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鼠标外壳注塑模具设计摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。
首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。
关键词：浇注系统注塑成型型芯一、制品的设计1.注塑材料鼠标外壳的材料选择有多种。
PT 、ABS等等。
因为经济性的考虑，一般选择ABS,。
ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。
ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。
2.产品的工艺分析1、尺寸和精度尺寸：这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。
由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。
此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。
尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。
3、壁厚塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。
调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。
最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。
壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。
综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。
4、加强筋等防止变形的结构设计加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。
目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (8)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (9)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (14)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.2 确定内模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定内模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 内模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 内模镶件配合尺寸与公差 (19)6.2.5 内模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (20)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (21)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (23)7.3.5 紧固螺钉 (23)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (25)8.2.1推杆位置的设计 (25)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (26)10、注塑模导向定位系统的设计 (27)10.1 导向系统的设计 (27)10.2 定位系统的设计 (28)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (29)11.2 冷却系统的确定 (29)11.2.1 冷却系统的设计原则 (29)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (31)感谢词 (32)参考文献 (33)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
毕业（设计）论文鼠标上盖的模具设计系（部）机电工程系专业模具设计与制造班级09模具设计与制造一班指导教师姓名学号课题研究的是鼠标上盖的模具设计。
本文在分析零件成型工艺的基础上，介绍了注塑加工工艺的前期准备工作。
采用UG设计方法进行了鼠标上盖的三维造型，计算了鼠标上盖的尺寸，对鼠标的材质进行分析，从鼠标的实用性上进行考虑，设计和研究利用软件进行初步模拟设计修改，做出立体图像进行测试，根据产品的实用性进行全面的修正，再对产品的用料和加工方法仔细考虑，选择塑料进行加工并且对塑料的种类进行了逐一测试，以便于更好的加工，根据材料选择更好的加工方法和制作工艺，对加工工具进行挑选，根据提前的计算值为参考对注射机进行调试，利用软件中的仿真功能对熔体流动进行仿真模拟分析，进一步的掌握了此类绘图仿真软件的应用，为以后的研究和学习打下了基础。
关键词：鼠标上盖，UG，模具设计，仿真模拟1 绪论 01.1课题研究背景 01.2塑料模设计发展现状 (1)1.3课题的主要内容和意义 (3)2 鼠标上盖设计及成型工艺分析 (4)2.1产品开发依据用途清单 (4)2.2制品结构和形状的设计 (4)2.3制品材料选择 (5)2.4注射工艺选择 (8)3 注射机的选择和校核 (10)3.1注射量计算 (10)3.2注射压力校核 (10)3.3锁模力校核 (10)3.4开模行程和模板安装尺寸校核 (11)4 模具设计 (13)4.1分型面位置和形状的设计 (13)4.2模具浇注系统设计 (14)4.3成型零部件结构设计 (16)4.4塑料模具力学设计 (19)4.5合模导向和定位机构设计 (20)4.6脱模机构设计 (20)4.7排气方式 (21)4.8模温调节系统 (21)4.9模具材料 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论1.1课题研究背景模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。
*******学院论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (2)1.2 塑料模具的种类和应用 (2)1.2．1塑料模具的种类 (2)1.2．2塑料模具的应用 (3)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (3)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)2.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)2.1.1 接受任务书 (4)2.1.2 收集、分析原始素材 (4)2.1.3 确定成型方法 (5)2.1.4 选择成型设备 (5)2.1.5 确定模具类型的主要结构方案 (5)2.1.6 绘制模具图 (5)2.2 塑料注射模具的结构组成和作用 (7)第三章鼠标底座塑料零件 (9)3.1零件的结构和特点 (9)3.2 塑料件的材料 (9)3.2.1 对塑料的认识 (9)3.2.2 塑料的成型工艺特点 (10)3.2.3 常用塑料及特性 (11)3.2.4 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (12)3.3 鼠标底座塑料件的参数 (13)第四章注射机的选用 (14)4.1 选用注射机的方法和原则 (14)4.2 注射机的种类和应用范围 (14)4.3 注射机的选用 (15)4.3.1常用注射机： (15)4.3.2注射机的选用 (16)4.3.3 注射机参数的校核 (17)第五章塑料注射模具设计 (19)5.1 型腔数目和分布 (19)5.2 分型面的选择 (20)5.3 型芯和型腔 (21)5.3.1 型芯和型腔的结构 (21)5.3.2 型芯和型腔的尺寸 (21)5.4 浇注系统 (22)5.4.1 浇注系统的作用与组成 (22)5.4.2 浇注系统的设计 (23)5.5 推出机构 (26)5.5.1 推出机构的作用和种类 (26)5.5.2 推杆推出机构的组成 (26)5.5.3 推杆推出机构的设计 (27)5.6 导向机构 (30)5.6.1 导向机构的作用和组成 (30)5.6.2 导柱的设计 (31)5.6.３导套的设计 (32)5.7 冷却和排气系统 (32)5.7.1 冷却系统 (32)5.7.2 排气系统 (32)5.8 机架的选用 (33)5.9 注射模的设计结果参数 (39)5.10 模具的装配 (40)第六章总论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)*******学院论文摘要本课题主要是鼠标底座的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具来生产鼠标底座塑件产品，以实现自动化提高产量。
集美大学课程设计说明书题目：鼠标下盖注塑模具设计姓名：专业：材料成型及控制工程班级： 1212 班学号：指导老师：2 0 年1 月2 日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：鼠标下盖注塑模具设计设计任务：设计一简单塑料零件，并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份；2.产品零件图一份；3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；（1天）3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面；确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核；模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]齐卫东.《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004[2]陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京：械工业出版社，2004.04[3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2006.01[4]高济，申树义.《塑料模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2005.09[5]高锦张.《塑性成形工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2002.03[6]陈锡栋.《实用模具设计简明手册》[M].北京：机械工业出版社，2001鼠标下盖注塑模具设计[摘要] 本课程设计说明书主要讲述对鼠标下盖进行模具设计的过程。
通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。
本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。
郑州理工职业学院底座注射模设计（论文）系部：机械工程系姓名：刘青学号： 201204030021 专业：模具设计与制造指导老师：屈保清摘要对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构，材料采用流动性能差的PC塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本行业打下了良好的理论基础。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词: PC；一模一腔；中心浇口；模具设计ABSTRACTbase injection mould structure adopts center gate; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow not well PC plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; PC Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of plastics base actual reference design of the production process. The mould designprocess .Through the design and application of the mold ,the processing technology ，compared with previous technology ,which increase the quality of the product. The overall design mentalityand request conform to the modern design tidal and development direction of the future.Keywords: pc; plastics base; center gate; mold design.目录一、塑件成型工艺性分析 (5)1.塑件的分析 (5)2.注射成型过程 (6)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (7)1.分型面位置的确定 (7)2.注射量的计算 (7)3.选择注射机 (8)三、浇注系统的设计 (9)1.浇注系统的设计原则 (9)2.分流道的设计 (10)3.冷料穴的设计 (10)四、成型零件的结构设计及计算 (11)1.成型零件的结构设计 (11)2.成型零件钢材的选用 (12)3.凹模深度尺寸的计算 (12)五、脱模推出机构的设计 (13)1.脱模力的计算 (13)2.推出方式的确定 (13)六、排气槽的设计 (15)七、导向与定位机构的设计 (16)1.导柱导向机构 (16)八、零件的加工工艺过程 (17)1.小型芯制造工艺过程： (17)2.型腔制造工艺过程 (17)九、设计小结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)一、 塑件成型工艺性分析1.塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为30mm ，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。
鼠标模型，鼠标模具设计以及模具制造毕业设计论文第一章：绪论……………………………………………1.1 鼠标的介绍1.2 PRO_E简介1.3 毕业设计概述第二章：零件建模……………………………………第三章：模具设计……………………………………第四章：NC加工………………………………………3.1：凸模的加工3.2：凹模的加工第五章：总结…………………………………………参考文献：……………………………………………第一章绪论1.1鼠标的介绍鼠标的英文原名是“Mouse”，这是一个很难以翻译的单词，很多人对于这个词有很多的理解，比如“滑鼠”、“电子鼠”等。
鼠标是一种移动光标和实现选择操作的计算机输入设备。
随着“所见即所得”的环境越来普及，使用鼠标的场合越来越多。
它的基本工作原理是：当移动鼠标器时，它把移动距离及方向的信息转换成脉冲送到计算机，计算机再把脉冲转换成鼠标器光标的坐标数据，从而达到指示位置的目的。
1968年12月9日，全世界第一个鼠标诞生于美国加州斯坦福大学，它的发明者是Douglas Englebart博士。
Englebart博士设计鼠标的初衷就是为了使计算机的操作更加简便，来代替键盘那繁琐的指令。
他制作的鼠标是一只小木头盒子，工作原理是由它底部的小球带动枢轴转动，并带动变阻器改变阻值来产生位移信号，信号经计算机处理，屏幕上的光标就可以移动。
自此，鼠标和PC就结下了那种难以用言语表达的不解之缘。
这款鼠标的鼻祖与今天的鼠标结构大不相同，甚至还需要外置电源给他供电才能正常工作。
1.2PRO_E简介Pro/ENGINEER. Wildfire 3.0是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation,简称PTC公司）最新版本的CAD/CAN/CAE软件。
它是一套对设计至生产全面覆盖的机械自动化软件包，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，广泛用于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析及关系数据库管理等各个领域。
鼠标外壳底壳实体建模及塑料模具设计说明书摘要本次设计采用的是UG 6.0工程应用软件，对鼠标底壳进行三维建模，分析鼠标底壳结构并根据零件造型设计一个一模两腔的注塑模具。
在设计过程中需要对塑件材料进行选择，确定模具大小方面进行详细分析，选择的塑件材料为ABS，收缩率为1.005。
选择标准模架以及标准件的确定，之后进行一些必要的强度校核，期间掌握了UG6.0的使用方法，掌握了其强大的三维建模功能。
关键词：UG6.0 鼠标底壳三维建模ABSThe mouse shell Bottom solid modeling and plastic molddesignAbstractThe design is UG 6.0 engineering application software, mouse Bottom three-dimensional modeling analysis of the mouse bottom shell structure designed according to Part Modeling a mold cavity injection molds. The material is ABS plastic parts in the design process need to choose a plastic piece of material, conduct a detailed analysis to determine the mold size, select the shrinkage rate of 1.005. Select the standard mold as well as the determination of standard parts, after the necessary strength check, mastered during the use of UG6.0 master the powerful 3D modeling capabilities.Key words:UG6.0;Mouse Bottom;Three-dimensional modeling；ABS目录1. 绪论 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化鼠标底座注塑模的设计一、研究现状人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一大类新型材料。
由于塑料原料来源丰富，品种繁多，制造方便，色泽鲜艳，加工成型简单，具有许多独特的优良性能，因此，塑料已大量取代了各种材料，如木材、陶瓷、皮革以及金属、玻璃等。
目前，塑料已广泛应用于建筑、电器、纺织、化工、汽车、飞机、国防等工业，用来代替黑色金属和有色金属。
作为塑料制造业的支柱产业—塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于注塑成型适用于大部分热塑性塑料及一部分流动性较好的热固性塑料成型，且成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现生产自动化，高速化，具有极高的经济效益。
在我国注塑成型的发展速度之快、需求量之大是前所未有的。
目前我国随着科学技术的飞速进步，模具技术及制造方式也发生了根本性的变化，从传统的手工设计，以有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变进入了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代化模具工业生产时代。
其转变为： 1)在模具设计制造中已广泛采用CAD/CAM技术； 2)快速原型制造(RPM)及相关技术得到了更好的发展；3)高速铣削加工得到广泛的应用热流道技术已逐步广泛应用；4)优质材料及先进的表面处理技术取得快速的发展。
二、研究成果塑料注射模CAD/CAM是伴随着通用机械CAD/CAM技术发展而不断深化的。
从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特征的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。
目前在国内外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。
塑料注射模CAE技术的发展也十分迅速，从上世纪60年代的一维流动和冷却分析到70年代的二维流动和冷却分析再到90年代的准三维流动和冷却分析，其应用范围已扩展到保压分析、纤维分子取向和翘曲预测等领域并且成效卓著。
一．绪论1.塑料模具工业概况目前在国民经济各个部门都广泛使用各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、电脑、手机、手表壳体等零件，都已经向塑料化发展。
近几年由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的适用范围越来越大。
随着计算机的普及，塑料制件的使用范围越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用已经覆盖国民经济的所有部门，尤其在国防和尖端科学领域中占有越来越重要的地位。
塑料模具（简称塑模）的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有着极密切的关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工业装备。
塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成型零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产的尺寸一致，特别是对大量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
2. 我国塑料模具工业的现状目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距（）。
近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
图书分类号：密级：毕业设计(论文)鼠标底座注射模设计DESIGN OF INJECTION MOLD BASE OF THEMOUSE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日摘要本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。
详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。
本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型AbstractThis design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Keywords: plastics industry parameterization injection molding process analysis全套图纸外文文献扣扣1411494633目录摘要 (1)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 模具的介绍 (1)1.2 模具在加工工业中的重要地位 (1)1.3 模具的发展趋势 (1)1.4模具的设计流程 (2)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (3)2.1材料分析 (3)2.21尺寸及精度 (4)2.22表面粗糙度 (5)2.23形状 (5)2.24斜度 (5)2.25壁厚 (5)2.26圆角 (5)第三章拟定成型工艺 (6)3.1制件成型方法 (6)3.2制件的成型参数 (6)3.3确定型腔数目 (6)3.31计算制品的质量和体积 (6)3.32 主要参考来确定以下几点型腔的数目 (7)3.33考虑到能够影响鼠标底座型腔数目的多重因素现决定采用一模一腔7第四章成型零部件的设计 (8)4.1成型零部件的结构设计 (8)4.11 型腔结构设计 (8)4.12 型芯及镶件结构设计 (8)4.2 成型零部件工作尺寸计算 (8)4.21 成型零部件性能 (8)4.22 型腔、型芯工作部位尺寸计算 (9)4.3 成型零部件的强度与刚度计算 (10)4.31 强度、刚度计算 (10)4.32 型腔的侧壁和底板厚度的计算 (10)第五章结构零部件的设计 (12)5.1 选用标准注射模架 (12)5.11注射机的选择 (12)5.12选标准模架 (13)5.2 定模板与动模板的设计 (14)5.3 合模导向机构的设计 (14)第六章浇注系统的设计 (17)6.1制件在模具中的具体位置 (17)6.41分型面的布置 (17)6.42分型面的选择 (17)6.2 确定浇口形式及位置 (18)6.3 主流道的设计 (19)6.32流道的形状与尺寸 (20)6.33确定流道的长度 (20)6.34流道的表面粗糙度 (20)6.35流道在分型面的布置形式 (21)6.4 冷料井设计 (21)第七章推出机构的设计 (21)第八章抽芯机构设计 (23)第九章排气系统设计 (25)第十章温度调节系统设计 (1)第十一章注塑机参数校核 (3)11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (3)11.2 开模行程的校核 (3)11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 (3)第十二章编写技术文件 (4)12.1绘制各非标准零件图纸 (4)12.2编写加工工艺和装配技术 (4)12.21 加工要求 (4)12.22装配要求 (5)12.23综合要求 (6)结论 (6)致谢 (7)参考文献 (8)第一章绪论1.1 模具的介绍现如今模具与我们的生活息息相关，主要体现在生活中的许多用品都需要用模具进行制造。
使用模具制造产品的优点就是同一尺寸精度外观一致的产品可以用模具进行大批量生产，类似于活字印刷术。
《模具设计和制造》一书中将模具大致分为10种，主要有塑料模、冲压模等，此处就不进行一一介绍。
由于可大批量生产的特点，随着特殊化产品和难加工的产品越来越多，模具的种类将会被不断丰富，技术上也会得到不断的革新。
