堆取料机安装施工方案

圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。

1.1 施工前的准备。

施工前啊，那可得把功课做足喽。

首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。

对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。

还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。

就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。

基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。

挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。

混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。

咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。

二、圆形堆取料机施工流程。

2.1 部件安装。

先从底部的部件开始安装。

这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。

每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。

比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。

而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。

2.2 轨道铺设。

轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。

轨道的平整度要高，不能有高低起伏。

铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。

这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。

要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。

2.3 上部结构安装。

上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。

安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。

各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。

如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。

三、施工后的检查与调试。

3.1 检查。

施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。

批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。

堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。

堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。

取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。

堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。

堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。

安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。

2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。

•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。

•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。

3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。

2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。

确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。

3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。

根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。

4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。

3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。

按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。

根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。

2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。

3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。

4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。

3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。

按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。

2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。

3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。

批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据 43.质量保证体系 44.安装说明 5-134.1主要部件重量表 54.2安装顺序流程 54.3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64.4.1基础验收 64.4.2基础划线 64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-124.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。

堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。

堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。

取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。

物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角 400轨道直径：轨道型号料场总储量14000t堆料方式：堆料层数堆料能力 300t/h 堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力： 250t/h端梁工作运行速度： 0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长 X 宽） 900 mm * 200 mm刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率： 45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率： 30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率： 125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书;2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:表（1）4.2堆取料机安装顺序流程4.3安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。

批准：审核:编制：目录1．简介2—31。

1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。

施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。

安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。

2安装顺序流程 54。

3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。

4。

1基础验收 64.4.2基础划线 64。

3。

3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。

3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。

6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。

3.8端梁安装8—94.3。

9主梁组对及安装94.3。

10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。

3。

12集电器安装11—124.3。

13堆料装置安装124。

3。

14液压管路以及润滑系统装配124。

3。

15控制室安装125。

安全文明施工措施 131。

概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。

料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。

圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。

堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。

圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。

本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。

二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。

三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。

2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。

3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。

4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。

四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。

五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。

在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。

记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。

堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。

二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。

2、堆取料机两基础中心间距为50m。

（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。

b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。

c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。

d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。

2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。

－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。

原料厂取料机检修施工方案机动部原料厂兴钢建安公司主管领导：主管领导：编制：孙连才取料机施工方案一、工程概况：本方案根据堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。

安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。

设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。

安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工二、编制依据1 、设备安装图纸及使用说明书2 、《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.33、《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.44、《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326.5 、《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98.6 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009.三、主要施工程序及方法1.先拆除需要检修及更换的设备，设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装；2.施工方法及要求2.1轨道的检查验收轨距：±10MM直线度：全长内允差60MM局部在1米长度内允差1/200两轨高低差：允差1/600局部在10米长度内允差10 MM总坡度：全长内允差1/1000局部在10米长度内允差1/300轨道倾斜度：允差1/50接缝间隙：允差5MM2.2行走机构安装2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。

按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。

石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。

本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。

2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。

2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。

3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。

4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。

6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。

通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。

安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。

安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。

二、施工准备：2。

1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。

2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。

3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

2。

4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。

2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。

基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表：2。

6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。

三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。

1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。

2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。

输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。

b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。

c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。

e.设备到货齐全，资料完整。

f.施工机具准备齐全。

2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。

在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。

质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。

开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。

b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。

c.按机构、系统或装配关系进行编号。

d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。

e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。

手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。

f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。

1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。

b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。

c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。

YG250/80混匀堆取料机安装方案一.概述：1.YG250/80混匀堆取料机是X海螺水泥φ80m圆形煤堆场的专用设备，总重量294吨。

方案于202X年3月初开工，工期为35天。

现土建正在施工中。

2.设备简介：YG250/80混匀堆取料机主要由中心柱、堆料机局部、取料机局部三局部组成。

堆料机和取料机可以绕中心柱回转。

中心柱由3个支腿及中心柱体组成，上部支撑堆料机和来料栈桥，下部支撑取料机。

中心落料斗安排在地脚底部并穿过支腿，取料机刮取原煤由中心落料斗落到胶带机上运出。

堆料机局部主要由上部回转平台、中部回转平台、堆料臂架、配重箱、胶带机等组成，在中部和上部回转平台分别设置一套回转支撑。

取料机局部主要由刮板臂、刮板链装置、刮板驱动装置、配重箱、回转平台、回转驱动等组成，在回转平台位置设置有回转支撑。

3.工程特点：3.1本工程所涉及的专业和工种范围广，高空作业、交叉作业多，施工难度大，工期紧，因此平安工作尤为重要。

3.2各部件体积大、质量重，技术要求高，在施工过程中要注意各专业间的配合、协调，服从统一安排。

二.3.1 物料及料场参数3.2 堆料机局部性能参数3.3 取料机局部性能参数3.4电气性能参数三.施工打算：1.技术资料设备的施工图、工艺图、产品说明书以及土建方面相关图纸；有关配套件〔如润滑、减速机、回转支撑等〕安装使用说明书；国家规定的施工标准及标准。

2.主要工器具2.1安装器具：汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具；2.2检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、百分表、塞尺、重锤、钢卷尺、钢板尺等。

3.设备及根底验收3.1按照施工图纸、技术资料及装箱清单对设备进行外观检查，核对其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；3.2设备验收应在建设单位、监理、施工单位等各方代表参加下进行，验收完毕后由参加的各方代表在整理好的验收记录上签字；3.3对根底进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4按有关土建根底施工图及安装技术资料，对根底尺寸及位置进行复测检查：尺寸φ9640mm 误差不得大于±10mm ，标高+0.600m 误差不得大于±5mm 。

圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作;1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况;1.3.3准备施工工机具及材料,接通施工电源;1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。

1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。

1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。

1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心;在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三,埋设中心标板;划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符;根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高;以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±1mm之内;1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求,做样板进行检查,如不符则用调轨器或专用工具进行调整,曲率半径偏差为±5mm;1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm,两轨道接头横向错口偏差为0.5mm,轨道水平度为1/1000;1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离,用辅助线至钢轨距离测得,允许偏差为±5mm;1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板,按图纸要求排列地脚螺栓,其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致,确保有足够的调整距离;1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100;1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高,标高允许偏差±1mm;1.6.8待养生期后,调整地脚螺栓进行复查,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆;所有检测均应考虑日照及温度的影响。

原煤均化堆取料机施工技术方案原煤均化堆取料机施工技术方案1、概述在水泥工业生产过程中，煤粉成分的稳定与否，将直接影响到物料在煅烧时的热工程度和熟料成品的质量，为此为稳定煤粉成分，首先要控制原煤的质量，现将与贵公司同等规模的设备参数提供如下：堆料能力150t/h，总功率40KW，跨度4m，行走速度20m/min。

取料机为桥式斗轮取料机，取料能力80 d/h，斗轮直径3800mm，斗容0.034m3，8个斗子，斗轮转速为5r/min，跨度20m，行走速度2/8m/min，总机装功率38KW，最大轮压240KN。

通过在预堆场中的堆取料，可以使不同品质的原煤，在堆场中分层均匀布料，起到预均化作用，取料时可以控制出库原煤成分的稳定。

此种堆取料机设备技术先进、自动化程度高，原则上设计无人操作岗位，安装质量的优良程度，直接影响到生产工艺线的正常运转和水泥成品的质量。

所以在安装过程中，要严格控制施工质量：特别是控制电气、自动化的接线质量、电缆线进出的密封质量，控制室的密封质量，液压系统以及行走系统安装质量。

2、基础验收2.1轨道安装前，必须对照土建图、工艺图及设备实际尺寸，应甲方牵头，安装单位及土建单位对基础进行会检验收。

2.2检查核准上建单位提供的中心线，标高点是否正确。

2.3对照设备及工艺图，检查基础外形尺寸，基础标高及相互位置尺寸。

2.4检查土建钢筋除锈情况，并对将混凝土基础面凿毛，以便灌浆。

3、基础画线3.1基础放线时应同时考虑注意皮带机中心及标高。

3.2以土建标高的中心为依据，根据标高制作放线架。

3.3利用高精度经纬仪进行放线并配以钢丝线悬挂。

3.4测量时应考虑日照、温度对测量数据的影响及钢丝、钢尺自重及拉力值产生的影响。

4、轨道安装4.1办理出库手续，将地脚螺栓、压块、底板进行清点并妥善保管。

4.2根据图纸要求及现场具体情况，将地脚螺栓点焊在土建梁辅筋，并保证其垂直度，以便下面工作的精确度。

4.3在270×150×16的轨道底板中心画上垂直线，并标上样冲标记。

输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20141.3 《火电施工质量检验及评定标准》1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明书》1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程》2.工程概况及工作量：2.1工程概况热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。

该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。

该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。

堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。

DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：型号 DQ600/1500.35堆料出力 1500t/h取料出力 600t/h行走速度工作5m/min调车15m/min回转半径 35m回转速度 0.02~0.12r/min回转角度堆料角度±110°取料角度±110°斗轮容积 0.24m3/个，共9个斗轮转速 6.85r/min变幅角度上仰8.16°下俯12.4°变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）2.2 主要工作量DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。

堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。

2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。

高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。