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一、巷道名称本《作业规程》掘砌巷道为永久避难硐室工作面。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成90万吨/年机械化采煤升级改造生产系统，为新区采掘工作面人员在发生事故时提供避难场所。
三、巷道设计长度和服务年限硐室设计长度：20m；永久避难硐室：40 m；服务年限：直到该矿井结束。
四、预计开工时间经公司安全生产会议研究决定：预计本掘砌工作面自2013年5月上中旬开工。
五、巷道布臵永久避难硐室：位于井底车场岩巷中，巷道一端位于皮带大巷一部机头外，另一头位于回风联络巷。
开口位臵于井底车场靠皮带大巷口往里11.6米处。
永久避难硐室施工说明：依图所示，共分为五个断面掘浇筑砼完成，硐室中部为1#过渡室及生存室，设计长度40米，硐室净宽4.0米，大断面支护；靠两侧为小断面支护，硐室净宽3.4米。
六、巷道断面永久避难硐室采用锚杆网锚索联合支护和半圆拱粗料石砌碹支护双重支护，硐室断面：①锚杆网锚索联合支护：1、大断面：（1）毛宽4.7m、毛高4.05m，掘进断面15.39m2。
（2）毛宽6.3m、毛高5.25m，掘进断面23.121m2。
（3）毛宽4.7m、毛高3.85m，掘进断面14.43m2。
（4）毛宽4.7m、毛高4.05m，掘进断面15.39m2。
（5）毛宽4.7m、毛高3.85m，掘进断面14.43m2。
2、浇筑砼：○1：（1）（3）（5）断面浇筑砼为0.35mm净断面；（1）（5）净断面宽：4m、净高：3.4m、硐室净断面为：11.88m2 ○1：（2）（4）全断面浇筑砼七、支护方式1、临时支护掘砌硐室采用直径不小于14cm的木支柱戴柱帽的方法进行超前临时支护。
掘砌工作面掘进前距工作面煤帮处打一排贴帮柱，间距1m 一柱（不少于2根）进行支护，并对作业地点零皮活块、支护情况进行处理，方可进行操作。
等爆破落煤后处理完顶板、煤帮、瓦斯等安全隐患，由爆破工和班组长根据作业现场情况立即在距巷道两帮1m 处挖柱窝采用木点柱支护，柱要打在实底上，并加戴柱帽打紧，遇顶板破碎时要加密支护，临时点柱柱距1米戴柱帽且不少于4根，柱帽规格：（长×宽×高）500mm×200mm×50mm。
永久避难硐室作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道为下组煤永久避难硐室及联络巷二、巷道用途永久避难硐室用于下组煤采区发生煤与瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、顶板、煤尘等突发性事故时的人员生存躲避用。
联络巷用于施工永久避难硐室作业中的进风、行人、运料、出渣等用途。
三、巷道设计长度设计长度：永久避难硐室全长69.6m，其中配电室3.3m、卫生间3.3m。
联络巷全长21m（平距）四、服务年限：永久避难硐室为永久服务巷道。
联络巷服务期限为3个月。
五、预计开竣工时间本掘进工作面自2012年6月份开工，预计2012年9月份完工。
附：巷道平面布置图第二节编写依据一、井巷设计说明书。
井巷设计说明书由矿生产部编制、公司相关部室批准的巷道开工报告书。
二、地质说明书。
地质说明书名称为《下组煤永久避难硐室及联络巷掘进地质说明书》。
三、其它技术规范：1、《煤矿安全规程》（2011版）2、《煤矿作业规程编制指南》3、依据煤矿法律、法规的有关规定4、《平沟煤矿本安体系风险管理手册》5、《煤矿工人安全技术操作规程指南》6、《煤矿安全监察条例》第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表Ⅰ。
表Ⅰ井上、下对照关系情况表水平采区1070水平工程名称下组煤永久避难硐室及联络巷地面标高/m1249井下标高/m+993.159——+998.24地面相对位置及建筑物下组煤回风井往东52m处，地面无建筑物及设施。
井下相对位置对掘进巷道的影响北为下组煤北部风道、南为下组煤轨道下山、南部风道及下组煤皮带下山、东为0116115运输车场、西为下组煤回风井，但对掘进无影响。
邻近采区情况对掘进巷道的影响无影响第二节煤层赋存特征该工作面布置于14#煤层中、14#煤层属稳定的局部可采煤层，结构简单局部有分叉现象，厚度为0.47——1.24m。
伪顶以砂质泥岩为主、层理较发育、厚0.43m，老顶为细砂岩厚3.5m、底板为黑灰色泥岩，含植化，厚1.42m。
第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、永久避难硐室2、避难硐室设计长度为86ｍ。
3、避难硐室掘进方位角为170°29′15″。
4、掘进范围内13-2#煤层平均厚度为2.5米。
5、永久避难硐室服务期限为7.1个年。
6、永久避难预计于2013年5月10日开始掘进，2013年5月30日竣工。
第二节编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为《永久避难硐室设计图》，批准时间为二○一三年四月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《永久避难硐室地质说明书》，批准时间为二○一三年四月。
三、矿压观测资料在距巷道开口6米处安设ZL-11型顶板离层监测仪一个，观察顶板的下沉量，有专人负责记录数据，根据数据分析顶板压力变化情况，及时采取措施加强顶板支护。
第二章地面相对位置及水文地质情况第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及掘进巷道掘进方法沿煤层见顶见底掘进，掘进长度为86米，掘进高度为2.5米，掘进宽度2.6米，掘进时严禁出现高低不平现象。
二、巷道规格尺寸1、避难硐室设计为矩形断面。
断面尺寸如下巷道断面技术参数表第二节矿压观测一、观测对象：避难硐室二、观测内容：1.锚固端到基岩段顶板离层量。
2.锚杆锚固范围顶板离层量。
三、观测方法（一）顶板离层观测采用顶板离层监测仪观测顶板离层监测仪的施工安装措施1、技术和组织措施（1）顶板离层监测仪的安装位置：距离巷道开口10米处安设一个ZL-11型顶板离层监测仪器。
（2）顶板离层监测仪的孔深为4.5米。
（3）内基点安装位置在孔底，外基点安装位置于锚杆的末端深度相同：其误差不超过10毫米。
（4）安设顶板离层监测仪，必须将顶板离层监测仪固定牢固，必须将读数计采用螺丝固定牢固。
（5）按规定周期设专人进行观测，填写现场牌板，出班后填写记录，当顶板离层量达到120毫米时必须先撤出人员，向值班人员汇报，值班人员向矿调度室反馈。
大黄山豫新公司大黄山煤矿井下永久性避难硐室管理规定为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》精神，按《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。
特制定井下永久性避难硐室（以下简称避难硐室）管理规定：一、建设基本要求1、避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好，前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。
2、井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。
3、矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。
避难硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于避难硐室外。
标识牌中应明确标注避难硐室位置和规格、种类，井巷中应有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。
4、避难硐室内应有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。
5、根据井下作业人员和巷道断面等情况，结合本矿井避灾路线的情况，本避难硐室布置在733副井码头门东50m处，避难硐室的额定人数为75 人，能满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，富裕系数不低于5％。
二、设计施工要求1、避难硐室净高不低于2m，长度、深度根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置的各种装备来确定，每人应有不低于0.5m2的面积。
2、避难硐室的形状采用半圆拱形，内部顶板和墙壁的颜色为浅色，以减轻受困人员的心理压力。
3、避难硐室设置与外界相通的单向排气管，室内一侧的管口靠近避难硐室底板。
4、避难硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象。
硐室地面应高于巷道底板0.2m，硐室内应设置单向排水管；避难硐室内应设计承重挂钩，以方便设备安装。
编号：J1 -2013-04滕州市刘村煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：14204工作面临时避难硐室编制人：施工负责人：施工单位：掘一工区编制日期：2013年4 月19日执行日期：2013年月日目录矿审批意见 (3)作业规程贯彻学习记录 (4)作业规程贯彻学习记录 (6)作业规程贯彻学习记录 (7)作业规程考试记录 (8)作业规程复查记录 (9)第一章概况 (10)第一节概述 (10)第二节编写依据 (11)第二章地面相对位置及水文地质情况 (11)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 (11)第二节煤 ( 岩 ) 层赋存特征 (12)第三节地质构造 (12)第四节水文地质 (12)第三章巷道布置及支护说明 (13)第一节巷道布置 (13)第二节支护设计 (13)第三节支护工艺 (14)第四章施工工艺 (19)第一节施工方法 (19)第二节凿岩方式 (20)第三节爆破作业 (20)第四节装、运岩（煤）方式 (21)第五节管线及轨道敷设 (21)第六节设备及工具配备 (22)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22)第一节劳动组织 (22)第二节循环作业 (23)第三节主要经济技术指标 (26)第六章生产系统 (27)第一节通风系统 (27)第二节压风系统 (32)第三节防尘系统 (32)第四节防灭火 (32)第五节安全监测监控系统 (33)第六节供电系统 (34)第七节排水系统 (34)第八节运输系统 (34)第九节通讯系统 (35)第七章灾害预防及避灾路线 (35)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (37)第三节顶板管理 (39)第四节爆破管理 (40)第五节防治水管理 (46)第六节机电管理 (46)第七节运输管理 (51)第八节灾变事故处理原则 (52)第九节其它 (53)矿审批意见一、同意本规程编写内容，施工前组织职工进行学习，经考试合格，达到应知应会，方可参加施工。
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进安全技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。
为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进安全技术措施。
二、技术参数及支护方式（一)60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0。
2m，避难硐室由过渡室和生存室两部分组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10。
5m.生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3。
8m，掘进高3.35m,拱高1.9m，墙高1。
25m，掘进断面10。
4㎡，工程量:291.2m³.生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。
硐室顶、两帮各喷浆厚度为0。
15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0。
3m,水沟浇筑厚度为0.1m。
过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3。
3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1。
55m,两过渡室掘进长度21m，掘进断面9。
4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡.硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0。
2m厚的混凝土地坪。
水沟毛断面0。
5×0.5m,净断面0.4×0。
4m，通道两侧各挖一条水沟。
（具体施工参数见施工图）2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护,临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成,锚杆长度为2。
4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m,临时支护的间排距为0。
8m，临时支护距离不能大于1m。
支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。
永久避难硐室操作规程为正确有效地使用该避难硐室，确保硐室内部各种系统、设备的安全可靠运行，保证避险人员的人身安全，特制订本操作规程。
规程内容如下：第1条凡进入矿井作业的相关工作人员，事先必须经过严格培训，考试合格，并能独立、正确使用本硐室各种设备、系统，确保实现安全避险的条件下，方能入井上岗作业。
第2条避险人员应从避难硐室两侧就近进入避难硐室。
第3条避难硐室外悬挂“永久避难硐室”指示牌，当发生煤矿灾难无法升井脱险时，井下作业人员根据矿井避灾路线图提示进入避难硐室暂时躲避灾害威胁。
第4条硐室内外均备有氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷-温度传感器；传感器数据直接上传至硐室内监控分站，避险人员能够及时掌握硐室内外环境情况，便于逃生。
硐室内、外传感器平时均为常开状态。
硐室内接入人员定位系统，可确定硐室内避险人数。
第5条硐室外，有单向排气口（位于硐室上部）、单向排水口（位于硐室下部），请勿堵塞。
第6条进入过渡硐室操作：进入硐室入口处，通过观察窗查看是否有人，避免同时打开过渡和生存硐室密封门。
确认无人后，打开防护密闭门进入过渡硐室，顺时针转动压风气幕开关，开启压风气幕。
第7条进入主硐室操作：1、打开生存硐室门，进入生存硐室后，立即关闭生存硐室门。
2、打开生存硐室的压风自救装置阀门，并将其流量设置为0.3立方/每分钟·人。
3、在压风管路遭到破坏的情况下，打开压缩氧供氧装置阀门，并将流量设置为0.5升/每分钟·人。
4、观察硐室内检测传感器数值，当生存硐室内氧气、一氧化碳和二氧化碳的浓度不满足人呼吸要求（氧气浓度为18.5%～22%、一氧化碳浓度小于24ppm，二氧化碳浓度小于1%）的安全条件后，应取出配带的自救器并正确使用。
5、如生存硐室内有毒有害气体超标，则必须取出相应的一氧化碳催化剂或二氧化碳吸收剂等药品，将CO、CO2等化学药品放入有害气体处理装置的药品盒中。
在正常运行过程中，每隔2小时观察一次药品颜色变化，当药品颜色变浅接近白色或传感器报警时应及时更换相应的化学药品。
永久避难硐室操作规程第一步：进入应急避难硐室缓冲区域，向左旋转外部防护门手轮，打开防护门。
防护门两侧空气幕随即打开，阻隔有毒有害气体。
第二步：避难人员都进入后，首先旋转防护门单点锁紧手柄关闭防护门，随后向左旋转外部防护门手轮锁紧防护门，空气幕截止阀被压紧，空气幕关闭。
第三步：进入缓冲区人员打开缓冲区传感器，观察传感器，读数显示即为打开。
第四步：打开压风控制柜，打开压风管路阀门，观察压风管路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。
观察压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。
当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。
第五步：向左旋转二道防护门手轮，打开二道防护门，进入避难区。
第六步：避难人员都进入避难区后，首先旋转防护门单点锁紧手柄，随后向左旋转二道防护门手轮锁紧二道防护门。
第七步：首先进入避难区人员，打开避难区矿灯。
第八步：打开避难区内传感器。
第九步：避难人员打开避难区另一侧的二道防护门，打开压风控制柜，打开压风管路阀门，观察压风管路风压，高于规定值0.5MPa，即打开布气管路气阀，进行硐室布气。
观察压风管路出口压力指示，压力在1000Pa以下即正常。
当出风压力表指示超过规定值即调整压风管路阀门开度达到规定值。
第十步：进入硐室人员配戴好压风自救袋。
第十一步：在硐室内担任指挥人员与地面保持联系，正常情况下，按照以上操作可以维持硐室内部60-100人生存96小时。
并尽快采用地面压风机向硐室供风。
第十二步：若矿井压风中断，则采用氧气瓶供氧，在氧气瓶供氧期间，地面压风机启动，硐室缓冲区风压表显示压力，则打开面压风阀门，关闭氧气瓶阀门。
利用地面压风系统向硐室内供风、供氧。
第十三步：在硐室避难期间，由硐室内担任指挥人员分配压缩干粮和水，压缩干粮每天每人两块，饮用水每天每人1瓶。
第十四步：若有地面流体食物进入硐室，要在指挥人员的组织下有序领用，优先分配。
分配原则以优先将食物分配给生命体征较弱者。
曲靖市富森矿业有限公司罗平篆长煤矿井下永久避难硐室掘进作业规程2013年3月29日会审或审批表说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。
作业规程备案表登记编号：BNDS —2013—贯彻学习记录第一章工程概况第一节概述一、巷道名称井下永久避难硐室。
二、掘进的目的及用途老系统：满足全矿井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。
新系统：满足1660水平每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：56.5m。
服务年限：15年四、预计开竣工时间及施工单位本掘进工作面2013年4月中旬开工，预计2013年5月中旬竣工，后进行设备安装，施工单位为掘进队。
第二节依据1、《煤矿安全规程》2011版2、国家煤矿安全监察局《煤矿井下救难所试点建设基本要求》（煤安监局办[2010]第9号）3、《云南省煤矿井下避难硐室技术要求（试行）》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：第二节地质情况1、永久避难硐室布置在M9煤层底板岩层中，多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩，条件复杂，因此加强顶板管理。
2、永久避难硐室附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采，综合治理”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道位置：该巷道从XY7点前1m处开口，开口方位31°，掘12m 后，以90°左转向前施工32.5m，然后以90°左转向前施工15m，与西翼运输巷贯通，坡度为0°。
2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。
第二节支护设计一、巷道断面1、依设计图所示，永久避难硐室分为两个断面掘砌完成，硐室两边的过渡室及生存室设计长度分别为12m，净宽2.6m，净高2.7m，掘进断面7.36m2；中部的生存室设计长度为32.5m，净宽3.6m，净高3.2m，掘进断面11.4 m2，U钢敷网喷砼支护。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
鹤济财源煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：004施工单位：掘进队规程名称：矿井避难硐室掘进工作面作业规程队长：技术员：秦宏涛编制：秦宏涛编制时间：2012年04月04日矿井避难硐室掘进工作面作业规程编、审人员签字表目录第一章工程概况 (1)第二章地质及水文地质 (2)第三章工程支护 (4)第四章施工方法与施工工艺 (7)第五章“一通三防”、防尘及通讯 (9)第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标 (15)第七章动力供应及供水排水系统 (17)第八章工程质量及文明生产 (18)第九章安全技术措施 (21)第十章避灾措施 (30)第一章工程概况一、工程名称：矿井避难硐室掘进二、工程用途：矿井发生事故时的避难场所。
三、工程服务年限：永久。
四、工程位置避难硐室开口位置在西下山轨道巷轨1导线点处,另一开口位置在运2导线点向主井底方向8.3m处，避难硐室设计长度69m。
开口具体位置及中腰线由生产技术科给出（附巷道平面布置示意图1、避难硐室内部结构平面图2）。
五、规格尺寸及支护方式1、断面规格：（1）供电室：S掘=13.36m²；S净=7.73m²（附支护断面图3）。
（2）通道：S掘=10.64m²；S净=6.11m²（附支护断面图4）。
2、支护方式：硐室一次支护方式为锚杆支护，锚杆布置在巷道四周，规格800×800mm,锚杆长度1800mm。
硐室二次支护采用不低于C30混泥土支护（视其围岩情况，若灰岩厚度＞3000mm，可采用一次锚喷支护）。
硐室三次支护采用镀锌网支护，网格规格为50×50mm。
长×宽：生存室内7120×1250mm，过渡室内6600×1250mm，网固定件采用M12膨胀螺栓，δ10×100×100mm钢板。
三次支护均已完成后再铺底板，底板采用C20混凝土。
避难硐室内壁应喷刷浅色。
六、工程量：矿井硐室设计总长度69m。
七、资金来源：矿生产资金。
第二章地质及水文地质一、井上下位置及岩性1、工作面位置及四邻关系：避难硐室掘进工作面位于矿井西运输平巷北侧，西轨道下山上平台东侧。
根据设计，本工作面在西下山轨道巷轨1导线和运2导线点向主井底方向8.3m处开口。
巷道标高+44.5m。
地面位置位于工业广场主井口西侧，地面标高+325m～+375m。
2、巷道岩性：掘进工作面巷道岩性为赋存于石炭系上统太原组底部的一1煤顶板砂泥岩、灰岩，煤层产状与围岩基本一致。
二、工作面地质构造根据西下山轨道巷、西运输平巷等四周已揭露巷道情况表明，掘进工作面层位稳定，构造清楚、简单，在掘进过程中可能遇小裂隙外，其它无大的地质构造。
三、主要含水层1、奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层由灰～深灰色厚层状灰岩组成，顶部为灰黄色角砾状泥灰岩夹泥岩。
根据钻孔资料，下部岩心较完整，裂隙溶洞不发育，上部岩心破碎，具溶蚀现象。
钻孔抽水试验显示单位涌水量为0.06-0.11L/(s.m)。
该含水层为一1煤的直接充水含水层，对掘进工作面影响不大。
2、石炭系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层太原组下段碳酸盐岩岩溶裂隙含水层（L1灰岩）为掘进工作面揭露岩层，该含水层岩溶裂隙发育不均匀，富水性差异较大。
西下山绕道、西下山轨道巷、西下山皮带巷、西下山采区水仓比掘进工作面标高低的巷道，已对该含水层进行了大面积揭露和水位疏放，且该含水层在此区域涌水量较小，易于疏排，对避难硐室掘进工作面影响甚微。
四、水害威胁情况分析与评价避难硐室掘进工作面主要充水水源为石炭系太原组的L1灰岩水，该含水层已被标高较低的巷道大面积揭露，在此区域水位已经得到疏放，且根据矿井实际观测，该含水层在此区域涌水量较小，易于疏排，对避难硐室掘进工作面影响甚微。
掘进工作面分别在西运输平巷运2导线点向主井底方向8.3m和轨1导线点处开口。
据图纸和收集的资料分析，该工作面无老空水害威胁。
掘进工作面南侧、西侧已被实际揭露巷道圈定，层位稳定，构造清楚简单，亦无断层水害威胁。
根据对以上水害情况综合分析可以得出结论：避难硐室掘进工作面地质及水文地质情况清楚，构造简单，不存在受水害威胁问题，无需进行长探工作,施工前要制定出防治水专项安全技术措施，开口时，排水管路和排水泵必须安装到位，排水泵不少于两台。
五、地质柱状图附综合柱状图5。
第三章工程支护一、支护材料1．锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为16mm，长度为1800mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为115×115mm，用8mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSCK23/350。
2．喷浆支护，喷浆厚度356mm；喷浆采用不低于4.25的普通硅酸盐水泥，大沙，浆配比为水泥：大沙=1:2。
速凝剂采用祥之隆782-3型，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，一车料最多掺一袋。
喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
混凝土浇注必须采用标号不低于C30号水泥、围岩注浆不低于4.25级水泥加固，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。
石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20％以下。
混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥:砂:石子=1:2:2。
速凝剂型号为782-3型，掺入量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在注浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺1．打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，角度误差不得大于15°。
2．安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转,将锚杆旋入锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一周预紧力，锚杆托盘要紧贴岩面。
三、混凝土浇注1．准备工作（1）检查锚杆安装和镀锌网铺设是否符合设计要求时，发现问题应及时处理。
（2）清理浇注、注浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查注浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）浇筑时依次从两帮至拱顶浇筑。
（5）施工人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2．浇筑混凝土、喷浆时的工艺要求（1）浇筑顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
（2）注浆时，喷浆机的供风压力为0．4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量应由一名有经验的射手加以控制，最合适的水灰比是0.4～O.5之间。
注浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
当班工作结束后，必须卸开喷头，清理注浆管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（3）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
四、镀锌网联合支护镀锌网的规格，生存室内7120×1250mm，过渡室内6600×1250mm，网固定件采用M12膨胀螺栓,δ10×100×100mm钢板依次固定。
五、超前支护1、施工顺序安全检查（敲帮问顶）→抡尺定位→打眼→装药爆破→安全检查（敲帮问顶）→超前支护→锚网支护→喷浆。
2、超前支护规格及安装（附超前支护示意图6）（1）爆破后，严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮围岩情况，找净危岩活矸，确保工作环境安全。
（2）在掘进后安设超前支护，需用直径2寸长度3m的钢管3根，吊环及楔子6套。
其施工方法：掘进爆破前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，以顶板中线为基准点，在巷道中线位置打一个楔子眼，中线两侧各打二个楔子眼，间距1000～1500mm，即楔子眼间距1000～1500mm，每排共5个楔子眼，眼深：硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后1.4m处再打一排同前排要求相同的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道的掘进方向一致，两排楔子眼中间用2寸钢管穿在吊环内，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，钢管上面用钢筋网、板梁背紧顶板，钢筋网与钢筋网之间要扣扣相连，连接要牢固，防止顶板矸石冒落。
（3）在掘进打眼时，应将与超前支护位置相对应的炮眼加深300-400mm,装药前将加深部分封上炮泥，以便爆破后，固定前探梁前端，超前支护最大控顶距为1500mm。
（4）掘进时，若岩石较破碎，掘进爆破前必须打一排超前锚杆，数量5根，方向与巷道掘进的方向成45°，位置在巷道顶部，锚杆间距600mm，放炮后采取上述支护。
第四章施工方法与施工工艺一、施工方法及施工设备配备1、施工方法（1）施工前技术科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，我单位要严格按中腰线施工。
（2）采用钻爆法破岩，人工装矸，矿车运输，风镐切底根，喷浆支护，一次成巷。
（3）爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，达到设计尺寸时,由外向里从上往下,依次打设锚杆。
然后从下往上依次支好模板浇筑，浇筑厚度250mm；锚杆支护、浇注支护到掘进头距离均不大于1.7m。
（4）浇注施工3～6 m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设好注浆管注浆。
注浆要注严注实，不漏空隙。
（5）铺网:注浆工程全部完工后，用镀锌网联合支护。
2、设备配备3台YT28型气腿式凿岩机打眼，钻眼钻头采用“一字型”钻头，直径42mm,钻杆长度2000mm；2台G10型风镐；1台PC-51型转子式喷浆机；1台FQW8-35/W型风动潜水泵；15辆一吨矿车。
3、爆破器材、爆破材料采用煤矿许用三级乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管，MFB—50型发爆器。
二、破岩方式附供电室炮眼布置三视图7，附供电室爆破图表1；附通道炮眼布置三视图8，附通道爆破图表2。
三、装矸与运输1、装矸方式：采用人工装矸。
2、矸石、材料运输路线矸石：避难硐室掘进工作面→轨道巷上平台→西运输大巷→主井升井→地面。
材料：地面→主井底→西运输大巷→轨道巷上平台→避难硐室掘进工作面。
