【资料汇编】外排栅施工方案-(精选)

外排栅施工方案第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月第二版）4、建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社1991年12月第一版）5、XXXXXX工程施工图纸第二章工程概况和施工工序XXXXXX位于XX市，工程为一栋五座11～16层并联高层建筑，建筑高度57.75m，建筑结构为框肢剪力墙，建筑面积26126m2，其中A1座首层，二层为架空层，三至十六层为住宅2.9m；A2、A3、A4、A5为架空层，二层以上为住宅结合工程设计图纸，施工现场实际情况及建设方要求，设计A栋外排栅施工方法如下：1、A栋A3、A4座南面外排栅搭设分二个阶段施工，第一阶段外排栅搭设从原地面－1.800开始至6.00米；此阶段外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C15砼垫层第二阶段外排栅搭设从6.00米至40.50米此阶段外排栅采用钢丝绳拉吊架空，详见架空排栅布置大样2、A栋A 1、A2、A5栋及A3、A4栋北面，外排栅搭设从原地面－1.800开始，其中A1栋搭至53.5米，A2、A3、A4栋搭至40.50米，A5栋搭至37.5米，外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C15砼垫层A 排栅采用Φ48×3.5钢管，重0.0384KN/m 大 小横杆用直角扣件与立杆连接，重0.0132KN/个 立杆和大横杆接长用对接扣件连接，重0.0184KN/个 杆、剪刀撑接长用旋转扣件，重0.0146KN/个距1.2m 横向间距0.8m 外排大横杆间距0.9m ，小 横杆间距1.2m转角处和中间每隔6m 设一道横向斜撑脚手板按四层铺设，施工作业层按二层同时施工自重计算 外排 内排 立杆（m ） 34.50 33.30 小横杆(m) 1×22÷2=11 1×22÷2=11 大横杆(m) 1.2×23×2=55.2 1.2×22=26.4 ( 0.82 +1.82+0.2)×22斜撑（m ） =23.87 23.87 22( 7.22+92 +1.2)×34.50剪刀撑(m) =19.44 6×924001008002003600直角扣件(个) 3×22=66 2×22=44对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+22=32 22G1K外=0.0384×(34.50+11+55.2+23.87+19.44)+0.0132×66+0.0184×31+0.0146×32=5.79+0.58+0.35+0.32=7.7KNG1K内=0.0384×(41.25+11+26.4+23.87)+0.0132×44+0.0184×19+0.0146×22=3.94+0.58+0.35+0.32=5.19KN（2）脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2，挡脚板重0.14KN/m，安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.2×4+0.14×1.2×22+0.002×1.2×41.25 =0.672+3.7+0.099= 4.47KNG2K内=0.35×0.4×1.2×4= 0.672KN（3）恒载G K外= G1K外+ G2K外= 7.7+4.47 = 12.17KNG K内= G1K内+ G2K内= 5.19+0.672 = 5.86KN（4）施工荷载按二层同时装修作业Q k=2×2×0.4×1.2=1.92KN3、荷载设计值N外=1.2G k外+1.4Q k = 1.2×12.17+1.4×1.92 = 17.29KNN内=1.2G k内+1.4Q k = 1.2×5.86+1.4×1.92 =9.72KN4、悬臂梁计算选用I22a，Wχ=218cm3，Iχ=2394cm4i x=8.67cm f=205N/mm2 E=206×103N/mm2R A+ R B=P1+P2 ①由 MA C = 0 得：0.8 R A+0.4 R B = 0.3P2+1.1 P1 ②由①×0.4 —②得：—0.4R A=0.1P2— 0.7P1R A=（0.7×17.29 — 0.1×9.72）/0.4=27.83KN将R A=27.83代入①中得：R B=17.29+9.72 — 27.83= — 0.82KN1)强度验算M=1.1×17.29+0.3×9.72=21.935KN mM 21.935×106= = =100.62N/mm2<205N/mm2 <符合要求>w 218×1032)挠度计算采用标准值P1=12.17+1.92=14.09KN P2=5.86+1.92=7.78KN第四章验算立杆稳定性一、一落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段，排栅高度为53.50，排栅布置见本方案第五章（1）排栅自重N G1K及配件自重N G2K计算：P1L3 P2b 2Lf A= + (3-500 /1300)3EI 6EI8.35×13003×103 5030×5002×1300 500= + × (3－ ) 3×206×103×2394×104 6×206×103×2394×104 1300=1.24+0.144=1.384mm< /4=1300/400=3.25mm（满足要求）第五章外排栅施工方案本工程采用扣件式钢管脚手架，施工时应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）一、脚手架的布置：1、对于A栋A3、A4座南面脚手架布置：第一段从－1.800至6.00m采用Φ4.8×3.5钢管为双排单立落地式脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距1.2m，立杆横距0.8m，外排大横杆间距0.9m，内排大横杆间距1.8m第二段采用Φ4.8×3.5钢管为双排单立杆架空脚手架，管脚落在二层，立杆纵距1.2m，立杆横距0.8m，步距h=1.8m，外排大横杆0.9m，内排大横杆间距1.8m2、对于A栋A1、A2、A5栋及A3、A4栋地面座脚手架布置：采用Φ4.8×3.5钢管为双排单立杆架空脚手架，立杆步距1.8m，立杆纵距1.2m，立杆横距0.8m，外排大横杆间距0.9m，内排大横杆间距1.8m二、脚手架的施工1、搭设作业程序底座布置→底座布置应根据图纸要求拉好轴线铺放，放横向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校接立杆固定和平杆水平使其符合要求后，按40～60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步……→随搭设进程及时装设连墙件，剪刀撑、卸荷结构→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板或围护、封闭施工2、脚手架的基底本工程第一段排栅支承基础为原土分层夯实上捣C15砼100mm 厚，板面垫方木，在立杆脚方木上垫120×120×5mm钢板或150×150竹夹板做法见下图：脚手架基底3、扫地杆的搭设扫地杆设置为横向双排水平杆，它应贴在垫板上面安装，安装要牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降4、连墙杆的搭接连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭接即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接详见大样连墙杆在每层范围均布置一排，竖向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m5、支撑搭设（剪刀撑）为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m，高度9m凡外排立面水平距离不足7米的立杆都应从底到顶完善剪刀撑的措施，对水平距离不足3米的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑，每条斜杆除两端外，最少每隔3.9m以内要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定，斜杆搭接长度1m，用3个旋转扣件固定横向斜撑在结构拐角设置一道，详见大样剪 刀 撑横向斜撑6、立杆的误差控制为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差程度进行控制，并实行双控①在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值为小于100mm②在脚手架的高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/4007、横向结构横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构它是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，是脚手架的受力主体横向承力结构中心节点是指大横杆、短横杆与立杆的交点应具有足够的强度，即具有传递剪力的能力，能将作业层承受的荷载通过立杆可靠地传递到基础上所以在使用过程的任何情况下均不得拆除贴近立杆的短横杆本工程要求短横杆的垂直距离（步高h）为1.8m在施工中需留门口的地方两边必须加上人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角60°8、作业层上料作业层宽1.8m，脚手板用18mm厚、夹板横设纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙施工作业层脚手板应满铺作业层下面要留一层脚手板作为防护层施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不许垫任何物体严禁留探头长度大于150 mm的探头板脚手板应在下列部位给予固定：(1)、脚手板的两端和拐角处(2)、沿板长方向间隔15～20m(3)、坡道和平台的两端(4)、其它可能发生滑动和翘起的部位离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板护身栏杆距离脚手板的高度为1200mm ，贴在外立杆内侧安设两道水平钢管挡脚板高度为180mm9、卸荷方法本工程脚手架除A 3、A 4栋南面采用悬挑外，其余落地脚架在四、八、十二、十六（A 1栋）上加设卸荷措施水平距 2.4～3.6m的外梁、柱边预埋Ф18吊环，用两组Φ18.5mm 钢丝绳分别拉紧下一层的内外大横杆节点处中间用花蓝螺栓调紧，底部用水平杆支撑顶在结构立面上，组成斜拉式桁架卸载结构详见下图卸荷斜拉桁架计算:（一）斜拉钢丝绳的计算； 每个吊环所承受的荷载N ，恒载的标准值G k ；a.脚手板荷载q 1=0.35KN/m 2 设铺二层n 1=2；P 1=0.8 3.6 0.35 2=2.02KNb.脚手架自重P 2；Φ48×3.5钢管自重0.0384KN/m对接扣件16个，自重0.0184KN/个，直角扣件64个自重0.0132KN/个，每个吊环有40个P 2=0.0384（6×9.9+1×3×5+3.6×16）+0.0132×64+0.0184×1618.5钢丝绳花蓝螺栓 18吊环楼面卸载结构=0.0384(59.4+15+57.6)+0.8448+0.2944=5.1KNc.安全网荷载P3；塑料编织布安全网0.002KN/m2P3=9.9×3.6×0.002=0.071KNG k=P1+P2+P3=2.02+5.1+0.071=7.191KN施工荷载（活载）标准值Q k；施工荷载q2=3KN/m2，每三层内只能有一层施工Q k=0.8×3.6×3=8.64KNN=(1.2×G k+1.4Q K)K x=（1.2×7.191+1.4×8.64）×1.5=(8.63+12.1)×1.5=20.73×1.5=31.1KN=-31.1/2×1.003=-15.6KNT B D=-(N/2×0.2/2.8+T A B)=-(31.1/2×0.2/2.8+5.55)=-(1.11+5.55)=-6.66KN（三）钢丝绳抗拉强度验算：P≤ P g/KP x—钢丝绳的计算拉力P x=Kx*T A C=1.5×16.51=24.77KNP g—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）3-109表查得—考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，可从表3-113查得 =0.85k—钢丝绳的使用的安全系数，查表3-114，取k=8采用6×19，绳芯1mm钢丝绳KP x/α=8⨯24.77/0.85=233.13KN选Φ21.5钢丝绳P g=245.5KN>233.13KN（安全）（四）选择与钢丝绳配套使用的卡环；由已选Φ21.5钢丝绳，查附表3-12-7，得适用的卡环 4.1号，其安全荷重41KN>T A C+T B C=32.11KN（安全）（五）计算工程结构上的预埋吊环根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）第7、8、9条规定，吊环采用Ⅰ级钢筋，埋入深30d与结构主筋绑扎，按2截面计算，吊环拉应力不大于50N/mm2吊环钢筋面积A g =P x /(2×50)=24770/100=247.7mm 2选Φ18 A g =254.5 mm 2>247.7 mm 2(安全)（六）验算吊点处扣件抗滑和载能力每个扣件抗滑荷载能力设计值6KN吊点处，水平方向分力最大值T B D =6.66KN ，而本工程用两个扣件，故是安全的但垂直方向分力为N/2=15.55KN ，只是两个扣件是不够的，所止大横杆钢丝绳(七)吊环抗剪的N/A<f v2Φ18的截钢材抗剪强度设计值f v =120N/mm 2吊环所承受的荷载T A C +T B C =32.11KNN/A=32110/509=63.1N/mm 2<f v (安全)10、施工通道施工通道设置在施工需要过道间，施工人员上下通行的通道本工程上落斜梯设二道，分别设在D 1栋西面及D 3与D 4栋相交的南面D S 、D 3、D 1栋的旁边通道两侧，必须设置剪刀撑通道两侧及平台外围应设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡脚板斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条可用木方间距不大于500mm斜梯上落口处必须设有双层防护廊棚11、施工门口及通道口处理脚手架遇到施工必需留通行的门口时，这时应采取的构造措施是：①门口上的立杆从门口上的大横杆开始绑扎；②门口上的内外大横杆可用两根钢管加强；③脚手架内外两侧在门两边加设人字形斜撑，斜撑与地面成60°夹角斜撑应与门口上的立杆和大横杆绑扎牢固④门口两侧的立杆，可用双钢管加强12、杆件和扣件地面通道口构造①本工程杆件为4.8×3.5mm钢管，钢管长以4～6.5m为好，有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用②扣件使用要有出厂合格证有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理扣件活动部位应能灵活转动当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm13、中心节点在中心节点处杆连接应尽量靠在一起以减小偏心距贴合面必须严格整形，保证扣紧程度十分重要，要求在搭设脚手架时，扭力距40～60Nm为宜14、构造措施①立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接立杆的接头与相近大横杆的距离不应小于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内相邻接头的高度差应>500mm②大横杆的长度不宜小于6m立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开，错开距离大于500mm③小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别两种扣件扣紧，在搭设和使用过程中不得拆除贴近立杆的小横杆15、搭设作业应注意事项①严禁Ф48mm和Ф51 mm钢管及其它相应扣件混用②连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架③杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100 mm④在顶排连墙件之上的架高不得多于两步⑤剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接⑥一些关键部位，如吊架、挂架、排架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验⑦严格控制作业面上的施工荷载同时限制作业和铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心⑧必须有良好的防电、避雷装置⑨加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量、安全措施要求得以切实实施⑩坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查16、拆卸作业拆除顺序为：安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑拆除时应特别注意以下几点：①连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危险作业②松开扣件，平杆件等应随即撤下，不得松挂在架上③拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业时的闪失事故④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷⑤应设专人警戒监护⑥必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和补洞口工作第六章安全防护措施安全施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有牢固的骨架，可靠的连接，稳妥的基底并需按正确的顺序架设和拆卸这些均是保证安全的重要环节除此之外，尚需重视在使用过程中出现的安全防护问题①避免高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置安全的人行通道或运输通道通道的顶盖应满辅脚手板或其他能可靠承接落物的材料篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙，以免落物又反弹出去②在脚手架边有可能出现人员坠落的地方及每三层脚手板底，设能承接坠落人和物的安全平网③根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的搭设作业，进行检查加牢，台风过后要对脚手架全面检查加固④在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情况，做到无事故隐患，发现有隐患及时处理⑤在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等⑥在首层各通道出入口及井架进口处必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志第七章施工进度外脚手架的施工待主体工程上施工至基础梁以上开始进行脚手架材料和构件的采购工作可分段分期采购脚手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作，脚手架的高度必须始终保持高于作业层 1.2m直到顶层高出 1.2m连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步，卸载结构也应在完成上二层前安装第八章文明施工一、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐二、施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走三、安全立网挂设要整齐、美观四、在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。

外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月第二版）4、建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社1991年12月第一版）5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内，建筑面积15800平方米，工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构，建筑高度30.0m，其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米，二至五层层高4.8米。

结合工程设计图纸，施工现场实际情况,外排栅施工方法如下：1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。

第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管，重0.0384KN/m。

大小横杆用直角扣件与立杆连接，重0.0132KN/个。

立杆和大横杆接长用对接扣件连接，重0.0184KN/个。

横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件，重0.0146KN/个。

步距1.8m，步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m，高9m，立杆纵向间距1.5m。

横向间距0.8m。

外排大横杆间距0.9m，小横杆间距1.2m。

转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。

脚手板按四层铺设，施工作业层按二层同时施工。

自重计算外排内排立杆（m） 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑（m） =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN（2）脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2，挡脚板重0.14KN/m，安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN（3）恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN（4）施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段，排栅高度为31.50米，排栅布置见本方案第五章。

外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月第二版）4、建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社1991年12月第一版）5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内，建筑面积15800平方米，工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构，建筑高度30.0m，其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米，二至五层层高4.8米。

结合工程设计图纸，施工现场实际情况,外排栅施工方法如下：1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。

第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管，重0.0384KN/m。

大小横杆用直角扣件与立杆连接，重0.0132KN/个。

立杆和大横杆接长用对接扣件连接，重0.0184KN/个。

横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件，重0.0146KN/个。

步距1.8m，步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m，高9m，立杆纵向间距1.5m。

横向间距0.8m。

外排大横杆间距0.9m，小横杆间距1.2m。

转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。

脚手板按四层铺设，施工作业层按二层同时施工。

自重计算外排内排立杆（m） 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑（m） =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN（2）脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2，挡脚板重0.14KN/m，安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN（3）恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN（4）施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段，排栅高度为31.50米，排栅布置见本方案第五章。

外排栅施工方案外排栅施工方案：一、项目概况本项目位于XX市XX区，是一座规模较大的商业综合体建筑，建筑面积约为XX平方米。

为了提升建筑的整体形象，保证室内空气质量，防止蚊虫进入室内等问题，拟对建筑外墙进行外排栅施工。

二、施工原则1. 安全原则：施工过程中，要确保施工人员和周围环境的安全，采取必要的安全措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。

2. 美观原则：施工过程中，要注意保持建筑的整体美观，根据建筑的风格和设计规划，合理选择外排栅的形状和材质。

3. 功能实用原则：外排栅的施工应考虑到室内通风、日照和防蚊蝇等功能需求。

三、施工步骤1. 设计方案确认：根据建筑的实际情况，确定外排栅的位置、数量、尺寸和材质等。

并制定详细的施工图纸和工程计划。

2. 材料准备：根据设计方案确定外排栅所需的材料，包括铝合金型材、不锈钢网板和相关连接件等。

材料要求符合国家相关标准，具备一定的强度和耐腐蚀性能。

3. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁有序。

设置施工安全标志，标明施工区域。

并对施工人员进行安全技术交底，提醒施工人员注意安全。

4. 安装固定外排栅：根据设计方案，在预先测量好的位置上安装外排栅，采用铝合金型材固定在建筑外墙上，确保牢固可靠。

连接不锈钢网板和型材，注意安装过程中的尺寸和角度。

5. 调试和检验：完成外排栅的固定后，进行检查和调试，确保外排栅的安装效果符合设计要求。

检查外排栅的整体稳定性和功能实用性，如通风效果、日照情况和防蚊蝇效果等。

6. 清理工作：施工完成后，清理现场垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。

四、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意避免对周围环境和其他建筑设施造成损害，保证施工的安全性和稳定性。

2. 施工现场要设置临时围挡和安全标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。

3. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全防护装备，避免发生意外事故。

4. 施工完成后要进行检验和调试，确保外排栅的功能和效果符合设计要求，达到预期的使用效果。

外排栅施工方案
一、前言
在城市建设和环境治理中，外排栅作为一种重要的污水处理设施，具有排水排污、滞留沉淀等功能，对城市生活污水和雨水的处理起着至关重要的作用。

本文将重点介绍外排栅的施工方案，旨在指导相关施工人员进行规范施工，确保设施的有效运行。

二、施工准备
1.确定设计方案：在开始施工前，需要明确外排栅的设计方案，包括
尺寸、材料等具体要求。

2.准备材料和工具：根据设计方案要求，准备好所需的材料和工具，
包括但不限于水泥、砖块、钢筋等。

三、施工步骤
1. 地基处理
在施工前，需要对外排栅的安装位置进行地基处理，确保地基平整牢固，能够支撑起外排栅的重量。

2. 安装外排栅主体
根据设计方案要求，将外排栅主体按照正确的位置安装好，确保稳固可靠。

3. 连接管道
将外排栅与周围的管道连接起来，保证污水和雨水能够顺利流入外排栅，进行处理和排放。

4. 测试运行
在施工完成后，进行外排栅的测试运行，检查各个部分是否正常运转，确保设施的功能正常。

四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的
人身安全。

2.质量保证：施工过程中，保证施工质量，杜绝破损和质量问题。

3.环保要求：施工过程中，注意减少对环境的影响，做好施工垃圾的
处理以及现场的清理工作。

五、总结
外排栅作为城市污水处理设施中的重要组成部分，对城市环境的改善和生活水平的提高起着重要作用。

规范施工对外排栅设施的稳定运行具有至关重要的意义，希望本文提供的施工方案能够为相关从业人员提供参考，确保设施的正常使用与维护。

外排栅施工方案XX工程公司年月日第一章施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月第二版）4、建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社1991年12月第一版）5、广东****科技有限公司车间厂房工程施工图纸第二章工程概况和施工工序广东****科技有限公司车间厂房位于广州市**镇**科技园内，建筑面积15800平方米，工程为一栋五层楼的钢筋混凝土结构，建筑高度30.0m，其中地下壹层层高3.6米,地上五层,首层层高7.0米，二至五层层高4.8米。

结合工程设计图纸，施工现场实际情况,外排栅施工方法如下：1、本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至31.5.米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。

第三章外排栅受力计算一、荷载计算1、结构自重排栅采用Φ48×3.5钢管，重0.0384KN/m。

大小横杆用直角扣件与立杆连接，重0.0132KN/个。

立杆和大横杆接长用对接扣件连接，重0.0184KN/个。

横向斜撑与立杆或大横杆、剪刀撑与立杆柱或小横杆、剪刀撑接长用旋转扣件，重0.0146KN/个。

步距1.8m，步数n=31.50÷1.8=18,外排立面沿全高、全长设剪刀撑宽7.2m，高9m，立杆纵向间距1.5m。

横向间距0.8m。

外排大横杆间距0.9m，小横杆间距1.2m。

转角处和中间每隔6m设一道横向斜撑。

脚手板按四层铺设，施工作业层按二层同时施工。

自重计算外排内排立杆（m） 31.50 33.30小横杆(m) 1×18÷2=9 1×18÷2=9大横杆(m) 1.5×18×2=54 1.5×18=27( 0.82 +1.82+0.2)×18斜撑（m） =19.53 19.5322( 7.22+92 +1.5)×31.5剪刀撑(m) =14.846×9直角扣件(个) 3×18=54 2×18=36对接扣件(个) 7+24=31 7+12=19旋转扣件(个) 2×5+18=28 22G1K外=0.0384×(31.50+9+54+19.53+14.84)+0.0132×54+0.0184×31+0.0146×28 =4.95+0.713+0.57+0.41=6.64KNG1K内=0.0384×(31.5+9+27+19.537)+0.0132×36+0.0184×19+0.0146×22=3.34+0.48+0.35+0.32=4.49KN（2）脚手板、安全网自重脚手板重0.35KN/m2，挡脚板重0.14KN/m，安全网重0.002KN/m2同时存在的脚手板有四层G2K外=(0.35×0.4×1.5×4+0.14×1.5×18+0.002×1.5×31.5 =0.84+3.78+0.095= 4.72KNG2K内=0.35×0.4×1.5×4= 0.84KN（3）恒载GK外= G1K外+ G2K外 = 6.64+4.72 = 11.36KNGK内= G1K内+ G2K内 = 4.49+0.84 = 5.33KN（4）施工荷载按二层同时装修作业Qk=2×2×0.4×1.5=2.4KNN外=1.2Gk外+1.4Qk = 1.2×11.36+1.4×2.4 = 16.99KNN内=1.2Gk内+1.4Qk = 1.2×5.33+1.4×2.4 =9.76KN第四章验算立杆稳定性落地式外排栅底层首步外立杆为最不利杆段，排栅高度为31.50米，排栅布置见本方案第五章。

外排栅施工方案1. 引言外排栅是一种常用的水利工程设施，用于引导和控制水流的排放。

其施工方案包括了工程前期准备、施工方法、材料选择等方面的内容。

本文将详细介绍外排栅施工方案。

2. 工程前期准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是几个关键的准备工作：2.1 确定施工位置和规模首先需要确定外排栅的施工位置和规模，根据实际情况选择合适的位置和尺寸。

这需要考虑到水流的情况、城市规划要求等因素。

2.2 编制施工图纸根据实际的施工要求，需要绘制外排栅的施工图纸。

图纸应包含详细的尺寸、标注和施工要求，以便施工人员能够按照图纸进行施工。

2.3 准备施工所需材料和设备根据施工图纸，准备外排栅所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、水泥、输水管道等。

2.4 安全保障措施在施工前，需要制定安全保障措施，确保施工过程中的安全。

这包括人员的安全教育、施工现场的警示标志、安全防护设施等。

3. 施工方法3.1 水平控制在进行外排栅施工时，需要对施工位置进行水平控制，以确保施工的准确度。

可以使用水准仪等设备进行水平测量，并调整施工位置。

3.2 基础施工在水平控制完成后，可以开始进行基础的施工工作。

首先，挖掘基础坑，根据施工图纸的要求进行坑底制备和坑壁处理。

然后，按照设计要求铺设钢筋网，并进行钢筋的焊接。

3.3 浇筑混凝土在基础施工完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。

首先，在坑底进行一次浇筑，形成连续坡度；然后，根据施工图纸的要求进行形式施工。

浇筑混凝土时，要确保混凝土的均匀性和紧密性。

3.4 完善细节在外排栅的基础和主体结构完成后，需要对细节进行完善，包括：•检查基础和结构的砼表面，确保平整度和光滑度；•检查钢筋连接点，确保连接牢固；•检查栅片的安装情况，确保栅片与结构的贴合度。

4. 材料选择在外排栅的施工中，材料的选择对产品的质量和使用寿命有着重要的影响。

以下是一些常用的材料选择：4.1 钢筋钢筋是外排栅结构中的重要材料，用于增强结构的强度和稳定性。

中村苑商住小区A栋外排栅施工方案1.项目背景2.施工目标目标一：提高小区整体环境的美观度；目标二：确保住户的安全；目标三：提供高效的排水系统。

3.施工内容步骤一：设计施工方案，包括栅格的尺寸、材质选择和颜色搭配等。

步骤二：整理和清理施工现场，确保施工区域的干净与整洁。

步骤三：施工前测量，确保栅格的安装位置准确无误。

步骤四：栅格的制作与安装，根据设计方案制作栅格，并按照测量结果进行安装。

步骤五：完成外排栅的涂漆工作，选取合适的防腐涂料进行涂漆，提高栅格的使用寿命。

步骤六：进行排水系统的联通工作，确保排水系统的正常运行。

4.施工步骤步骤一：设计施工方案。

根据小区整体环境的特点和需求，设计出符合要求的栅格方案，并确定栅格的尺寸、材质选择和颜色搭配等。

步骤二：整理和清理施工现场。

清除施工区域的杂物和障碍物，保证施工区域的整洁与安全。

步骤三：施工前测量。

使用测量仪器对施工区域进行测量，确保栅格的安装位置准确无误。

步骤四：栅格的制作与安装。

根据测量结果制作栅格，并按照设计方案进行安装，确保栅格的牢固性和稳定性。

步骤五：完成外排栅的涂漆工作。

选取合适的防腐涂料进行涂漆，提高栅格的使用寿命，并保持其美观度。

步骤六：进行排水系统的联通工作。

根据排水系统的设计方案，将排水管与外排栅连接起来，确保排水系统的正常运行。

5.施工安全措施安全措施一：施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。

安全措施二：施工人员必须穿戴安全鞋，以防止意外滑倒和受伤。

安全措施三：在施工现场设置警示标志，提醒行人和驾驶员注意施工区域。

安全措施四：栅格安装前，必须对施工区域进行清理，并确保无杂物存在。

安全措施五：严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故发生。

6.施工效果评估根据施工完成后的栅格的外观和施工区域的整洁程度进行评估。

同时，对排水系统的运行情况进行检查，确保排水正常畅通。

7.施工周期和预算施工周期：根据施工面积和施工进度，预计施工周期为10个工作日。

外排栅施工方案1. 引言外排栅是一种防止降雨水进入建筑物内部的构造物。

其主要作用是将雨水从屋顶或其他部位引导到合适的排水系统中，以避免水损坏建筑物结构或内部设施。

本文档将介绍外排栅的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等。

2. 施工准备在开始施工外排栅之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工位置和长度根据实际情况确定外排栅的位置和长度。

通常情况下，外排栅应该安装在建筑物的屋檐下方，以便将雨水排出。

2.2 确定外排栅的材料和规格根据外排栅的长度和施工要求，选择合适的材料和规格。

常用的材料包括金属（如铝合金、不锈钢）、塑料等。

2.3 准备所需工具和设备根据施工要求，准备所需的工具和设备，例如锯子、电钻、扳手、螺丝刀等。

2.4 检查施工安全在施工前，需要确保施工地点的安全，避免发生意外事故。

例如，检查施工区域是否有杂物、确保施工区域没有电线或其他危险物等。

3. 施工步骤根据外排栅的材料和安装方式的不同，施工步骤可能会有所不同。

以下是一般的施工步骤：3.1 安装支架首先，根据需要，安装外排栅的支架。

支架可以使用金属材料或塑料材料制作。

支架的数量和位置应根据外排栅的长度和结构要求确定。

支架应固定在建筑物的墙壁上，确保稳定和牢固。

3.2 按照长度切割外排栅材料根据外排栅的长度要求，使用锯子等工具将外排栅材料切割成合适的长度。

确保切割的边缘平整，并且每个外排栅的长度相等。

3.3 固定外排栅到支架将外排栅的一端固定在支架上，使用螺丝、螺帽或其他合适的固定器材。

确保外排栅安装牢固，不会松动。

3.4 连接外排栅如果外排栅长度较长，可能需要将多个外排栅连接在一起。

根据需要，使用连接件将外排栅连接起来，确保连接紧密，不会出现漏水或松动的情况。

3.5 修整和检查在安装完所有外排栅后，仔细检查每个外排栅的安装情况。

修整边缘，确保外排栅的边缘平整、无毛刺，以免损伤人员或杂物。

3.6 施工清理施工完成后，清理施工现场，确保没有杂物、垃圾等遗留在施工区域。

外排栅施工方案范文一、项目背景及目标项目背景：在城市建设和工业发展的过程中，排水问题是一个不容忽视的问题。

为了有效地排除雨水和废水，保障城市的正常运行和人民的生活安全，需要进行排水系统的建设和改造。

目标：本项目的目标是通过安装外排栅系统，有效地收集和排除雨水和废水，防止水污染和水灾事件的发生，保障城市的排水系统的正常运行。

二、施工方案概述本施工方案主要包括以下工作内容：1.方案设计：根据项目需求和地形条件，设计外排栅系统的布置方案和结构设计。

2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括外排栅、支架、固定件等。

3.现场状况调查：对施工现场进行详细调查，了解地形地貌和现有排水系统，为施工方案的制定提供信息。

4.施工前准备：清理施工现场，搭建施工平台，准备所需的施工设备和工具。

5.施工工艺：按照设计方案和施工工艺要求，进行外排栅的安装、固定和连接。

6.施工质量控制：根据相关标准和规范要求，进行施工质量的控制和检验。

7.竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，确保施工质量达标。

三、施工方案详细步骤1.方案设计根据项目需求和地形条件，确定外排栅的布置方案和结构设计。

考虑到雨水和废水的流量，以及地面和地下水位的情况，确定外排栅的数量和位置，选择适当的栅格尺寸和栅格材料。

2.材料准备根据设计方案，准备所需的材料，包括外排栅、支架、固定件等。

材料的选择应符合相关标准和规范，具有抗腐蚀和耐久性。

3.现场状况调查对施工现场进行详细调查，了解地形地貌和现有排水系统。

分析地面和地下的水流情况，确定外排栅系统的布置方案。

4.施工前准备清理施工现场，清除障碍物和杂草。

搭建施工平台，为施工提供良好的工作条件。

准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备和测量仪器等。

5.施工工艺按照设计方案和施工工艺要求，进行外排栅的安装、固定和连接。

根据栅格尺寸和位置，开挖必要的坑槽，进行土方开挖和填筑。

6.施工质量控制根据相关标准和规范要求，进行施工质量的控制和检验。