绝缘材料的供应商进行审查，确保原材料的质量可靠。

• 生产过程监控：对生产过程进行严格的监控，确保每个环节的质量符合标准。

• 产品检测：对生产的矿物绝缘电缆进行全面的检测，确保产品的质量达到要求。

结论

矿物绝缘电缆作为一种常用的高温环境下的电力传输和仪器仪表连接电缆，其技术标准的制定对于确保其安全可靠性至关重要。标准中所规定的材料要求、结构设计、性能测试和质量控制措施，可有效地保证矿物绝缘电缆在高温和恶劣环境下的正常使用，满足工业生产和仪器仪表控制系统的需求。同时，制定统一的技术标准还有利于行业内的技术创新和产品质量的提高。