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催化裂化装置自保的改进方案1.引入先进的催化剂：选择高活性和高稳定性的催化剂，可以提高产品选择性和降低副反应生成物的产生，减少设备的负荷和热力学损失。
同时，催化剂的高稳定性能可以延长催化剂的使用寿命，减少更换催化剂的频率。
2.调整工艺条件：合理调整裂化反应的温度、压力和比重空速等工艺条件，可以提高设备的稳定性和生产能力。
在保证裂化产物质量的前提下，降低工艺温度对设备的腐蚀和热应力的影响，提高设备的使用寿命。
3.引进先进的材料：使用高性能的耐腐蚀材料，如耐高温合金、陶瓷材料等，可以提高设备的抗腐蚀能力和耐高温性能，减少设备的损坏和更换频率。
4.建立完善的检修制度：定期进行设备的检修和维护，及时发现和处理设备的隐患和问题。
制定详细的检修计划和程序，对设备进行全面的检查，包括管道、阀门、炉膛、热交换器等设备的各个部分，并确保及时更换损坏的部件。
5.完善设备监控系统：通过引入先进的仪器和自动化技术，建立全面的设备监测系统，实时监测裂化装置的运行状态和参数，包括温度、压力、流量等。
及时发现异常情况并采取措施，可以避免设备的突发故障和事故的发生。
6.加强人员培训和管理：提高操作人员的技能和安全意识，加强设备操作规范的培训和执行。
建立健全的安全管理体系，包括应急预案、安全教育、事故调查等，确保人员能够正确应对各类突发情况和事故。
7.加强与供应商的合作：与催化剂供应商、设备制造商等建立密切的合作关系，及时获取最新的技术信息和设备维修保养方案。
借助供应商的专业知识和经验，共同制定设备的维护计划和改进方案，保证设备的优化运行。
8.加强信息共享和行业交流：密切关注行业内的技术进展，参加行业会议和技术交流，与同行企业分享经验和教训。
通过与其他企业的交流，了解和学习先进的管理和技术措施，为自身催化裂化装置的改进提供参考和借鉴。
综上所述，通过引入先进的催化剂、优化工艺条件、使用先进的材料、建立完善的检修制度、完善设备监控系统、加强人员培训和管理、加强与供应商的合作以及加强信息共享和行业交流等多方面的改进措施，可以有效提高催化裂化装置的自保能力，确保设备的安全稳定运行，并延长设备的使用寿命。
裂解（裂化）工艺安全控制设计指导方案1概述：1.1裂解工艺裂解是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，在石化工业中，裂解指石油系列烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。
产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
1.2 裂解（裂化）工艺的种类裂解（裂化）工艺可分为热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等几种。
1.2.1 热裂解（裂化）在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。
1.2.2 催化裂解（裂化）通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。
1.2.3 加氢裂解（裂化）在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气，以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。
1.3裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元包括有：裂解炉、制冷机、压缩机、引风机、分离单元等设备。
本文只涉及裂解炉。
裂解炉是裂解工艺的核心设备，裂解炉内温度、压力、物料流量等工艺参数都需要严格控制，裂解炉需要设置压力、温度检测系统。
裂解炉内一般压力较高，裂解炉应设紧急放空阀、泄压系统以及压力与反应进料管线、加热炉、压缩机的联锁系统等安全设施。
热裂解（裂化）和催化裂解（裂化）为吸热反应，需要设加热炉。
加热炉加热温度与裂解（裂化）炉内温度有直接关系，加热炉温度需要严格控制，具体控制方式根据加热炉加热方式采取不同手段，如：对燃料油炉可以控制燃料油进料量、进料压力、主风流量等；电加热可以控制加热器电流、电压；于熔盐或是导热油加热可以由热媒的温度、流量等手段进行控制。
对于加氢裂解（裂化），由于加氢反应为放热反应，反应开始后不需要加热即能维持反应温度，而且还需要通过量的冷氢移出反应热，有些工艺还应使用冷媒移出反应热。
催化裂化控制方案催化裂化是炼油加工企业中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油，柴油和液化气的最重要的一种重油轻质化工艺过程。
它由反应再生，分馏，吸收稳定，催化剂再生和烟气轮机动力回收4个过程构成。
流程图如下：一、各个工艺过程的简介反应再生：设备由反应器，再生器联合构成，原料油经喷嘴喷入稀相提升管，在其中与催化剂接触，发生裂化反应。
原料为各类渣油，延迟焦化馏出油，脱沥青油，参见下图。
（以并列式催化裂化反应再生系统流程为例）分馏系统：分馏系统的任务主要是把反应器（沉降器）顶部的气态产物按沸点范围分割成富气，汽油，轻柴油，重柴油，回炼油和油浆等馏分。
吸收稳定系统：吸收稳定的主要作用是加工来自催化裂化分馏塔顶油气分离出来的石脑油和富气。
目的是保证汽油蒸汽压合格的同时，分离出干气（C2及C2以下），并回收液化气，并对送出的汽油，液化石油气和干气，以及分馏系统送出的柴油组分进行精制。
典型流程见下图。
催化剂再生和烟气轮机动力回收：催化剂再生是在再生器内把反应过程中沉积在催化剂上的焦炭烧掉，以便为反应过程提供恢复了活性的催化剂，并供给所需的热量。
烟气轮机动力回收是回收烟气中的热能，因为，再生器所带走的热量约占全装置的1/4。
下图为催化裂化装置烟气轮机动力回收系统的典型工艺流程。
热烟气从再生器进入三级旋风分离器,在其中除去烟气中绝大部分催化剂微粒后进入烟气轮机。
烟气在烟气轮中作功后,温度大约降低成120～180℃,排出的烟气可以进入CO锅炉或余热锅炉,回收剩余的热能。
综上所述,催化裂化是炼油加工业创造效益的龙头装置,虽然用常规仪表能实现对工艺过程的自动控制,但故障率高,速度慢,不能实现复杂控制、优化控制,无法发挥网络技术等高科技在现代化企业生产经营的优势。
而DCS不但可以取代常规仪表的检测、控制功能,而且还可以发挥在复杂控制、优化控制方面的优势,可以根据需要通过网络技术实施现代化企业生产经营管理。
我们浙大中自公司自90年代后期开发的Suny Tech TDCS9200 DCS系统已成功地运用在国民经济的石化、化工、电力、冶金、生化、造纸的广阔领域各个不同行业。
催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置（FCC）是石油炼制过程中的关键装置之一，它能将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
由于催化裂化装置操作过程中涉及高温、高压、易燃等危险因素，因此必须严格遵守相关安全技术规范，确保操作人员和设备的安全。
下面是催化裂化装置操作安全技术的一些重要方面：1. 值班人员安全意识培养：操作人员必须接受专业的培训和教育，确保他们具备丰富的技能和经验。
操作人员应具备良好的安全意识，遵守操作规程，熟悉各种操作流程和设备的特点，能够正确判断和处理各种突发情况。
2. 设备检修与维护：定期进行设备检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
及时修复损坏设备和部件，以防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，要合理规划检修计划，预防和解决设备的故障和事故隐患。
3. 火灾与爆炸防范：加强火灾与爆炸的防范措施，包括安装火灾和爆炸探测器、灭火器和排烟系统等设备，以及建立完善的事故报警和应急救援机制。
操作人员要熟悉各种火灾和爆炸的风险因素，如压力异常、泄漏等，及时采取措施进行处理，防止事态扩大。
4. 操作规程和安全操作步骤：制定完善的操作规程和安全操作步骤，明确各项操作的技术要求和安全要求。
操作人员在进行各种操作前，应仔细阅读操作规程并进行确认，严格按照规程进行操作，避免由于操作不当造成事故的发生。
5. 操作过程监控与控制：利用先进的监控系统和控制装置，实时监测催化裂化装置的各个环节，包括温度、压力、流量、液位等参数，确保装置操作在安全范围内。
及时发现并处理异常情况，如过高压力、过热温度等，以保障装置和人员的安全。
6. 原料与产品质量监测：对原料和产品进行质量监测，不仅可以确保产品符合相关标准，还可以发现潜在的操作风险和问题。
同时，对原料和产品的储存和转运要求，采取相应的防护措施，避免污染和泄漏等事故。
7. 应急救援准备：建立完善的应急救援方案和演练，指导操作人员如何处理紧急情况和应对事故。
应急救援设备和人员要配备齐全，能够快速响应和处置各种紧急情况，以降低事故的损失。
催化裂化装置长周期运行主要措施时间：2003-7-15 8:12:18 来源：炼油一部阅读100次催化裂化装置长周期运行主要措施结合催化装置MIP改造后的特点及目前存在的问题，我们对影响装置长周期运行的操作参数及相关问题做出规定具体措施如下。
一、成立保证催化长周期运行攻关组组长：余达荣王伯亮副组长：王中杰陶晶成员：肖兵李守权张凯范宜俊倪龙武徐思伟夏树人付双成朱继红张业余立公周朝晖1、组长负责攻关组工作的组织和协调。
2、副组长负责催化日常的生产组织，是催化生产的现场指挥者，对催化装置的优化生产和节能降耗负责，组织及时解决设备存在的问题，对设备的长周期运行负责。
3、成员根据工作分工，对各自分管的工作负责。
二、防止设备结焦1.提升管防焦措施⑴保持合理原料油预热温度。
原料油进料温度（TI280表面热偶）165-185℃⑵控制原料油雾化蒸汽量FI205≮6.5t/h。
⑶提升管出口温度TI214≮480℃，提升管压降PDI223≯60KPa。
2.沉降器防焦措施⑴防焦蒸汽畅通（限流孔板600Kg/h）。
⑵汽提蒸汽（上）FI207A≮0.5t/h，（下）FI207B≮2.5t/h。
⑶溢流斗流化蒸汽FI286≮1.0 t/h。
3.分馏塔底防焦措施⑴油浆搅拌线保持畅通。
⑵塔底搅拌蒸汽线保持畅通。
⑶塔底温度≯355℃。
⑷油浆阻垢剂按每班20Kg量注入。
⑸油浆循环量两路循环量≮380t/h，减少换116偏流现象。
⑹每周三次对油浆固体含量和密度进行分析，正常油浆外甩量按6%控制，当油浆固体含量＞5g/l，密度＞1.05Kg/m3时，增大油浆外甩。
三、大机组特护及特阀管理1、加强烟机入口粉尘浓度监测，粉尘浓度每周分析一次，特殊情况应联系检验中心增加分析频次；设备专业技术人员每周至少进行一次对M101轴振动、轴位移在线监测。
2、控制好压缩机504/2封油差压，保证差压平稳且＞100KPa，润滑油油质每天分析一次，视分析结果置换润滑油；封气改氮气，氮气系统压力≮250KPa，进机压力≮200K Pa。
催化裂化装置自动控制解决方案
佚名
【期刊名称】《世界仪表与自动化》
【年(卷),期】2007(011)012
【摘要】一前言中控在石化行业有着完善的装置解决方案：如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各类制氢、硫磺回收、PVC、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置中得到广泛应用，包括中石化、中石油所属的镇海炼化、武汉石化、扬子石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等一些大中型石化企业中均采用中控提供的控制系统和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
【总页数】2页(P34-35)
【正文语种】中文
【中图分类】TE966
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3.中国流化催化裂化装置计算机和自动控制三十年（上）
4.中国流化催化裂化装置计算机和自动控制三十年（下）
5.催化裂化烟气能量回收装置的自动控制
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催化裂化装置自保的改进方案(二)催化裂化装置自保的改进方案1. 简介催化裂化装置是炼油厂中一种关键设备，用于将重质石油分子转化为较轻的产品。
然而，由于操作条件恶劣和高温高压环境，催化裂化装置容易发生事故。
为保障设备安全运行，需要制定一套改进方案来提高催化裂化装置的自保能力。
2. 方案概述本方案旨在通过改进催化裂化装置的设计、操作和维护，提高其自保能力，减少事故发生的概率。
设计改进•优化催化裂化装置的结构，增加安全设备的数量和功能，如安装更多的防爆装置、安全阀等。
•加强装置的泄漏监测和控制能力，采用先进的泄漏检测技术，如红外线检测、气体泄漏传感器等。
•引入自动控制系统，提高装置的自动化程度，降低人为错误引起事故的概率。
•制定严格的操作规程和操作流程，确保操作人员按规程操作。
•提供充足的培训和技术支持，确保操作人员掌握安全操作的知识和技能。
•强化检修和维护工作，及时发现和排除装置运行中的异常问题。
维护改进•建立完善的维护管理制度，定期对催化裂化装置进行检修和保养。
•加强对关键设备的监测和维护，定期进行设备状态评估和检测。
3. 方案实施实施计划制定详细的实施计划，明确各项任务、责任和时间节点。
资金投入评估改进方案所需的资金投入，并与相关部门协商确定资金来源。
人员培训组织针对操作人员和维护人员的培训计划，提高其安全操作和维护能力。
监督和检查建立监督和检查机制，定期对改进方案的实施情况进行评估和检查。
通过实施该改进方案，预计可以达到以下效果： - 降低催化裂化装置发生事故的概率，提高设备的自保能力。
- 减少装置运行期间的排放和损耗，提高炼油厂的环境友好性。
- 提升操作人员和维护人员的安全意识和技能水平，增强全员安全意识。
5. 结论本方案旨在通过设计改进、操作改进和维护改进，提高催化裂化装置的自保能力，确保设备的安全稳定运行。
实施该方案将有效降低事故发生概率，减少安全事故带来的经济损失和环境污染，提供一种可行的解决方案来保障催化裂化装置的安全运行。
催化裂化装置主要控制方案
一、主要控制方案
1. 重油提升管（R22101A）出口温度（TRCA22101A）是通过重油再生滑阀（TV22101A）调节催化剂循环量来控制的，接力管滑阀控制重油提升管起始温度；芳烃提升管（R22101B）出口温度是通过芳烃再生滑阀（TRCA22101B）调节催化剂循环量来控制的，循环立管滑阀调节轻燃油提升管起始温度。
2. 反应沉降器（R22101）的藏量（WRCA22101）是通过调节待生塞阀的开度来控制的。
3.再生器温度（TRCA22102/1）通过串级调节外取热器的提升风的风量（FRCA22109）来调节。
4. 反应沉降器压力正常由气压机C22301转速调节；气压机停运或压力高时可通过压缩机入口大小放火炬阀的开度大小控制。
5. 再生压力是通过分程调节烟机入口蝶阀（PV22101C）和烟机旁路双动滑阀（PV22101A、PV22101B）、来控制的。
6. 分馏塔（T22201A、B）液位和温度选择器切换控制塔底循环泵上返塔流量调节阀来达到控制液位和温度的目的。
7. 重油分馏塔顶油气分离器(V22203A)的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22218）实行串级调节，保持粗轻燃油进提升管反应器流量的稳定；芳烃分馏塔顶油气分离器
（V22203B）的液位与粗轻燃油去吸收塔流量阀（FV22221）实行串级调节。
8. 气压机出口油气分离器(V22302)的液位与脱吸塔(T22302)进料量实行串级调节。
9. 稳定塔(T22304)塔顶压力实行热旁路与卡脖子相结合的方法进行调节。
10. 余热锅炉实行三冲量调节。
!!收稿日期!*&&’+&$+**作者简介!魏!莉"#($*e #$女$甘肃民勤人$#((<年毕业于大连理工大学自动控制专业$现工作于北京燕山石化公司炼油厂仪表车间$任工程师$研究向工业仪表自动化%催化裂化装置再生器压力控制方案的改进魏!莉$赵会青"北京燕山石化公司炼油厂仪表车间$北京!#&*)&&#!!摘要!催化裂化装置原采用了在烟机紧急停车时打开旁路阀到固定开度来控制再生器压力的控制方案%而在实际生产中$烟机发生紧急停车会造成再生器压力有较大波动$影响了装置的平稳运行%为保证生产的安全&稳定$对三催化机组的控制系统进行了改造$采用K !@手操面板和!!!控制器共同控制%主要介绍K !@和!!!控制器联合控制再生器压力的整体方案及实施效果%!!关键词!再生器压力控制’!!!控制器’组态控制!!中图分类号!B S *$%!!!文献标识码!=!!!文章编号!#&&$+$%*<"*&&’#&’+&&$)+&%!!催化裂化装置是炼油厂的重要装置$反应再生系统是催化的核心组成部分$再生器的压力控制对生产操作至关重要%烟机发电机组作为能量回收部分$是装置降低能耗&有效利用能源的重要组成部分%催化剂在再生器内烧焦时产生的高温烟气推动烟气轮机$从而带动发电机发电%如果高温烟气流量突变$就会破坏再生器的压力平衡$因此确保再生器压力的稳定是保证整个反应再生系统的压力平衡和生产平稳的关键%在实际生产中$烟机因电网波动出现的发电机解裂紧急停车和发生故障引起的停车都将直接影响整个反再生系统的压力平衡$处理不当还会给装置生产带来难以估量的严重后果%目前$国内许多催化裂化装置都采用了在烟机紧急停车时打开旁路阀到固定开度来控制再生器压力的方案%北京燕山石化公司炼油厂*套催化裂化装置也同样采用这种控制方案%但这种控制方案在实际生产中存在不足$每次烟机紧急停车都会造成再生器压力波动%虽然压力波动不大$但影响了装置的平稳运行$都需要几小时的操作调整%为确保装置生产的稳定$*&&)年<月该厂对三催化机组进行控制系统改造$采用K !@操作和!!!控制器共同控制$在烟机出现紧急停车时$降低了再生器压力波动幅度$确保了生产平稳运行%!!工艺流程简介该厂三催化装置分为反应再生$分馏$吸收稳定和四机组"烟机[+#&%&汽压机&主风机和增压机#$双脱及余热锅炉部分%反应再生是催化装置的核心组成部分$预先经过换热的原料油通过反应器变成反应产物$再送到分馏系统处理%反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂上进入再生器$用空气烧去焦炭$一再生贫氧&二再生富氧燃烧%再生温度可由外取热器调节$再生后的催化剂把热量带入反应器供反应耗用%从再生器出来的高温烟气经高温取热炉发生蒸气后过三旋去烟机到余热锅炉再去烟囱%控制方案如图#所示%注!#k g *)D <33图#!三催化二再生压力控制方案$!再生器压力控制原方案的不足原有的压力控制方案是当烟机发生联锁停车时$烟机入口蝶阀"简称’&k 阀$#k g *)D <33$下同#全部关闭$不允许烟气进入烟气轮机$而三旋出口烟机两旁路蝶阀"以下简称**k 阀和<*k 阀#中的**k 阀迅速全部打开$<*k 阀约打开到$,j 的位置$防止再生器憋压和催化剂倒流%由于烟机每次发生紧急停车时$当时的烟机发电量不同$因此每次进入烟机的烟气量也不同%停机时二再生压力的压力值每次都不相同$需要的排放量也不同$而每创新与实践!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!石!油!化!工!自!动!化$*&&’$’f $)"H B G>"B ?G A?AS C B U G +!E C >?!"T?A K H @B U F次旁路阀都打开到固定位置!满足不了适时的烟气排放量!造成在烟机停机时再生器压力波动较大"同时原控制系统的反应速度不够快!造成了再生器压力无法控制!影响了催化的平稳操作!甚至造成催化装置事故停工"而且原烟机系统的硬件可靠性差!卡件更换频率明显超过了同类系统!导致控制系统的问题越来越严重"综上所述!由于原系统的不合理性!故在*&&)年机组改造中采用了!!!控制器和K !@操作共同控制二再生压力的方案!解决了系统的响应速度和两旁路阀的开度问题!将二再压力的波动减至最小"%!改造后的压力控制系统方案根据存在的问题!*&&)年改造了三催化二再生压力控制系统!将原有的控制方案改为!!!控制器和K !@远程手操面板共同控制"在!!!控制器中!使用速度控制器@?!+$$&#和再生器压力控制器Q ?!+#&*来实现"在K !@画面上做了远程手操面板!为了适应操作工的习惯!组态时使用S ?K 模板来做手操面板"操作人员通过手操面板观察二再生压力的测量值!进行#"H B G $>"A H +"T %切换等功能"烟机压力控制器输出数字量输出信号E F +#&*!给K !@!作为K !@方跟踪请求手自动的信号"从压力控制器送出数字量输出信号S F +#&*"作为它的手自动状态反馈信号"烟机停车信号送给速度控制器&压力控制器和K !@的输出做为紧急停车控制信号"现场二再生压力测量值给K !@及压力控制器作为操作显示和S ?K 运算"K !@手操面板的远程压力设定点EF +#&*=作为压力控制器的设定值!K !@手操面板的远程手动输出E F +#&*"作为压力控制器的手动输出值"烟机的功能控制图如图*所示"K !@与压力控制器的功能控制图如图%所示"图*!烟机的功能控制%D #!速度控制器@?!+$$&#控制烟机入口阀’’&k 阀(的开度!@?!+$$&#接受到烟机出口温度上升速度的控制开关量信号作为降速触点信号!当烟机进入发电状态!@?!+$$&#进入发电有差控制状态!通过改变转速设定值直接控制阀门开度!也可以通过手动输出直接控制阀门开度"图%!K !@与压力控制器的功能控制%D *!再生器压力控制器再生器压力控制器S ?!+#&*兼有S ?K 调节功能和分程控制功能"%D %!速度控制器与压力控制器的控制关系由于催化正常生产时,)j 烟气通过’&k 阀进入烟机膨胀做功发电!约%j 的烟气由三旋带出!约#*j 的烟气由烟机旁路阀排出!而烟机停车时!’&k 阀关闭!要求烟气全部由两旁路阀排出"因此**k 阀!<*k 阀与’&k 阀的阀门开度有一定比例关系!由阀门的流通能力决定"所以设计方案将速度控制器与压力控制器构成前馈控制!速度控制器将控制信号给压力控制器!超前控制旁路阀!克服扰动发生!加快系统的响应速度!使压力控制器调节及时"烟机正常时计算公式如式’#(所列"计算压力控制器输出值通过分程控制两旁路阀"压力控制器输出值g 压力控制器S ?K 输出值d %(i 速度控制器’前输出值e 后输出值(’#(式中!%()))烟机正常时的前馈系数"烟机停车时通过式’*(计算压力控制器输出值g 压力控制器S ?K 输出值d%&i 速度控制器’前输出值e &(’*(式中!%&)))停车时的前馈系统"烟机停车时!在):内强制K !@置于#"H +B G %!不允许K !@手操面板切手动!将算得的压力控制器输出值迅速分程控制两旁路阀的开度"%D <!压力控制器与K !@远程手操面板的控制关系当烟机正常运行时!如果K !@手操面板置于#>04X 0N %状态!压力控制器处于#U ;328;%#B M 0/9+P 47%状态!跟踪K !@面板的手动状态!压力控制器的输出值等于K !@手操面板的手动输出值直接分程控制旁路阀!压力控制器既不做S ?K 调节与速度控制器!也不构成前馈控制"如果K !@手操面板置于#"X 82%状态!压力控制器处于#U ;328;%’$石油化工自动化!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!*&&’年!"X 82"#跟踪K !@面板的自动状态#手操面板的远程压力设定点作为速度控制器的远程设定值#二再生压力测量值为控制器的(8值#进行S ?K 调节运算$同时与速度控制器构成前馈控制#通过式%#&计算输出值分程控制**k #<*k 阀$因此跟踪请求信号决定了压力控制器与K !@方手操面板的手’自动状态一致#手操面板接收的手’自动反馈信号也必须与压力控制器相一致$这里设置分程控制的主要目的是让**k 阀#<*k 阀根据工艺的要求满足开停车时大流量和正常生产时小流量的要求#满足正常生产和事故状态下的稳定性和安全性$根据**k 阀#<*k 阀和’&k 阀的流通能力大小#将**k 阀分程点设为&$*)j #<*k 阀分程点为*)j $#&&j #并且都为气关阀$烟机发生紧急停车时):内强制远程手操面板处于!"X 82"状态#压力控制器置于!"X 82"#其设定值取自K !@远程设定0(##做S ?K 调节#与速度控制器构成前馈#通过式%*&计算输出值控制旁路阀$):后K !@手操可进行!手’自动"切换#但要求K !@方手动切自动时设定值跟踪实时测量值#以达到无扰动切换#此项在K !@组态中实现$从K !@到烟机压力控制有一组模拟量输出信号#为远程输出信号#跟踪K !@手操面板的输出值#手操面板置!手动"时输出值可以根据工况调节#压力控制器的输出值等于远程手动输出值$在自动时面板输出值为式%%&计算的值手操面板的输出值g **k 阀阀位i *)jd<*k 阀阀位i $)j%%&由于烟机停车时手操面板必须处于!"X 82"位置#根据式%%&的计算保证了停车后K !@方手操面板的输出值和压力控制器的输出值相一致#实现了双方输出的无扰动切换$&!调试在控制系统正式投用之前#笔者在K !@与!!!控制器之间作了全面的仿真实验#对控制双方的手(自动切换(K !@手操面板测量值与设定值的无扰动切换及!!!控制器的S ?K 模块的参数整定(前馈控制系数等进行了反复实验整定#达到了工艺的要求#确保开车一次成功$图<为烟机停机时改造前后二再生压力的波动曲线图$图<!二再生压力改造前后的波动曲线"!改造后存在的不足由于蝶阀的流通能力与开度不成线性#在烟机出现紧急停车时为了保证**k 阀全关(<*k 阀成一定开度#应该在压力控制器内做线性补偿#这样就能更好地实现无扰动切换#进而更少地减小再生器压力波动$)!结束语*&&)年三催化再生器压力控制系统改造的成功应用#大大提高了工艺的自动控制水平和生产过程的管理水平#对反应再生系统乃至整个催化生产的平稳运行起到了重要的作用#从而取得了巨大的经济效益555555555555555555555555555555555555555555555555$!上接第<(页"图*!工作步序操作按钮U H A )执行程序*@B G S )中止程序*"