糖厂节水节能项目及废水处理工程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）云南德宏英茂糖业有限公司瑞丽糖厂节水节能项目及200T/H废水处理工程工艺技术方案广西佳诚环保有限公司二00九年三月目录第一章生产用水排水现状目前瑞丽糖厂尚没有冷却塔等水冷却设施，也没有生化处理系统对生产废水进行生化处理。
因此除了蒸发喷射器用水能循环使用煮糖尾水外，其它需大量抽用新鲜冷水进行降温、稀释生产污水而才能达标外排，吨蔗耗新鲜水量约为10～13吨水/吨蔗。
另外，锅炉的冲灰冲渣水为一个独立的系统(洗滤布水现在进入该系统)，酒精废液也是一个独立的系统，一般为外运农灌。
第二章节水节能项目一、制炼车间循环冷却水系统的改造方案为尽量利用现有设施和场地，节约投资，拟在目前原水池及循环水池处安装建设安装两台新购的新型的无填料喷雾中温冷却塔（1500m3/h）进行强制冷却处理。
采用并联安装，从而可保证循环回用水的温度确保在35℃以下。
冷却塔的收水器支撑架用防腐处理的槽钢，塔体围墙采用砖砌结构（不采用玻璃钢，以减少材料费及安装费，相对来说可节省投资并耐用、免维修等因冷却塔占用了大部分原水池，为保证供全厂冷水使用需要，考虑在旁边建造＝990 m3），与原水池连通共用。
也可1座新的原水池（11 m×30 m×3.5 m，V有效以分出一般做安装冷却塔使用（视现场使用条件及要求定）。
二、全厂冷、热水系统的改造建议按下列进行生产车间的冷热水分流与清浊水分流的排水沟渠道、管路和设备改造。
制炼间工艺热水独立给排水系统：本系统配套混合汁板式加热器使用，过剩的工艺热水进入GEA板式加热器换热降低到30～50℃，泵到煮糖热水箱（低温箱），进行工艺热水再分配后，再过剩的低温工艺热水才排入到制炼循环水系统，节能减排效果更佳。
制炼间通罐洗箱水及车间内清洁卫生冲洗用水的独立给排水系统：此部分的浓度较高、COD较高的水进入物料（简单过滤后作为压榨渗透水或进入混合汁），紧急时可排往压榨作为渗透水用。
本方案暂时考虑与洗滤布水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。
较稀、COD较低的水则进入循环水池进一步稀释。
制炼间的压滤机洗滤布水处理系统：由于压滤机洗滤布水的量较少，据现场查询估算约为20 m3/d，可采取分别排往生化池、压榨渗透水、泥汁箱回流压滤等办法进行灵活分流处理，配置简单的箱、管路等即可。
本方案暂时考虑与通罐洗箱水一起作为高浓度水收集再进入生化系统。
压榨、制炼、动力可回收循环使用的设备冷却水系统：正常生产情况下，新鲜水供给汽轮机作为发电机和油冷却用水，这些水均进行回收，并新增一台泵（内部调用即可）作为二次冷水泵，然后回用于压榨、制炼、锅炉的设备冷却水、冲洗清洁用水等，以减少全厂的新鲜水耗量。
压榨、制炼、动力不可或很难回收循环使用的设备冷却水：含油高部分先进入隔油池进行良好的除油后，再与其它部分一起进入制炼循环冷却水系统稀释。
第三章节水节能项目投资估算一、主要设备的选择新增1台500S-22泵（2020 m3/h），两台350S-28 型泵（1260 m3/h，从调配或集团公司内调配），并联安装。
正常时2020 m3/h、1260 m3/h泵各开1台供冷却塔，要减少时改开1台2020 m3/h或2台1260 m3/h泵分别供冷却塔，从而保证泵的安全、均衡运行，保证循环水的有效冷却降温。
二、主要设备清单及投资估算表：节水节能项目工艺设备投资估算三、主要建构筑物及投资估算表:节水节能项目土建估算备注：参照经验估算，未考虑材料价差，下同。
四、节水节能项目总投资估算本节水节能项目总投资万元，其中工艺设备万元，土建工程万元。
本方案必须全面系统地与要新建设的“生产综合末端废水生化处理工程”进行配套设计，以免有重复建设、投资，以减少投资费用。
第四章生化处理工程设计资料一、设计水量废水水量按≤4800m3/d (200m3/h)。
二、设计处理废水范围和进水水质1、处理废水范围：包括各车间的洗箱罐、洗机、洗地板等高浓度废水和制炼车间冷却循环水等低浓度废水。
但不包括锅炉冲灰水和酒精、纤维板等车间废水。
高浓度水与中低浓度水需要分类收集，由业主自行负责。
2、设计进水水质如下：≤1200mg/LCODCrBOD≤600mg/L5SS≤250mg/LpH = 6～9T ≤35℃三、处理后排放水质处理后的水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的第二时段一级排放标准，即：≤100mg/LCODCr≤20mg/LBOD5SS≤70mg/LNH—N≤15mg/L3pH 6～9T ≤35℃针对项目排放的废水具有水量大，污染物平均浓度不高但波动大，污染负荷冲击性强但可生化性好，而且处理后的排放标准要求高的特点，目前广泛采用好氧生物处理技术，即生物膜法和活性污泥法两种方法。
经过本公司的多年研究，活性污泥法更适合项目废水的处理。
1、由于项目属于季节性生产，生产时生物膜法需要20～30天重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在生产榨季开机时只需按照一定的程序开机3～5天即可投入运行。
2、活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题及时调整运行状态。
而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法监控和调整手段少，生物膜出现问题后不容易被发现，调整运行的灵活性差。
3、糖厂废水水量和污染物负荷变化大，活性污泥法在受冲时，可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法调节运行状况，预防冲击事故，确保废水处理达标。
4、活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。
在处理效率上，有资料表明，50%的活性污泥法处理厂BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD5的去除率为83%左右。
综上所述，本项目拟采用活性污泥法的工艺方案，并采用抗负荷冲击性强氧化沟的曝气池型以增强处理效果，确保废水处理后可靠稳定达标，处理后的废水如需要可做进一步深度处理，全部回用。
一、废水简易工艺流程图二、工艺流程的描述1、水解酸化池：利用厌氧酸化原理，用于收集和预处理洗机、洗罐等生产排放的高浓度废水，使之COD浓度降低后再进入生产循环冷却水池或直接进入调节池。
2、生产循环冷却池：其它生产废水进入生产系统的冷却循环池，通过冷却塔降温后进入调节池。
3、调节池：可调节水质、水量，使污水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷。
水解酸化池及循环冷却池的废水均自流入调节池。
4、生物选择池：进入曝气生化池的废水和从沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接触。
生物选择池的作用原理是按照选择池的动力学选择性理论、积累/再生理论、饥饿理论而设置的，由于菌胶团的吸附储存能力比丝状菌强得多,从而在选择池中可以大量储存有机物,在后续的曝气池中得到大量的增殖而成为绝对优势菌，实现回流的淘劣选优培养和驯化，有效克服污泥膨胀，提高生物系统运行的稳定性。
5、生化池：本设计的曝气生化池形式为单沟环形循环曝气池，是氧化沟工艺的一种改良形式。
主要对进入生化池中的有机污染物进行生化处理，从而达到去除污染物的目的。
6、沉淀池：采用辐流式沉淀池。
沉淀池的作用是对处理后废水进行固液分离，分离后上清液通过出水堰自流到清水池，直接达标排放或者进一步深度处理后回用。
沉降到沉淀池底部的活性污泥采用刮泥机刮出排至污泥池，大部分活性污泥用泵送回生物选择池与进入的废水进行混合，过剩部分污泥送到污泥浓缩池。
7、清水池和污泥池：沉淀池上清液进入清水池，然后回用至生产循环冷却水池和调节池，或直接达标外排。
沉淀池沉淀污泥自流入污泥池，由污泥回流泵回用至选择池或排至污泥浓缩池。
8、污泥脱水系统:来自污泥池的剩余污泥经污泥浓缩池进行污泥脱水前的初步浓缩处理，可使污泥初步减容，体积减少为原来的15%～40%。
然后再利用压滤机对污泥进行脱水处理，进一步减低污泥含水率及减少体积。
脱水泥饼外运作卫生填埋或作生物肥。
污泥浓缩池的上清液和脱水系统的滤液返回生化系统。
9、化学药品投加系统：废水中的污染物主要是碳水化合物，相对微生物摄取的营养成分极不均衡，因此需要向废水中投加一定量的营养盐以提高其处理效果。
第七章主要构筑物和设计参数一、水解酸化池顶部以水泥板封盖，水泥板面积S=5m×10m。
高浓度废水水量暂按20 m3/h设计。
设计尺寸：5m×10m，有效水深5.0m，超高0.5m, 总高5.5m。
V有效=5×10×5=250m3，水力停留时间。
二、调节池设计尺寸：8m×25m，有效水深4.0m，超高0.5m, 总高4.5m。
V有效=8×25×4=800m3，水力停留时间4h。
三、生物选择池设计尺寸：4m×8m，有效水深5.2m，超高0.3m, 总高5.5m。
V有效=4×8×=166m3，水力停留时间50min。
四、生化池曝气生化池采用氧化沟形式，氧化沟中废水停留时间一般为10～40h之间，本设计结合本项目实际情况，采用1组氧化沟设计。
设计流量Q=200 m3/h，停留时间（t停留）为16h，则曝气池有效容积为：V有效=Q·t停Q：曝气池入流废水流量 m3/h则 V有效=200m3/h×16h=3200m3初步设计尺寸：B×L×H=12m×54m×5.5m。
其中有效水深5.0m，超高0.5m。
V′有效=12m×54m×5.0m =3240m3五、沉淀池根据多家糖厂废水处理中污泥沉降性的实验对比，采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池。
池子个数n=1个，采用水力负荷：q=0.786m3/（m2·h）。
沉淀部分水面面积计算公式：F=Q/nqQ：为日平均流量（m3/ h）； q：为水力负荷（m3/（m2·h））则沉淀池水面面积F=254.5m2，采用圆形直径D=18m。
澄清区部分有效水深为2.36m，缓冲区0.94 m，污泥区0.61m，水面超高为0.50m，池低坡度取，污泥斗高0.80m。
则沉淀池周边水深：H=2.36m+0.94m=3.3m加上超高和污泥斗高度，则沉淀池的总高为H总=5.21m。
池子有效容积为：V有效=F·h2=254.5m2×2.36m=600m3处理水在沉淀池中名义停留时间：t= V有效/Q=600m3÷200m3/h=六、污泥池与清水池污泥池设计尺寸：4m2，有效水深4.8m，超高0.7m。
V有效=4×=19.2m3，名义水力停留时间6min。
为清水回用考虑，设计清水池：3m×6m，有效水深4m，超高0.3m。
V有效=18×4=72m3，名义水力停留时间22min。
