离心泵常见事故及排除方法

水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。

（1）流量不足。

产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

（2）功率消耗过大。

产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

（3）泵体剧烈振动或产生噪音。

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

（4）传动轴或电机轴承过热。

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

（5）水泵不出水。

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。

关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。

离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。

然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。

因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。

常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。

2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。

3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。

4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。

应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。

2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。

3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。

4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。

维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。

在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。

总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。

对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。

图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。

泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。

泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。

2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。

因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。

当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。

在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。

镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。

当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。

轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。

3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。

当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。

(2)叶轮表面出现较多的孔隙。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

三．离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3）盘车检查，转动是否正常。

4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。

注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。

一般冷却水流成线状即可。

6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7）检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。

2）切断电机的电源。

3）关闭压力表手阀。

4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。

此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。

应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。

笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。

一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。

①油箱漏油。

一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。

②输油管漏油。

输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。

较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。

2.农机陷入泥坑，行驶打滑。

此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。

农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。

一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。

底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。

2.排除方法。

打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。

注入泵的水量不够，进水管漏气等。

2.排除方法。

再往泵内注水，堵住漏气处。

三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。

离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。

它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。

离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。

本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。

一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。

这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。

在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。

2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。

在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。

3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。

此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。

4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。

在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。

5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。

此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。

二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。

定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。

2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。

维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。

3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。

在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。

离心泵的罕有故障及处理之羊若含玉创作一、离心泵一般容易产生的故障及处理原因及处理办法如下：(1)原念头或电源不正常.处理办法是检讨电源和原念头情况.(2)泵卡住.处理办法是用手盘动联轴器检讨，需要时解体检讨，消除动静部分故障.(3)填料压得太紧.处理办法是放松填料.(4)排出阀未关.处理办法是封闭排出阀，重新启动.(5)平衡管欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.原因及处理办法如下：(1)灌泵缺乏（或泵内气体未排完）.处理办法是重新灌泵.(2)泵转向不合错误.处理办法是检讨旋转偏向.(3)泵转速太低.处理办法是检讨转速，提高转速.(4)滤网堵塞，底阀不灵.处理办法是检讨滤网，消除杂物.(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理办法是减低吸上高度；检讨吸液槽压力.泵排液后中断原因及处理办法如下：(1)吸入管路漏气.处理办法是检讨吸入侧管道衔接处及填料函密封情况.(2)灌泵时吸入侧气体未排完.处理办法是要求重新灌泵.(3)吸入侧突然被异物堵住.处理办法是停泵处理异物.(4)吸入大量气体.处理办法是检讨吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅.1.4 .流量缺乏原因及处理办法如下：(1)同b， c.处理办法是采纳相应措施.(2)系统静扬程增加.处理办法是检讨液体高度和系统压力.(3)阻力损失增加.处理办法是检讨管路及止逆阀等障碍.(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大.处理办法是改换或修理耐磨环及叶轮.(5)其他部位漏液.处理办法是检讨轴封等部位.(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐化.处理办法是清洗、检讨、改换.1.5.扬程不敷原因及处理办法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6).处理办法是采纳相应措施.(2)叶轮装反（双吸轮）.处理办法是检讨叶轮.(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理办法是检讨液体的物理性质.(4)操纵时流量太大.处理办法是削减流量.1.原因及处理办法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫.处理办法是检讨并修理.(2)同e的(4)项.处理办法是削减流量.(3)液体密度增加.处理办法是检讨液体密度.(4)填料压得太紧或干磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(5)轴承损坏.处理办法是检讨修理或改换轴承.(6)转速过高.处理办法是检讨驱念头和电源.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)轴向力平衡装置失败.处理办法是检讨平衡孔，回水管是否堵塞.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项.处理办法是采纳相应措施.(2)振动频率为0~40%工作转速.过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏.处理办法是检讨后，采纳相应措施，如调剂轴承间隙，清除油中杂质，改换新油.(3)振动频率为60%~100%工作转速.有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损.处理办法是检讨、调剂或改换密封.(4)振动频率为2倍工作转速.不合错误中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的合营.处理办法是检讨，采纳相应措施，修理、调剂或改换.(5)振动频率为n倍工作转速.压力脉动，不合错误中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基本共振，管路、机械共振，处理办法是同(4)，加固基本或管路.(6)振动频率异常高.轴磨擦，密封、轴承、不周详、轴承发抖，不良的收缩合营等.处理办法同(4).1.原因及处理办法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求.处理办法是重新修理轴承瓦块或改换.(2)轴承间隙过小.处理办法是重新调剂轴承间隙或刮研.(3)润滑油量缺乏，油质不良.处理办法是增加油量或改换润滑油.(4)轴承装配不良.处理办法是按要求检讨轴承装配情况，消除不合要求因素.(5)冷却水断路.处理办法是检讨、修理.(6)轴承磨损或松动.处理办法是修理轴承或报废.若松协，复紧有关螺栓.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)甩油环变形，甩油环不克不及转动，带不上油.处理办法是更新甩油环.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)填料压得太紧或磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(2)水封圈与水封管错位.处理办法是重新检核瞄准.(3)冲洗、冷却有良.处理办法是检讨冲洗冷却循环管.(4)机械密封有故障.处理办法是检讨机械密封.1.原因及处理办法如下：(1)操纵不当，运行工况远离泵的设计工况.处理办法：严格操纵，使泵始终在设计工况邻近运行.(2)平衡欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求.处理办法是改换材质相符要求的平衡盘及平衡盘座. 1.原因及处理办法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力摇动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体.处理办法是将气体排净.(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上.处理办法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的安插进行改革.(3)出口管道的阀门封闭过快.处理办法是慢慢封闭阀门二、离心泵的主要零部件泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种.大多半单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体.一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口.泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷.2.2 叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功.叶轮型式有闭式、开式、半开式三种.闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成.半开式叶轮由叶片和后盖板组成.开式叶轮只有叶片，无前后盖板.闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低.2.3 密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨资料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以改换. 2.4 轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器.依据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承.2.5 轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种.一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封三、主要零件的检测修理.叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采取堆焊的办法来修理. 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行改换或用“补焊法”来进行修复. 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不该超出.如果超出得未几（在以内），车去0.06～，如果超出许多，应该检讨泵轴的直线度误差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动. 轴套的修理.磨损量很小时，采取堆焊的办法进行修复.如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该改换新的轴套. 泵轴的修理.泵轴的弯曲偏向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直.磨损深度不太大时，用堆焊法修理.堆焊后在车床上车削到原来的尺寸.磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理. 磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行改换. 泵轴上键槽的正面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理.如果歪斜较严重，应该用堆焊的办法来进行修理.除此之外，还可用改换键槽位置的办法进行修理. 泵体的修理.泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷.把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套. 铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采取补焊或粘结的办法进行修理.四、罕有易损件检测与维修4．密封环的检讨与丈量密封环磨损情况的检讨? 密封环的磨损通常有圆周偏向的平均磨损和局部的偏磨损两种.而任何一种径向间隙的磨损，都邑造成密封环的报废. 密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的丈量??? 可用游标卡尺来丈量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙.首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后盘算出它们之间的径向间隙进行对比.如达到极限间隙数值时，则应改换新的密封环.对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不产生摩擦为宜.4.2．密封环的修配密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者合营后不该产生任何松动.密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以应用锉配的办法，其过盈值为0～左右.最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内.密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙合营.如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙.如果间隙太大，则应该改换新的密封环.密封环的厚度较小，强度较低，如果产生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该改换新的备品配件.4.3 填料密封的装置与修理1．填料密封的检讨与丈量填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等.检讨和丈量填料密封时，应着重于以下几个方面工作：泵壳与轴套之间的径向间隙?? 首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后盘算出来.径向间隙a的数值越小越好，但不克不及出现摩擦现象.径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象.泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3~.填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙? 离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用.径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损.填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙? 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会产生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损.一般情况下径向间隙为0.4~.填料密封装置的修理填料压盖的修理? 填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～.如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸.如果径向间隙太大，则应改换新的填料压盖. 填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4～.如果间隙值过小，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以包管应有的间隙.机械密封的装置与修理离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的.两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相慎密贴合而起到密封作用.机械密封的检讨和丈量动环和静环贴合面的检讨?? 机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面.可用90°角尺丈量贴合面临中心线的垂直度误差.别的，每个贴合面没有不服滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象.轴套的检讨?? 轴套的概况深浅不合的沟痕，应实时消除.弹簧的检讨?? 主要检讨弹簧是否断裂、腐化或弹力减小.4.7 机械密封的装置与修理动环和静环的修理? 摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应改换新的零件.如出现较浅的划痕而不服滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光.修复后的动环和静环，接触面概况粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于.动环和静环的接触面研磨后的磨练：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能相对滑动，而不克不及掰开，研磨是及格的.轴套的修理? 应该在磨床上进行磨光，应使其概况粗糙度Ra≤1.6μm.如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的合营间隙太大时，应该改换新的轴套. 弹簧的改换? 弹簧的损坏多半是因为腐化或磨损，而失去了原有的弹性.对于失去弹性的弹簧，应改换新的备品配件.机械密封的弹簧，可以自制.绕制好的弹簧的两头面应予以磨平，以便受力平均，弹簧旋转偏向，应与原来弹簧的旋转偏向相同.。

离心泵常见事故及排除方法离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。

（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。

（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。

（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。

（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。

（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。

2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。

（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。

（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。

（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。

（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。

（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。

注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。

正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。

3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。

（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。

（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。

（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。

（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。

离心泵的故障原因及排除1.开泵后，压力不升高或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未打开或进入泵前的相关阀未打开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洁堵塞的管道或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进气阀开得太小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关闭出口阀以调节流量并排出泵中的空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或止回阀故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开过程中未打开的阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运行期间的振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管道固定螺钉松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵住漏气松动的零件6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料函过热或轴承过热可能原因:1、填料函填料压紧过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，拧紧螺栓或重新加注并纠正偏差2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料函严重泄漏可能原因:1、填料函螺栓未拧紧或压盖偏转2、填料或端面密封损坏排除方法:1、拧紧填料函螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。

离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。

然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。

本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。

其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。

处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。

2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。

二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。

其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。

处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。

2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。

3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。

三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。

其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。

处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。

2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。

四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。

其原因可能是轴承润滑不良或磨损。

处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。

2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。

五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。

其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。

处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。

2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。

六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。

其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。

处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。

2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。

离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。

通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。

离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。

但是在操作过程中，可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。

排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。

故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。

排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。

排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。

排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。

故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。

排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。

结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。

如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。

离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。

本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。

一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。

处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。

二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。

解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。

三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。

解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。

四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。

处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。

五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。

解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。

六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。

处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。

七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。

解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。

八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。

九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。

解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。