XX产品质量控制流程图

XX 有限公司工作流程图
文件编号：RH/17.2.2302
流程名称 装配制程质量控制流程图
涉及部门 采购部、工程部
责任部门
品质部、装配车间
编制
审核
根据
根据
OK
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

生产通知 装配车间
生产计划表
生产自检
QC 生产作业指导书
QC 检验记录表
合格
检验作业指导书
不合格
处理
质量反馈通知单
装配员工 生产线全检
合格来料
仓库 成品包装
QC
装配员工 生产异常
QC PQC 通知品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图 品质部 责任部门
箭头标标识隔离
巡检
PQC 巡拉记录表 参照不合格品控制流程图 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照不合格品控制流程图
仪器点检 特采需挑选来料
装配员工
进仓。

XX肉食加工厂质量管理手册(精)前言肉食加工是一项重要的行业，涉及到食品安全和健康问题。

为了保证加工出的产品符合国家标准和消费者的需求，我们建立了质量管理手册，以规范加工车间的操作流程和质量管理制度。

本手册是我们肉食加工厂的权威文件，所有员工都应遵守执行。

质量管理体系我们肉食加工厂的质量管理体系，遵循ISO9001质量管理体系标准，以实现以下目标： - 确保加工过程的稳定性和可靠性； - 提高产品的质量和合格率； - 增强产品竞争力和市场形象。

组织结构我们肉食加工厂的组织结构如下：- 总经理：负责厂区整体运营管理。

- 厂长：负责厂区的生产安排、质量管理和员工管理。

- 生产部门：负责加工流程、产品质量和设备维护。

- 质检部门：负责对产品进行合格评估和检验，并将结果反馈给生产部门进行调整。

- 市场部门：负责产品销售和市场推广。

工作流程我们肉食加工厂制定了一套严格的工作流程来保证产品的质量和合格率。

1. 原料检测：对于食品安全和质量问题，我们的厂区设有专业的检测人员对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和公司内部质量标准。

2. 生产流程：根据流程图进行加工，对于可能有异物混入的环节设置金属探测器，确保加工过程无异物混入。

3. 质检：严格按照国家标准进行质检，并按不合格产品的比例追溯原因，采取相应的措施进行改进。

4. 包装：对于生产完成的产品，依照规定进行包装和标识，确保产品能够安全地送到消费者手中。

5. 销售：我们的市场部门负责产品的销售和市场推广，全程跟踪市场反馈和用户需求，及时调整和改进产品。

员工培训我们的员工必须按照程序和标准操作，不得有违操作流程的情况发生。

为了确保员工培训的效果，我们做出以下安排： 1. 员工入职培训：新员工入职后，必须接受公司培训师的培训，并经过相关培训后，方可上岗。

2. 周期性培训：不定期对员工进行质量管理及技能培训，确保员工操作的一致性，同时提高员工个人技能水平。

质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。

它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。

本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。

正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。

这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。

1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。

这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。

2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。

这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。

2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。

这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。

3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。

这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。

3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。

这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。

4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。

通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。

4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。

这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。

5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。

这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。

编号：ZJ—DH—质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项目名称: _____________________________编制: _________________________________审核： ________________________________会签： ________________________________批准： ________________________________顾客认可： ____________________________XX大学年月日编号：ZBC-O9-01格式版本：1.101范围及管理要求某型MMMMM质量计划（以下简称计划）由XX大学海洋运载器导航设备研究所依据《MMMMM技术规格书》、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》以及XX大学下发有关质量手册与程序文件编制而成，符合军工产品质量管理法规、标准的规定。

本计划适用于某型MMMMM的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。

对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。

本项目由学校科研院直接管理。

2质量工作原则与质量目标2.1产品质量工作原则2.1.1总原则各项质量活动应按照GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的标准开展，使各个质量活动环节处于控制范围内。

2.1.2技术水平某型MMMMM采用X装备，其精度高，实时性强，工作稳定可靠，操作使用方便，自动化程度高，是现代导航系统的重要设备，已应用于多型舰船。

本型号产品技术状态已经固化，具有良好的可制造性，首舰套设备已通过使用方各阶段验收，并经过实船使用验证，使用情况良好，性能满足要求。

2.2产品质量目标2.2.1产品功能特性某型MMMMM的功能特性和物理特性等应满足技术规格书有关要求（详见MMMMM技术规格书）。

根据产品有关要求和学校程序文件开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性工作，使之满足设计要求。

生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。

设计BOM：结构组件+电子组件+包装组件构成的所有零件清单。

制造BOM：设计BOM+制造辅料构成的所有零件清单。

3.7防错：一种在产品设计和开发阶段和制造过程中防止制造不合格产品的方法。

3.8质量功能展开（QFD）：质量功能展开(Quality Function Deployment;QFD),是一个能够将顾客的心声转为商品设计,以制造出能够符合顾客需求的产品,并且能在转换的过程中透过企业内部的营销行销,商品开发、品质设计及生产制造的相关部门的整合与协调,以提升跨部门间相互沟通与共享咨询的绩效。

3.9项目经理：研发部对具体开发项目实行项目经理负责制，负责开发项目的组织、协调、监督等。

3.10IQC（Input Quality Control）：来料品质检验。

3.11DR(design review)设计评审，DR1策划阶段；DR2图纸阶段；DR3样机阶段；DR4试生产阶段3.12量产之前的所有设计变更，研发中心以《技术通知单》（XX-00-11）形式通知相关部门。

4、职责和权限：4.1销售部：1）营销调研。

2）起到与客户有关联业务的窗口作用。

4.2研发部：1）技术可行性分析、成本核算。

2）制定年度新产品开发计划。

3）开发项目可行性评审。

4）与客户签订技术协议。

5）组织成立CFT小组。

6）改型品和新产品的确定。

7）质量功能展开（QFD）。

8）确定设计方案报告书、制定新产品设计进度计划表。

9）设定设计品质目标、关键器件清单、初始流程图、外观仕样图。

10）制定初始物料清单、初始特殊特性清单、产品安全与法律法规评估。

11）产品策划阶段评审DR1制定总成图、技术指标。

12）系统DFMEA、防错设计。

13）制定结构总图、原理图。

14）结构FMEA、线路FMEA。

15）制定零件图、线路图。

16）制定物料清单17）样品确认。

18）工程、物料规范制定。

19）包装、说明书、特殊特性的制定。

20）组织CFT小组成员进行图纸设计评审（DR2）评审。

公司OCS生产管理手册文档编号：-X-版本号：1：0修订日期：YYYY年MM月DD日目录：一、介绍1.1 公司背景1.2 目的和范围1.3 参考文档二、质量管理体系2.1 质量方针2.2 组织结构2.2.1 生产部门2.2.2 质量部门2.3 质量目标和指标2.4 关键流程和程序2.4.1 订单处理2.4.2 生产计划2.4.3 原材料采购2.4.4 生产过程控制 2.4.5 产品检测和测试 2.4.6 产品出厂检验 2.4.7 故障处理和改进 2.5 内部审核和管理评审 2.6 培训和意识提升2.7 紧急事件和事故管理2.8文件和记录管理三、生产计划与调度3.1 产品生命周期管理3.2 生产计划编制3.3 生产资源调度3.4 产能规划和优化3.5 生产进度监控和控制四、原材料管理4.1 供应商选择和评估 4.2 采购流程4.3 入库检验和鉴定4.4 储存和保管4.5 库存管理和控制五、生产过程控制5.1 工艺流程规范5.2 设备管理和维护5.3 生产线调试和优化 5.4 人工操作规范5.5 工艺参数控制5.6 不良品处理和报废六、产品检测与测试6.1 检验标准和方法6.2 检测设备管理和校准 6.3 检测记录和报告6.4 非符合品处理和纠正措施附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：本文档涉及附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账本文所涉及的法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：。

质量控制流程表
概述
本文档旨在规范研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，确保产品质量符合标准并达到客户预期。

流程步骤
需求分析
- 对客户需求进行全面分析，理解客户对产品的期望和需求
- 根据需求分析的结果，制定详细的产品设计方案
- 对方案进行评审，确认方案能够满足客户需求和产品规格要求，同时能够实现高效的研发流程和成本控制
设计开发
- 根据设计方案，进行产品开发
- 在开发过程中，将设计方案与实际开发情况进行比对和验证
- 在完成各个开发阶段后，进行必要的内部评审和审核，确保产品质量符合标准
测试验证
- 对开发完成的产品进行全面测试验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等
- 将测试结果同实际需求和设计方案进行比对和验证
- 根据测试结果，对产品进行必要的调整和改进，确保产品质量符合标准
上线发布
- 在完成测试验证后，将产品进行上线发布
- 在发布过程中，对产品进行必要的备份和安全措施，确保稳定性和安全性
- 在上线后，跟踪客户反馈和产品使用情况，对产品进行必要的维护和升级
结论
本文档详细介绍了研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，该流程将有助于确保产品质量符合标准，并达到客户预期。

该流程
应该得到研发人员的积极遵守和贯彻实施。

质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。

它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。

本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。

正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。

1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。

1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。

1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。

二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。

2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。

2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。

2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。

三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。

3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。

3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。

3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。

四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。

4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。

4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。

五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。