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煤仓溃仓事故应急预案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤粉着火与爆炸事故应急救援预案煤粉着火与爆炸事故是工业生产中常见的危险事件，一旦发生事故，往往带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对煤粉着火与爆炸事故，保障人员的生命安全和减少财产损失，必须制定合理的应急救援预案。
以下是针对煤粉着火与爆炸事故的应急救援预案，力求准确、科学地进行应急处置。
一、事故的背景和概述1.1 事故背景煤粉着火与爆炸事故是指由于煤粉在一定条件下发生自燃或燃烧导致事故的情况。
此类事故常发生于煤矿、火力发电厂、化工厂等燃煤企业。
1.2 事故原因- 煤粉贮存不当，温度湿度过高，引起自燃或燃烧造成事故；- 煤粉破碎设备故障导致煤粉细度过高，易产生静电火花引发事故；- 煤粉运输过程中出现泄漏、堵塞等问题，产生热源引起事故；- 电气设备故障引发火花，导致煤粉着火或爆炸事故。
二、应急救援组织2.1 建立应急救援组织架构根据事故的规模和复杂程度，合理组织事故的救援力量，并建立救援指挥部、救援现场指挥部、救援小组等救援组织。
2.2 紧急通信与联络建立多种通信方式，如电话、对讲机、无线电等，在事故发生时确保及时、畅通的通信和信息传递。
指挥部应与事故救援现场、相关单位、应急救援部门等保持紧密联系。
三、事故应急处理3.1 事故报警和启动应急预案在发现煤粉着火或爆炸事故时，立即向指挥部和相关部门报警，并启动应急预案。
同时迅速撤离人员，保持现场安全。
3.2 灭火救援- 对于初期着火、燃烧的煤粉，可以通过灭火器、干粉灭火装置进行扑灭，在确保人员安全的前提下尽快进行。
- 对于大面积、强烈燃烧的煤粉，应立即报警并通知专业救援队伍进行进一步灭火救援。
- 在灭火救援过程中，要注意自身安全，佩戴防护装备、呼吸器等，并严格按照救援计划进行操作。
3.3 人员疏散和安全转移指挥部根据现场情况和事故规模，尽快组织人员的疏散和安全转移。
对于无法疏散的人员，应快速采取措施确保其安全，如设置相对安全的避难点等。
3.4 环境监测和污染防控在事故救援过程中，要对事故现场的空气、水源等环境进行监测，及时采取污染防控措施，以减少环境污染和次生灾害的发生。
煤仓溃仓事故专项应急救援预案及处置方案北采区机运队2013年12月18日煤仓溃仓事故专项应急救援预案及处置方案1.事故类型和危害程度分析井下煤仓是是指生产过程中放置煤的容器，设置一定容量的煤仓可保证采掘工作面发挥正常生产和高产、高效，发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。
煤仓溃仓是指在煤仓储存的原煤中包含有大量水，形成水煤浆，在放仓时水煤浆大量涌出，造成人员伤亡、设备损坏、巷道堵塞，并造成生产停滞。
在煤矿生产过程中产生的水涌入煤仓，极易发生溃仓事故。
在生产过程中，特别在停产检修后，煤仓内一般都会存在水，易引发溃仓。
2.应急处置基本原则统一领导、统一指挥、各司其职、整体作战、发挥优势、保障安全。
3.组织机构及职责3.1应急组织体系3.2指挥机构及职责总指挥职责：总指挥是抢险救灾指挥部的第一责任者，召开指挥部工作会，研讨抢险救灾方案，下达作战命令。
副总指挥职责机运队队长、书记：合理安排人员，组织救灾人员。
生产指挥中心主任：负责接听、传达和记录抢险救灾指挥部的各项指令，协调各部门、单位之间的各项工作关系，及时向上级部门汇报情况。
安全科科长：协助总指挥各项工作，抓好现场安全工作。
设备科科长：协调提供恢复生产所需机械设备。
成员职责机运队副队长：配合队长协调人员等各项工作；机运队技术员：提供抢险所需材料、设备；机运队运转班：清理溃仓的水煤浆；维修班：电气设备恢复工作。
调度室当班调度员：协调传达各项工作。
安全科当班安全员：协助安全科科长抓好现场安全工作。
设备科科员：协助设备科科长，调配、发放恢复生产的电器设备。
4 预防与预警4.1 危险源监控煤仓内含有大量水，煤仓闸板缝隙有水渗出时，发出预警，严禁人员站在煤仓口前方和在平台下方。
4.1.2预防措施：4.1.2.1各掘进头必须按照设计完善排水系统，包括安装排水管路，施工临时水沟和安装排水泵。
4.1.2.2各掘进头面严禁利用皮带排水。
4.1.2.3各皮带司机开机前检查皮带带面是否存水，若皮带上有水，必须处理完毕后才能开机。
煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急处置方案一、事故风险分析1.事故类型1.1现场实施切割：焊接等动火作业，明火遇煤粉引起火灾。
1.2煤粉仓内温度过高，煤粉浓度大，煤粉自燃造成煤粉起火、爆炸。
1.3袋收尘内煤粉堆积，煤粉自燃会引起火灾、爆炸。
1.4电路故障造成电缆烧或者放炮，遇煤粉引起火灾。
1.5正常生产时由于设备故障原因造成原煤断料，如不能及时发现并调整，会造成磨温度升高，引起煤磨系统火灾、爆炸。
二、职责及应急处置程序1.最早发现火情者应立即向值班调度、中控操作员报告，值班调度及时报告给部门领导及安全处，并赶赴现场，启动应急处置程序。
2.当火情可控时，值班调度及岗位人员自行组织灭火。
采取措施控制事故的发展，消除事故根源，如拉闸、断电、使用灭火器进行灭火等。
3.当火情失控时，应立即疏散人员撤离危险区域，确保自身安全，然后立即报警。
4.一旦发生事故，现场的所有职工应立即投入到抢险救灾工作中去，服从现场救援小组的指挥，统一行动，做好抢救工作，防止事故扩大。
三、现场应急处置措施1.磨内火灾事故1.1火势轻微时，可由岗位人员通知中控加大喂煤量，调节入磨风温等措施控制火势。
1.2火势较大，无法调节工艺参数灭火时，岗位人员立即联系中控停磨并汇报班长。
1.3中控接停磨通知后立即停磨，停尾排风机，关闭袋收尘进、出口及磨机入口阀板，停选粉机及其他辅机，密切关注磨机出口温度变化。
1.4班长接火情报告后立即组织施救人员，通知当班值班员。
1.5现场岗位人员视火势情况，在确保自身安全前提下利用现在消防针尖对针尖对器材对初起火灾进行补救。
1.6从磨头向磨内喷入干粉或者浇水。
1.7待出磨温度降低后打开磨头检修门确认磨内没有明火。
若火情严重，无法得到有效控制岗位人员应立即撤离并通知其他人员，由消防队组织灭火。
2.煤粉仓着火事故2.1岗位为员发现煤粉仓者火后立即联系中控停磨并汇报班长。
2.2中控接停磨通知后立即停止向着火煤粉仓内灌入煤粉，系统停车，密切关注煤粉仓温度变化。
煤粉仓袋收尘着火爆炸现场处置方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-陕西北元集团水泥有限公司煤粉仓、袋收尘着火爆炸现场处置方案一、事故特性（一）危险性分析，可能发生的事故类型由于煤粉长时间储存或生产过程温度控制过高，导致煤粉发生自燃，造成火灾爆炸和人员烧伤。
煤粉的主要物理特性有以下几方面：（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；（4）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送。
（二）事故可能发生的区域、地点或装置的名称煤粉仓、袋收尘器。
（三）事故可能发生的季节(时间)和可能造成的危害程度事故易发生夏天季，发生着火爆炸事故，同时可造成系统停车。
（四）事前可能出现的征兆储存时间过长（3天以上）、一氧化碳浓度高、收尘器烟囱冒灰严重。
二、应急小组及职责（一）应急小组科室成立事故应急救援小组，小组成员如下：组长：调度成员：工段技术员、当班班长。
（二）应急组织机构及人员职责1. 应急组织机构职责1.1立即停止作业，组织将伤员救出，经现场处理后视情况将伤员立即送至附近医院救治，安全转移伤员，确认核实作业人员全部撤出，降低伤员率、减少事故损失。
1.2划定警戒线，控制现场，限制人员进出，留出救援通道，组织疏散区域内所有作业人员撤离至安全区，控制闲杂人员或车辆的远离事故现场，保证救援人员安全，保护事故现场，防止事故现场被破坏，同时防止由于事故现场混乱而引发其他次生事故。
1.3做好事故的前期处置救援工作，及时控制事故源头，果断采取现场控制措施防止事故继续扩大，尽力减小事故损失，减轻事故负面影响。
contents •事故原因分析•整改措施计划•整改措施实施•整改效果评估•后续改进建议目录煤磨运行不良煤磨设备老化操作人员技能不足或操作失误，造成煤磨运行不稳定，引起事故。
煤磨操作不当煤质变化煤粉存储不当030201设备维护不到位修复煤磨设备对煤磨设备进行全面的检查，找出设备存在的缺陷和问题。
设备检查维修方案实施维修验收与调试根据设备检查的结果，制定详细的维修方案，包括维修内容、时间、人员和预算等。
按照维修方案对煤磨设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
对维修后的煤磨设备进行验收和调试，确保设备性能达标。
存储容器选择存储容量规划存储位置选择存储管理改善煤粉存储方式加强设备维护管理维护制度建立培训与教育定期检查与监测事故应急处理确保煤磨正常运行采用密封式煤粉仓应选择符合规范的密封式煤粉仓，并确保其质量和性能达到要求。
在使用过程中，应定期检查煤粉仓的密封性能，及时发现并修复泄漏问题。
密封式煤粉仓可以有效防止煤粉外泄，从而避免冒仓事故的发生。
定期进行设备检查和维护定期对煤磨设备进行检查，包括轴承、齿轮、润滑系统等关键部位。
定期对煤粉仓进行检查和维护，确保其结构和密封性能良好。
对发现的问题及时进行处理和修复，避免因设备故障导致的冒仓事故。
煤粉细度均匀性提高煤粉水分含量降低煤粉生产质量提高设备安全防护措施完善对磨煤机等设备进行了安全防护改造，增加了安全保护装置，提高了设备的安全性和可靠性。
员工安全意识提高加强了员工安全培训和教育，提高了员工的安全意识和操作技能，减少了因操作不当导致的安全事故。
生产安全性增强设备维护保养加强设备故障应急处理能力提高设备故障率降低加强员工安全培训总结词详细描述建立应急预案总结词制定全面的应急预案详细描述建立针对煤磨煤粉冒仓事故的应急预案，明确各岗位的责任和协作流程。
预案应包括事故发生后的报警、应急处置、人员疏散、救援等环节，确保在事故发生时能够迅速响应并有效控制局势。
实施设备检查与维护制度详细描述制定并执行定期设备检查和维护制度，确保煤磨煤粉生产设备的正常运行。
151我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨，设计能力20t/h(中硬物料)。
煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气，为保障煤磨的安全运行，避免燃爆事故，入口温度一般控制在300℃以下，出磨风温在65℃，入袋收尘器气体温度控制在60℃，袋收尘器锥体温度控制在60℃，报警温度70℃，一般在50～60℃，煤粉仓设计容量80t,在锥体部位沿圆周方向布置4个温度测点，温度一般控制在50℃以下，报警温度70℃。
尽管采取了一定的技术措施，实际上仍然会因中控操作、系统设计、现场管理不当等因素，导致燃烧爆炸事故。
以下我们就对发生的一起煤粉仓自燃事故进行分析。
1工艺流程介绍储存在煤预均化堆场的原煤，由胶带机（设有除铁装置及金属探测器）送入煤粉制备车间的原煤仓，原煤经双向螺旋闸门、密封皮带给煤机进入煤磨。
通过变频调速给料机控制入磨煤量，烘干原煤水份的热源来自窑头烟囱废气。
调节入磨冷风阀门，可将入磨风温控制在120～250℃。
原煤在煤磨内烘干并粉磨，由磨顶端高效选粉机分选，粗粒落回磨盘，成品煤粉进入袋收尘器收集，再经回转卸料器（6台）、螺旋输送机（正反转）、电液动平板闸门送入煤粉储仓。
为防止煤磨袋收尘器、煤粉仓发生燃烧爆炸，每一处都设置有O灭火装置。
一次煤粉仓自燃事故的处理丁长军陈猛宋金伟刘威王锋（淮北矿业相山水泥公司，安徽淮北235043）Ma i nte nance维修/技术中图分类号：TQ172.625.8文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）08-0151-03C2表2进厂原煤工业分析2事故经过及处理过程6月28号下午17:00点，中控发现煤粉仓锥体西测点温度显示为57℃，中控按以往经验没有采取任何处理，煤磨按正常操作继续运行，到17:45分现场巡检发现该侧锥体部位冒出黑烟，并不时有火苗闪现，及时报告中控煤粉仓着火，并随即通知车间值班人员、生产调度、保卫科组织人员进行现场灭火防护工作，中控立即将煤磨停止运行，煤磨风机停止运行，将袋收尘器进出口闸板关闭，停止向煤粉仓进煤粉，将煤粉仓上的收尘器风机关停，现场将煤粉仓助流风关闭，避免新鲜空气入煤粉仓。
煤粉仓自燃原因分析及改进措施溧阳东方水泥刘宏贵我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。
从2007年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。
一、自燃原因分析经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。
这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。
2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。
3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。
二、改进措施在2008年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：1、从冷却机到煤磨的热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm 的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。
自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。
2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。
煤粉仓泄露坍塌事故处置方案
1. 背景介绍
煤粉仓是燃煤电厂的重要组成部分，用于储存燃煤生产过程中产生的煤粉，如
果煤粉仓泄露或坍塌会造成严重的后果。
因此，对于煤粉仓泄露坍塌事故的处置非常重要。
2. 处置方案
2.1 事故现场处理
在事故现场，应立即启动应急预案，保证人员安全和设备完好。
此外，应对现
场进行调查和评估，确定事故情况，以便采取正确的应急措施。
2.2 污染物清理
在清理污染物时，应根据煤粉仓泄露或坍塌的情况，选用合适的清理方法，以
最大限度地减少对环境的影响。
同时，要确保清理人员和周围群众的安全。
2.3 信息共享和公告
在事故处置过程中，应及时向相关部门和群众公开信息，包括事故的基本情况、处置进展和可能的风险等。
通过信息共享，可以加强应急响应和预防类似事故的再次发生。
2.4 风险防范和控制
为了避免煤粉仓泄露或坍塌的再次发生，应对煤粉仓进行维护和检查，及时处
理潜在的安全问题，并加强安全培训，以提高员工的安全意识和应急响应能力。
3. 结论
对于煤粉仓泄露坍塌事故的处置，需要综合各种因素，包括现场处理、污染物
清理、信息共享和公告、风险防范和控制等。
通过合理的处置方案，可以最大限度地减少事故造成的危害，并提高应急响应的效率和能力。
一次煤粉仓自燃事故的处理丁长军1邹伟斌2陈猛1宋金伟1刘威11安徽淮北矿业相山水泥公司（235043）2中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100024）我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥工业设计院开发的HRM1700M立式磨，设计能力20t/h(中硬物料)。
煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行，避免燃爆事故，入口温度一般控制在300℃以下，出磨风温在65℃，入袋收尘器气体温度控制在60℃，袋收尘器锥体温度控制在60℃，报警温度70℃，一般在50～60℃，煤粉仓设计容量80t,在锥体部位沿圆周方向布置4个温度测点，温度一般在50℃以下，报警温度70℃。
尽管采取了一定的技术措施，实际上仍然会因中控操作、系统设计、现场管理不当等原因，发生燃烧爆炸事故。
以下我们就对发生一起煤粉仓自燃事故进行分析。
1、工艺流程介绍储存在煤预均化堆场的原煤，由胶带机（设有除铁装置及金属探测器）送人煤粉制备车间的原煤仓，原煤经双向螺旋闸门、密封皮带给煤机进入煤磨。
同过给料机变频调速控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑头烟囱废气。
通过调节入磨冷风阀门，将入磨风温控制在120-250℃。
原煤在煤磨内烘干并粉磨，磨内气体夹带煤粉如磨顶部的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉如袋收尘器，收集后的煤粉经回转卸料器（6台）螺旋输送机（正反转）电液动平板闸门送入煤粉仓存。
净化后的气体有离心风机排入大气。
为防止煤磨，袋收尘器，煤粉仓发生燃烧灭火装置。
爆炸，每一处都设置有CO22、事故经过及处理过程2007年6月28号下午17:00点中控发现煤粉仓锥体西测点温度显示为57℃，中控按以往经验没有采取任何处理，煤磨按正常操作继续运行，到17：45分现场巡检发现该侧锥体部位冒出黑烟，并不时有火苗闪现，及时报告中控煤粉仓着火，并随即通知车间值班人员、生产调度、保卫科组织人员进行现场灭火防护工作，中控立即将煤磨停止运行，煤磨风机停止运行，将袋收尘器进出口闸板关闭。
停止向煤粉仓进煤粉，同时进煤粉仓水平闸板关闭，将煤粉仓上的收尘器风机关停，现场将煤粉仓助流风关闭，避免新鲜空气入煤粉仓。
同时通知配电室将煤磨站电源下掉。
避免引起电源着火产生二次火灾。
现场在用掉煤磨所有灭火器后不煤粉仓不在出现明火焰，但没过几分钟在煤粉仓锥体部位有开始出现明火焰，锥体各个测温点开始快速上升，西侧测温点温度最高上升到178℃，达到满量程。
中控即通知生产厂区各个岗位将各岗位的灭火器送至煤磨车间继续进行灭火操作。
在现场及中控人员进行处置的同时车间值班员在接到煤粉仓着火通知后，立即到煤磨对煤粉仓进行喷入CO2操作（该值班人员是车间专职安全员，也只有他一人接受过CO2灭火装置操作培训），该安全员在操作过程中并没有发现有CO2气体喷吹，检查才发现所有储存CO2的气瓶是空瓶，（事后分析认为一部分长期没有使用CO2气体出现泄漏，一部分使用后没有及时补充）随即指示中控进行火灾报警，15分钟后119火警人员及矿山救护队人员赶来。
现象判明情况后决定对煤粉仓表面喷水进行降温灭火，但由于仓体外面包着一层保温层，效果并不好，在处理了近一个小时后，决定向煤粉仓内进行浇水处理，中控将头尾煤称停掉，停止喷煤，做停窑处理，消防人员打开仓顶检查门后用消防水直接灌入，灌水10分钟后锥体部位不再出现明火，煤粉仓各点温度下降。
随后由机工将煤粉转子秤拆除，仓内煤粉用水冲出，袋收尘下螺旋绞刀打反转，将收尘器内存留煤粉外排处理。
该事故造成停窑时间达56小时，带来了较大的经济损失3、事故原因分析我们知道：储存在煤粉仓中的煤粉在煤粉仓中受一定条件的影响进行缓慢的氧化还原反应，受煤粉仓工作环境的影响这一氧化还原反应是不可避免的，其反应速率的快慢受煤的品种，细度，挥发份，水份，初始温度，空隙率，煤粉的导热系数，氧气浓度等有关，当体系反应的热量大于体系散热时，体系的温度进一步升高，达到自然着火温度而发生自然。
这是使煤粉仓煤粉自然燃烧的最本质的原因，基于上述理论出发我们认为造成此次煤磨自然乃至事故扩大的最直接原因有以下几点。
3.1中控操作人员认识不足。
该事故之前曾多次出现该温度测点出现温度高于其他几点,偏差将近10℃，但低于设定报警温度70℃，中控人员认为该温度远低于煤粉着火温度，且与设定报警温度有一定差值，认为在该温度下不会着火，其温度为安全温度。
却没有考虑到煤粉的自然温度受煤粉自身氧化程度周围介质的成分差别，其自然温度不仅远低于煤粉正常着火温度，而且并不是固定值，V.Fierro研究表明煤炭自然临界温度在60—80℃。
另一方面也认为煤粉在仓内氧化自然不会是只有一个点温度升高，以前也出现过改点温度显示温度和实际对应不上的情况，主观认为该温度为虚温度，思想麻痹大意。
没有采取正确操作措施，直至煤粉仓出现眀火焰才采取处理措施。
存在主观错误。
3.2煤磨粉磨较细，出磨温度相比较温度较高。
出磨气体的温度应该根据原煤特性,要求煤粉品质，煤粉的运输与贮藏,设备安全，出磨气体的露点等来确定，我们厂由于受煤粉灰分的影响，细度一般控制较细〈4.0%，但煤粉磨的越细表面增加，活化能减小。
氧化速度越快，会加剧热量的释放，同时我厂使用的是烟煤，挥发份在28%左右氧化速率更快，根据煤粉自然爆炸的特性可燃基挥发份愈高愈易发生爆炸，一般挥发份小于10%不会爆炸，而大于25%时很容易自然，爆炸的可能性也愈大。
而实际上我们的出磨温度根据调试说明书上的原始资料给定数据来控制的。
该数据只适应原煤的一般情况。
这个温度相较我们所用的较高的挥发份、较细的煤粉就相较较高了。
3.3煤粉仓锥体部位开裂，开裂部位产生漏风的漏风不仅造成煤粉结露以及渗入雨水造成燃爆事故，也补充了煤粉自然所需要的氧气，使仓内煤粉能顺利燃烧起来，不易熄灭。
3.4煤粉在仓内有挂壁堆聚。
清理煤粉仓时都发现煤粉仓存在挂壁现象，并呈氧化结焦状态，说明煤粉在仓内有挂壁现象存在，煤粉在仓内的挂壁是该部位煤粉的流动性降低，氧化过程产生的热量无法被带走，导致热量的集聚，这一因素也使煤粉自身的氧化过程加快，氧化程度加深，是直接导致煤粉在仓内自然的原因。
分析认为影响煤粉在仓内的堆积可能受到煤粉仓自身结构、操作条件的变化、系统保温、漏风等诸多因素的影响。
3.5 管理不健全、不到位。
CO2灭火装置使用管理制度缺乏，使用管理不善，检查不到位，使用后没有及时更换，CO2气体缺失或空瓶没有及时发现，使得CO2灭火装置失效，没能及时起到阻碍爆炸、限制火灾发展的作用。
导致事故扩大，事故处理难度增加，处理工作量加大。
4、事后处置及暴露出的问题采取措施我们对事故的原因进行了分析，对事故造成的损害及暴露出的问题采取了以下措置。
4.1对事故处置过程中破环的设置进行恢复，重新校定喂煤计量装置检查系统是否有新的漏风点，重点检查煤粉仓的防暴装置，是否存在漏风，评估设置的安全性能。
根据需要进行更换。
对漏风点进行封堵，如不能施焊，则用高强度粘合胶封堵。
清理煤粉仓，对系统进行强制通风，排除存在的有害气体，并风干煤粉仓，以便恢复生产。
4.2对中控煤磨操作的错误认识进行纠正，根据煤粉的自然特性将煤粉仓温度控制在50℃以下，同时强化事故预防意识，提高对温度反映的敏感性，对于个测温点温升严格按照操作规定去处理。
如果怀疑仪表显示数值的真实性，除能直接确认是仪表故障外，在通知仪表进行处置的同时，仍按温高处置原则去操作。
定期做好测温仪表的检校工作。
4.3严格CO2灭火装置的使用管理制度，CO2气瓶实行专人管理严格进出库，采取使用更换登记制度，责任到人，避免CO2气瓶出现空置或空瓶状态。
对煤磨相关岗位人员进行CO2灭火装置使用培训，避免相关人员不会操作带来的事故处置延误。
改进CO2灭火装置，能自动监测系统温度和气体成分，CO2气瓶压力低报警，进行危险预警和自动灭火操作。
也可根据需要进行人工操作。
保证系统工作可靠。
4.4严格控制出磨煤粉水份和出磨气体温度，依据煤粉质量要求重新修订出磨气体控制温度，将出磨气体温度降下来，控制在60℃左右。
严格操作制度，重点在煤磨的防火，中控的责任操作，防断煤制度，规范了操作，减少安全隐患并为事故安全处置提供依据，做好消防工作，保障系统的安全运行。
4.5利用大中修停窑检修机会对煤粉仓进行清仓处理，减少煤粉在仓内黏结挂壁的几率，减少煤粉在仓仓内自然的安全隐患。
5、结束语煤粉制备系统是水泥企业防火防爆的重点车间，煤粉制备系统的其防火防爆工作一直是个难点，平时要加强车间管理。
严格操作，根据煤粉制备系统生产特点制定防火防爆措施，将事故消灭在萌芽状态，当发生火灾事故时应冷静处理，根据事故状态可以组织专业人员进行处置，防止事态出现不可控状态。
实践表明只要认识清楚。
防燃防爆工作到位，就能将煤粉制备系统自然爆炸的安全隐患降到最低，避免产生人身设备伤害事故，确保煤粉制备系统的安全运行。
参考文献[1] 刘成，等. 中控操作员必读[C]水泥商情网,2012.[2] V.Fierro Prevention of spontaneous combustion in coal stockpiles and Experimental results in coal storage yard [J].Fuel Processing Technology,1999.[3] 张宏亮,等.2012火力发电厂煤炭自然现象分析及防治措施[J]热力发电,2007(1).。
