铸铁工段机车管理考核制度标准范本

第1篇第一章总则第一条为加强工段管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有工段的管理工作。

第三条工段管理考核应遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极性，提高工段管理水平。

第二章考核内容第四条工段管理考核内容包括以下几个方面：一、生产任务完成情况1. 完成生产计划的情况；2. 产品质量合格率；3. 完成紧急任务的情况。

二、安全管理1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全操作规程执行情况；3. 安全隐患排查及整改情况；4. 事故报告及处理情况。

三、设备管理1. 设备维护保养情况；2. 设备故障排除情况；3. 设备更新改造情况。

四、人员管理1. 员工招聘、培训、考核情况；2. 员工奖惩情况；3. 员工离职、退休情况。

五、成本控制1. 生产成本控制情况；2. 材料消耗控制情况；3. 能源消耗控制情况。

六、质量管理1. 质量管理体系运行情况；2. 质量改进措施实施情况；3. 质量事故处理情况。

七、环保管理1. 环保设施运行情况；2. 废弃物处理情况；3. 环保事故处理情况。

第三章考核方法第五条工段管理考核采用定量与定性相结合的方法。

一、定量考核1. 根据生产任务完成情况、设备管理、成本控制、质量管理、环保管理等五个方面的数据进行量化评分；2. 评分标准按照公司相关规定执行。

二、定性考核1. 根据安全管理、人员管理、生产任务完成情况等方面进行综合评价；2. 评价结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

第四章考核程序第六条工段管理考核程序如下：一、考核准备1. 工段负责人制定考核计划，明确考核内容、方法和标准；2. 工段负责人组织相关人员参加考核培训。

二、考核实施1. 工段负责人组织实施考核，确保考核过程公平、公正、公开；2. 考核人员按照考核标准进行评分，并填写考核记录。

三、考核结果评定1. 工段负责人对考核结果进行汇总，并进行分析；2. 根据考核结果，对工段进行奖惩。

铸造车间规章制度及其考核第一章总则第一条为了规范铸造车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条铸造车间是生产车间的重要组成部分，是生产工人工作的场所，必须严格遵守本规章制度。

第三条铸造车间的工作人员，包括班组长、工人等，必须服从管理人员的指挥，听从安排，保持良好的工作态度。

第四条铸造车间的生产设备和工具必须得到妥善使用和保养，确保生产的正常进行。

第五条铸造车间必须按照公司的相关规定，保证产品的质量，做到合格生产。

第二章工作纪律第六条铸造车间的工作人员必须按时上班，不得擅自请假旷工，如有特殊情况，必须提前请假并得到批准。

第七条铸造车间的工作人员必须服从班组长的指挥，按照规定的工作流程和操作程序进行生产操作。

第八条铸造车间的工作人员必须保持工作环境的整洁，不得在生产车间内随意乱丢杂物。

第九条铸造车间的工作人员必须遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全，严禁违规操作。

第十条铸造车间的工作人员如发现生产过程中存在的问题，应及时报告处理，不能擅自处理或隐瞒。

第三章管理制度第十一条铸造车间的生产计划由生产计划部门制定，班组长负责具体执行和监督。

第十二条铸造车间的原材料采购、生产过程控制、成品入库等工作必须按照公司的相关规定和流程进行。

第十三条铸造车间必须定期进行设备和工具的检修和保养，确保生产设备的正常运转。

第十四条铸造车间必须定期进行生产环境的清洁，保持生产场所的整洁卫生。

第十五条铸造车间的生产记录必须详细完整，便于生产过程的追溯和分析。

第四章考核制度第十六条铸造车间的工作人员将按照每月的工作表现进行考核，包括工作态度、工作效率、安全意识等方面。

第十七条考核结果将作为评定工作人员的绩效和奖惩的依据，做出相应的决定。

第十八条考核结果将由班组长和部门负责人进行评审，形成综合评定。

第十九条考核结果将在铸造车间内公示，接受工作人员的监督和检查。

第五章附则第二十条铸造车间的其他规定，在本规章制度中未作详细规定的，可根据实际情况制定执行，必须符合公司的相关规定。

铸铁工段机车管理考核制度模版第一章总则第一条为了规范铸铁工段机车管理，提高工作质量和效率，制定本考核制度。

第二条本考核制度适用于铸铁工段机车管理岗位。

第三条本考核制度包括考核目标、考核内容、考核方法、考核评分以及奖惩措施等要素。

第四条考核目标是指铸铁工段机车管理工作的应达到的要求和指标。

第五条考核内容是指铸铁工段机车管理工作的具体内容和任务。

第六条考核方法是指对铸铁工段机车管理工作进行评估和考察的方式和手段。

第七条考核评分是对铸铁工段机车管理工作进行评估和打分，用于衡量工作的完成情况和质量。

第八条奖惩措施是对铸铁工段机车管理岗位的考核结果进行正面或负面的奖励和惩罚。

第二章考核目标第九条铸铁工段机车管理岗位的考核目标包括但不限于以下内容：1.确保机车运行安全，及时处理机车故障和突发事件；2.落实机车维修和保养计划，保持机车良好的技术状态；3.监督和指导机车维修人员开展工作，保证维修质量和效率；4.协助上级领导做好机车管理工作，提供相关数据和报告。

第十条考核目标需要根据实际工作情况和任务而定，可根据需要进行调整和修改。

第三章考核内容第十一条铸铁工段机车管理岗位的考核内容包括但不限于以下方面：1.机车故障处理：（1）及时处理机车故障，保证机车正常运行；（2）做好故障记录和报告，协助工作人员进行故障分析和排除。

2.机车维修和保养：（1）落实机车维修和保养计划，确保机车技术状态良好；（2）监督和指导维修人员进行机车维修和保养工作，提高维修质量和效率。

3.机车管理支持：（1）协助上级领导做好机车管理工作，提供相关数据和报告；（2）参与机车管理相关会议和活动，提供意见和建议。

第十二条考核内容可以根据具体工作和任务情况进行调整和增减。

第四章考核方法第十三条铸铁工段机车管理岗位的考核方法包括但不限于以下方式：1.日常考核：（1）定期检查和评估机车管理岗位的工作表现；（2）核查机车故障处理和维修保养情况，评估工作质量和效率。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造考核细则(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铸造考核细则(标准版)为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。

做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。

第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。

2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。

3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。

4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。

5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。

脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。

一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。

躺着睡觉、脱岗睡觉第三次责令辞职。

铸铁工段机车管理考核制度一、背景与目的铸铁工段作为企业生产线上的关键环节，对于机车的生产质量和工作效率具有重要影响。

为了确保铸铁工段机车管理的科学性和规范性，制定一个科学合理的考核制度势在必行。

二、考核内容1. 生产质量考核：严格按照铸铁工段机车生产标准和相关管理规定，对各类产品的质量进行全面检查和评估。

考核指标包括产品尺寸精度、表面光洁度、材质质量等。

各岗位人员需做好记录和分类整理，以便后续分析和改进。

2. 工作效率考核：根据工段所负责的机车生产任务，通过统计和对比工段的生产输出，考核工段的工作效率。

主要指标有生产速度、设备利用率、工人绩效等。

工段主管需合理安排和分配工作任务，确保生产计划的顺利完成。

3. 安全生产考核：安全是企业的首要任务，铸铁工段机车管理同样需要严把安全关口。

考核内容包括工段人员的安全培训情况、作业人员的安全操作和事故隐患排查，以及机器设备的安全使用情况等。

任何安全事故和违规行为都会对工段的绩效考核带来严重负面影响。

4. 团队合作考核：作为一个工段，团队合作至关重要。

考核内容包括团队成员之间的协作情况、沟通配合能力、问题解决能力等。

工段主管需促进团队成员之间的良好沟通和合作，确保团队共同为实现工段目标而努力。

三、考核方法1. 定期检查：定期由相关部门人员对铸铁工段进行质量、效率和安全生产的全面检查。

检查结果将作为考核依据，以反映工段的整体表现和潜在问题。

2. 绩效评估：根据工段的生产数据进行绩效评估，包括生产计划的完成情况、产品质量的合格率，以及各类指标的达成情况等。

评估结果将体现在员工的薪酬激励和晋升机会上，激励员工积极进取。

3. 日常记录与反馈：工段主管需对工段的生产记录和问题整理进行及时归档和分析，发现问题及时提出改进意见。

同时，对工段成员的工作表现进行日常反馈和指导。

这种持续的跟踪和关注将促进工段的不断改进和发展。

四、考核结果与奖惩1. 考核结果公示：将考核结果在工段内公示，以向全体员工展示工段的绩效表现和发展方向。

铁路工区考核管理制度范本第一章总则第一条为了加强铁路工区管理工作，提高工作效率和质量，确保铁路安全畅通，制定本制度。

第二条本制度适用于铁路工区的各项管理工作，包括安全生产、设备维护、职工培训、工作计划与执行、绩效考核等方面。

第三条工区考核管理应遵循公平、公正、公开的原则，坚持实事求是、注重实效的原则，鼓励竞争、激发活力。

第二章考核内容与标准第四条安全生产（一）安全生产责任制落实情况，无安全事故发生。

（二）安全生产规章制度健全，职工安全教育培训合格率100%。

（三）安全生产设施设备完好，定期检查、维护、保养。

第五条设备维护（一）设备维护保养制度健全，设备完好率98%以上。

（二）设备维修记录齐全，维修质量符合规定标准。

（三）设备故障处理及时，不影响正常生产。

第六条职工培训（一）职工培训计划落实，培训覆盖率100%。

（二）职工业务技能合格率95%以上，职工综合素质提高。

（三）职工培训资料齐全，培训效果评估满意率90%以上。

第七条工作计划与执行（一）工作计划制定科学合理，符合实际需求。

（二）工作计划执行情况良好，完成率95%以上。

（三）工作过程中，发现问题能及时调整，确保工作质量。

第八条绩效考核（一）绩效考核体系完善，考核指标科学合理。

（二）绩效考核过程公正透明，考核结果公平公正。

（三）绩效考核结果应用于职工奖惩、培训、晋升等方面，发挥激励作用。

第三章考核程序与方法第九条考核分为季度考核、半年考核和年度考核。

第十条考核组由工区领导、职工代表组成，人数不少于3人。

第十一条考核采取现场查看、查阅资料、座谈了解等方式进行。

第十二条考核结果分为优秀、合格、基本合格、不合格四个等级。

第四章奖惩与激励第十三条对考核结果为优秀等级的工区和个人，给予表彰和奖励。

第十四条对考核结果为不合格等级的工区和个人，给予批评教育，并视情节轻重进行处罚。

第十五条工区应建立激励机制，鼓励职工积极参与管理工作，对提出合理化建议并被采纳的职工给予奖励。

铸铁工段机车管理考核制度范文1.上岗前按规定穿戴好劳保用品，否则发现一次扣____元；交接班原则上在岗位面对面交接，当班任务当班完成，严禁交接班不清影响下班次生产或造成事故，否则扣当事人各____元。

2.交接班必须确认对讲机是否正常，认真填写交接班记录，否则发现一次或造成损坏扣责任人____元；3.配罐接铁时，要确认好位置停稳后，扳道工必须在道轨上加挡(打眼)，否则发现一次扣____元，未加挡(打眼)造成溜罐跑铁事故的扣____元；4.往炼钢运行重罐过程中，必须确认车架挂钩是否挂牢，如未发现造成事故的扣____元；5.未及时清理铁道上的异物造成掉轨的，扣扳道工____元；6.由于机车司机驾驶速度过快，造成掉轨或其它有关事故，扣机车司机____元；7.由于扳道工未及时扳动道岔或扳错道岔造成机车掉道事故的，扣扳道工____元；8.将空包对好接铁位置，未及时退离5m以上，造成铁水溅坏机车的，扣机车司机____元；9.接铁时不在适当位置监护，出现异常未及时发现，扣机车司机和扳道工各____元；10.机车在交叉路口或进出厂房未鸣笛的，扣机车司机____元；11.在炼钢兑完铁水后，必须确认铁罐是否放正，否则出现问题扣机车司机和扳道工各____元；12.机车驾驶室内，不允许有其他人员乘坐闲聊，否则每次扣司机____元；13.驾驶机车除司机外，不允许任何人开动，否则扣机车司机____元；14.扳道工对铁路要跟踪检查，不允许乘坐和驾驶机车，否则扣扳道工每次____元；15.班前班中严禁饮酒、脱岗、串岗、睡岗，否则发现一次扣____元。

炼铁厂____.5.21铸铁工段机车管理考核制度范文（2）1. 引言铸铁工段作为生产中的重要环节，对于机车质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了提高铸铁工段机车管理的水平，确保机车质量和生产效率的稳定提高，制定本考核制度，旨在激励铸铁工段员工的工作积极性和责任感，促进铸铁工段整体绩效的提升。

铸造车间生产管理考核标准铸造车间生产管理考核标准1.主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产运行机制特制定本标准。

2.管理内容与要求：2.2混合配包2.2.1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝化验单进行配包作业。

原则上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。

每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。

2.2.2配包的计算方法为：每包平均纯度=X槽吸析出量×X槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量×y槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2.2.3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书面形式通知炉前工入炉作业。

2.2.4配包静置后经化验，若出现不符合铸锭标准，则由配包员计算出修正值继续配料。

2.2.5继续配料追加原铝量的计算办法为:追加原铝量=｛已入炉内原铝量×（标准值-中间分析值）｝/修正用铝液纯度-标准值。

更换原铝量=｛已装入炉内原铝量×（中间分析值-标准值）｝/中间分析值修-需加入的原铝纯度。

2.2.6配铝工对铝锭的内在质量负责,并对炉前工的入铝、搅拌、静置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。

2.3入铝2.3.1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错炉。

2.3.2入铝后应做好详细记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。

2.4炉温控制、铝液静置与扒渣。

2.4.1炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。

2.4.2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把炉温严格控制在760℃~780℃之间，尽量减少铝液氧化。

2.4.3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。

2.4.4每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在0.02~0.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产线启动,开始铸锭。

铸铁工段机车管理考核制度第一章总则为了提高铸铁工段机车管理水平，确保机车运行安全和生产效率，制定本考核制度。

第二章考核目标1.提高机车保养、维修、检查等方面的专业技能水平；2.提高机车故障处理能力；3.提高机车问题排查和解决能力；4.提高机车维护计划的制定和执行能力；5.提高机车文档管理和档案整理能力。

6.提高机车管理与经营能力。

第三章考核内容1.机车运行安全考核（1）风险意识：能够正确识别机车操作过程中的潜在风险，并采取措施避免事故的发生；（2）紧急处理能力：能够迅速、正确地处理机车故障和紧急情况；（3）操作规范：严格遵守机车操作规程，消除操作上的随意性和人为失误；（4）安全知识：熟练掌握机车的相关安全知识，能够正确使用安全装置。

2.机车保养维修考核（1）保养能力：熟悉机车保养标准、周期和方法，能够进行常规保养；（2）维修能力：熟悉机车维修流程和方法，能够进行简单的维修；（3）故障排查：能够准确判断机车故障的原因，并采取相应的排查和修复措施；（4）备件管理：能够按照规定进行机车备件的管理和使用。

3.机车文档管理考核（1）文档整理：能够按照规定整理和归档机车相关的文档和记录；（2）档案管理：能够对机车相关的档案进行维护和管理；（3）信息录入：能够准确、完整地录入机车相关的信息。

4.机车维护计划考核（1）计划制定：能够根据机车运行情况和维护要求，制定合理的维护计划；（2）计划执行：能够按照计划组织机车维护工作，并保证质量和进度；（3）计划调整：能够根据机车运行情况和维护需求，及时调整维护计划。

5.机车管理与经营考核（1）工段管理：能够合理组织工段内机车管理工作，确保机车运行顺畅；（2）设备管理：能够合理规划、使用和维护机车设备；（3）成本控制：能够合理控制机车维修和维护的成本；（4）运营效率：能够提高机车管理和维护的经济效益。

第四章考核评价方法1.考核方式：采用定期考核和临时考核相结合的方式进行评价；2.考核周期：定期考核每年进行一次，临时考核根据实际情况进行安排；3.考核标准：根据考核内容制定评分标准，按照得分进行等级评定；4.考核记录：对考核结果进行记录，建立人员档案和绩效档案；5.考核奖惩：对考核结果优秀的人员进行表彰和奖励，对考核结果不合格的人员进行培训或处罚。

铸铁工段机车管理考核制度1. 背景作为铸铁工段的重要部分，机车的管理和维护是保证生产顺利进行的关键。

为了规范和提高机车管理水平，铸铁工段制定了机车管理考核制度。

2. 考核对象本制度适用于铸铁工段所有机车的管理和维护工作。

3. 考核内容机车管理考核分为日常考核和专项考核。

3.1 日常考核日常考核主要针对机车的日常管理和维护工作进行评估，具体考核内容如下：1.清洗保养：机车必须按规定进行清洗和保养，以确保机车外观整洁、发动机清洁，且无乱动、拉动现象。

2.油液检查：机车各部位润滑油、制动油、冷却液、雨刮器液、蓄电池电解液等必须按照规定进行检查和更换，防止因油液不足或过期而影响机车运行。

3.督查纪录：机车管理人员应做好机车清洗保养和油液检查的督查工作，并做好相应纪录。

4.通信设备：机车上各种通信设备必须保证正常运转，以确保通讯顺畅。

3.2 专项考核专项考核主要针对机车特殊情况或故障进行评估，如机车故障排除、事故处置、运行调试等。

4. 考核标准考核标准以每个月为一个考核周期，将考核内容的完成情况分为优秀、称职、待提高和不合格四个等级。

具体标准如下：1.优秀：机车管理人员和机械工人能够按照规定开展日常管理和维护工作，且在机车故障处置、事故处理和运行调试中表现出色。

2.称职：机车管理人员和机械工人能够按照规定开展日常管理和维护工作，且能够熟练应对机车故障处置、事故处理和运行调试。

3.待提高：机车管理人员和机械工人在日常管理和维护工作中存在一定程度的不规范或不到位之处，或者在机车故障处置、事故处理和运行调试中存在部分问题。

4.不合格：机车管理人员和机械工人在日常管理和维护工作中存在明显的问题，或者在机车故障处置、事故处理和运行调试中未能完全达到规定要求。

5. 考核结果考核周期结束后，铸铁工段将统计考核结果，并根据考核等级进行奖惩和人事调配。

1.优秀：给予表彰和奖励，并优先考虑晋升和提拔。

2.称职：认可其工作，予以鼓励和嘉奖。