球罐内检测施工方案

1、程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2、编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1、球罐经外表打磨和外观检查合格后，停止100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经外表打磨，再停止MT检测；合格后，再停止100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资历的人员停止确认。

有不合格缺陷后，采用χ射线检测停止确认缺陷。

返修，严厉执行返修工艺，经外表打磨和外观检查合格后，停止MT和 UT检测，再停止射线检测确认合格。

3.2、球壳板对接焊缝里面气刨清根后停止100%PT检验，热处置前球壳板对接焊缝停止100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。

支柱上段与球壳板衔接（角接）停止100%PT检验。

热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。

水压实验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（外表）、球壳板表面面电弧痕迹（外表）停止100%MT检验。

无损检测实施范围表 14、无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，获得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。

无损检测人员请见附表。

4.2无损检测至少在焊接完后24h停止。

液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。

2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。

3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。

4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。

5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。

6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。

7、搭设脚手架。

8、焊缝打磨，探伤检验。

9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。

10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。

11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。

12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。

13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。

14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。

15、检查接地、静电连接是否完好。

16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。

2、铺设临时管道及附属设施。

3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。

文件名称液氨球罐检测提压方案编写单位合成车间编写审核审定生产部年月日技术部年月日设备部年月日安环部年月日设备副总工程师年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日批准年月日一、编制依据：合成车间合成操作规程二、编制目的：系统运行期间提压至检测压力确保球罐安全监测三、主要内容：（一）提压前的确认工作1：各测量元件经计控车间确认符合检测，要求规范检测准确；2：液氨球罐提压过程中要确保安全阀SV-1001A、SV-1001B根部阀打开，如果安全阀未到整定压力起跳，经确认后立即关闭其根部阀，在升压过程中如果冰机起跳，立即启动事故冰机，并根据球罐压力调整手动放空阀开度；3：确认液氨球罐底部排污管线上两道截止阀关闭；4：确认液氨球罐顶部放空管线两道截止阀关闭;5：确认液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力与中控压力PI-1101一致，防止提压过程中液氨球罐撑压；6：确认液氨球罐进口低压氮气管线上截止阀关闭且加8字盲板；（二）提压操作步骤1、联系机组密切注意冰机入口流量，逐步关小PV-1101，待压力上升至0.55Mpa时，停止升压，联系现场检查液氨球罐运行情况，查看液氨球罐顶部就地压力表PG-1153显示的压力是否与中控压力PI-1101显示的一致；2、确认液氨球罐压力在0.55Mpa运行正常时，再逐步关小PV-1101，待压力上升至0.572Mpa时，停止升压，维持液氨球罐压力在0.572Mpa；3、联系现场检查安全阀SV-1001A、SV-1001B、液氨球罐顶部放空管线、底部排污管线是否泄漏（根据管线结霜程度判断泄露大小），检查液氨球罐顶部就地压力PG-1153与中控压力PI-1101显示的是否一致，检查液氨输送泵运行情况是否正常；4、待液氨球罐压力在0.572Mpa运行正常时，联系设备部对液氨球罐进行检测；5、检测结束后，逐步开打PV-1101液氨球罐逐渐恢复至正常压力，切忌对球罐进行瞬间降压；（四）注意事项1、液氨球罐压力从0.492Mpa上升至0.52Mpa总共耗时8小时，因此按升压速率液氨球罐压力从0.52Mpa上升至0.572Mpa计划耗时16小时；2、液氨球罐降压至正常压力时也要注意降压速率，防止降压过快计划16小时降至正常压力；降压期间以冰机负荷为准，整个降压过程要确保冰机正常运行；六、风险评价：1、升降压过程中防止液氨泄露；2、升降压操作必须确保冰机正常运行；。

××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。

××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。

××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。

16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。

本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。

目前此两台球形储罐已运行15年。

在整个检验周期内设备运行状况良好。

四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。

球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。

为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。

本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。

二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。

通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。

三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。

2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。

3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。

4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。

5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。

四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。

通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。

但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。

五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。

2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。

3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。

4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。

5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。

六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。

2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。

3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。

目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。

本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。

本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。

球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。

根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。

二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。

2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。

3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。

4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。

三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。

2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。

3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。

4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。

5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。

6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。

四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。

3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。

施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。

本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。

一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。

二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。

罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。

球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。

三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。

具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。

（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。

具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。

（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。

具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。

化工球罐的强制首检的作业方案强制首检的作业方案对于化工球罐是至关重要的，它是确保球罐在运行过程中的安全性和稳定性的重要环节。

下面是一个关于化工球罐强制首检作业方案的详细介绍。

一、目的和背景强制首检作业方案的目的是确保球罐在使用前经过有效的检测和检验，以避免球罐在使用过程中出现泄漏、爆炸等安全隐患，保障人员的生命财产安全。

二、作业方案的内容1.球罐信息的收集和整理：首先需要收集和整理与球罐相关的重要信息，包括设计图纸、工艺参数、运行记录等，以便后续的检验工作。

2.检查检验设备的准备：确定球罐的检查检验设备，包括红外线测温仪、超声波检测仪等，并进行校准和保养，确保设备的正常工作。

3.检查球罐的外观：使用合适的工具和设备仔细检查球罐的外观，包括检查外壁是否有裂纹、漏油等现象。

4.内部检查：根据球罐的结构特点，决定是否需要进行内部检查。

内部检查主要包括使用无损检测设备检查罐壁的厚度、是否有腐蚀等问题。

5.泄漏检测：使用红外线测温仪等设备检测球罐是否存在泄漏问题，例如检测罐顶、接口等位置的温度是否异常。

6.压力测试：对球罐进行压力测试，以确定球罐是否能够承受设计压力。

测试过程中需要记录压力变化情况。

7.安全阀检验：对球罐的安全阀进行检验，以确保其正常工作。

8.报告和记录：整理检查和检验的结果，形成检查报告和记录，并送达相关部门。

三、作业方案的实施1.制定详细的作业计划，包括作业开始时间、作业人员安排、材料准备等，确保作业过程的顺利进行。

2.对作业人员进行相关培训和安全教育，使其了解作业流程和注意事项，以避免发生事故。

3.按照作业方案的要求进行作业，确保每个作业步骤的正确执行。

4.对作业中出现的问题和难题，及时进行沟通和解决，保证作业的进程。

5.写好检查报告和记录，呈交相关部门，并根据反馈进行整改和修复。

四、作业方案的监督和评估1.指定专人负责作业方案的监督和评估，确保作业过程的合规性和质量。

2.建立相应的监督机制，包括定期现场检查、作业结果评估等，以确保作业的有效性和可靠性。

球罐检验方案神马集团尼龙化工有限公司400立方米球罐已到检验周期。

检验工作由******** 检验所检验承担。

详细技术参数见附表。

一、检验依据：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器定期检验规则》4、《钢制压力容器》GB150 —1998二、参加检测人员二、检验设备四、技术准备1、组织相关人员熟悉检验方案；2、对技术资料、图纸进行审查；五、使用单位检验前应做好以下准备工作：1、球罐外表面清理，并进行打磨，露出金属光泽。

应搭设架子保证检验。

2、根据检查需要，做好现场照明、容器内应使用安全24V电压。

登高防护、必要时配备合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护品。

3、准备好技术资料档案、运行记录。

4、准备好压力容器安全管理规章制度、安全操作规范、操作人员资格证等相关资料。

5、检验时，使用单位到现场配合，协助检验工作顺利进行。

六、压力容器全面检验1、检验前应当审查以下资料；⑴设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书；⑵制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图；⑶使用登记证，历次全面检验报告；⑷运行记录、开停车记录，操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。

(5)、设备维修记录。

检验方法：超声波、硬度检查、厚度测定、磁力检查、渗透检查等；2、宏观检查⑴外观检查a、检验球壳索队的接焊缝，球壳与支柱、接管连接的脚焊缝、辅助焊缝等部位裂纹、变形、泄漏等；内外表面的腐蚀和机械损伤；b、容器本体、对接焊缝、角焊缝等部位裂纹、过热、变形等焊缝表面裂纹检查。

c、紧固螺栓；d、支承或支座基础是否下沉，植株是否倾斜；e、壳体与圭寸头的连接；开孔及补强；角街、搭接；布置不合理焊缝；f、封头（端盖），支座或支承；g、法兰、排污口。

⑶几何尺寸a、纵、环焊缝对口错边量、棱角度；b、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；3、壁厚测定测定位置应当有代表性，有足够的测定点数，测点后标图纪录，对异常测厚点详细标记。

3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。

本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。

在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。

2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。

本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。

检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。

3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。

2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。

5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。

6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。

球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的压力容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

为了确保球罐的安全运行，减少事故风险，球罐检验计划成为必要的一环。

本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。

一、检验计划编制1.1 球罐基本信息球罐检验计划的第一步是采集球罐的基本信息，包括球罐的设计参数、容积、材质、创造厂家等。

这些信息将有助于确定球罐的检验周期和具体的检验内容。

1.2 检验周期确定根据球罐的设计寿命、使用环境和压力等级，确定球罐的检验周期。

通常情况下，球罐的检验周期为1-5年。

对于高压容器或者特殊环境下使用的球罐，检验周期可能更短。

1.3 检验内容制定制定球罐的检验内容是检验计划编制的核心任务。

根据球罐的设计标准和相关法规，确定球罐的检验项目，包括外观检查、壁厚测量、焊缝检验、材质分析等。

同时，还需要根据球罐的具体情况，考虑是否需要进行无损检测、压力测试等。

二、检验计划实施2.1 检验资质要求为了保证检验的准确性和可靠性，检验计划的实施需要具备相应的检验资质。

这包括检验人员的资质要求和检验机构的认证要求。

检验人员需要具备相关的技术知识和经验，同时需要通过相关认证考试。

检验机构需要获得相关的认证，如ISO9001质量管理体系认证、CNAS认可等。

2.2 检验设备准备在进行球罐检验之前，需要准备相应的检验设备。

这包括测量工具、无损检测设备、压力测试设备等。

这些设备需要经过校准和检验，确保其准确性和可靠性。

2.3 检验计划实施按照检验计划的要求，对球罐进行检验。

首先进行外观检查，检查球罐的表面是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。

然后进行壁厚测量，检测球罐壁厚是否符合设计要求。

接着进行焊缝检验，检查焊缝的质量和完整性。

最后进行材质分析，确定球罐材质是否符合要求。

三、检验结果分析3.1 检验数据整理将检验过程中获得的数据进行整理和记录。

这包括球罐的基本信息、检验项目的结果、检验设备的校准记录等。

确保数据的准确性和完整性。

喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站检罐辅助工程施工方案广东省石油化工建设集团公司芳村分公司二O一六年十一月二日目录1.编制依据 (3)1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 (3)2.施工机具及劳动力计划 (4)2.1机具表 (4)2.2劳动力计划表 (4)2.3.施工进度计划 (5)3施工技术措施 (7)3.1液化气球罐检验顺序 (7)3.2审查设备资料 (8)3.3检验项目及工作重点内容 (8)4 质量保证措施 (11)4.1质量方针和质量目标 (11)4.2质量保证组织机构 (12)4.3质量体系要素控制措施 (12)5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施 (17)5.1安全技术交底 (17)工程概述喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内，检罐内容为3个400m3LPG球罐。

本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内分三期进行检验，每期各一个400m3球罐检修，待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。

所以安全施工特别重要，必须严格执行相关规范标准，确保检修工程顺利完成。

1.编制依据1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅（2003）207号1.3《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）1.4《压力容器无损探伤》（JB4730-2005）1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.9《特种设备安全监察条例》（国务院第373号）1.10《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZT205-2007）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12本公司的质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理手册及程序文件等2.施工机具及劳动力计划2.1机具表2.2劳动力计划表2.3.施工进度计划根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验，本工程工期从开工之日起计算为85个工作日，具体工期及进度计划见下表。

球形储罐无损检测施工工艺标准QB-CNCEC J22903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组焊的钢制球型储罐，设计压力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本工艺不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐、双层结构的球罐、要求做疲劳分析的球罐、膨胀成形的球罐。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（球罐设计图纸、技术参数、设计说明及技术规定等）。

2.1.2施工标准规范《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.3 施工方案球罐着色渗透检测方案球罐超声波检测方案球罐射线检测方案球罐磁粉检测方案2.2 作业人员2.3 设备材料的验收与保管2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1检测材料应具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行相关标准的规定。

2.3.2.2检测材料的材质、规格、型号、应符合技术文件的规定，质量、性能均应符合设计及规范要求。

不合格者不得使用。

2.3.2.3 着色渗透检测用材料，必须是采用同一厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。

磁探用材料磁粉比重、粒度、均匀度、颜色等应否符合要求。

2.3.2.4 已领用的材料依材料大小、重量、规格、性能分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在文件柜内妥为保管。

2.3.2.5射线胶片要远离放射源，存放于低温干燥处。

2.4 主要施工机具2.4.1施工机械超声波检测仪、超声波测厚仪、γ射线机、磁探仪、X射线机等。

2.4.2 施工工具探头、耦合剂、渗透检测剂、试块、暗袋、增感屏、胶片、象质计、观片灯、铅字等。

2.5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、等，且在计量鉴定周期内。

2.6 作业条件2.6.1施工图纸和技术文件齐备，检测工艺已经编制完成且经审核批准，并对有关检测施工人员进行技术交底，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

球罐检测辅助工程施工方案背景介绍球罐是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。

由于长期使用或不良维护，球罐的表面可能会出现腐蚀、磨损等问题。

为了确保球罐的安全性和稳定性，定期进行球罐检测是非常重要的。

本文将介绍球罐检测的辅助工程施工方案。

施工目标球罐检测辅助工程的施工目标主要有以下几点：1.提供球罐的全面检测和评估结果，包括球罐内外壁的损伤程度和结构完整性。

2.保证球罐检测过程的安全性，避免因施工过程中的意外事故导致人员伤亡或环境污染。

3.准确记录球罐的检测数据，为后续维护和修复提供参考。

施工步骤球罐检测辅助工程的施工主要包括以下步骤：1.准备工作在施工前，需要对球罐进行全面的准备工作。

包括清洗球罐表面，确保没有杂物和污垢。

同时要检查球罐的安全防护设施，确保施工期间人员的安全。

2.检测方案制定在确定施工方案之前，需要制定球罐的检测方案。

根据球罐的规格和使用情况，选择合适的检测方法和设备，确定检测的范围和内容。

同时还需要制定相应的施工计划和施工团队的组成。

3.检测设备准备根据检测方案，准备相应的检测设备和工具。

包括常见的超声波检测仪、磁粉检测仪等。

确保检测设备的准确性和可靠性，并进行必要的校验和调整。

4.检测辅助工程施工按照检测方案和施工计划进行检测辅助工程施工。

包括搭建临时工作平台，为检测人员提供安全和便捷的工作条件。

同时要监督施工过程，确保所有操作符合相关安全规范和标准。

5.检测数据记录和分析在检测过程中，要及时记录和保存检测数据，包括检测结果和检测过程中的发现。

通过数据分析，评估球罐的损伤程度和结构完整性，为后续维护和修复提供参考。

6.施工总结和报告编写在施工完成后，要进行总结和报告编写。

包括施工过程中的经验教训和改进建议。

报告应包括球罐的检测结果、分析和建议，提供给相关部门和人员参考。

施工注意事项1.安全第一在球罐检测辅助工程施工过程中，安全应放在首位。

确保施工人员熟悉相关安全规范和标准，并配备必要的个人防护装备。

球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。

为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。

下面就对球罐施工方案进行具体的说明。

一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。

2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。

3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。

二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。

2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。

3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。

4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。

5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。

6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。

三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。

2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。

3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。

4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。

四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。

2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。

3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。

五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。