QA工作绩效考核标准

人力资源QA部员工绩效考核管理人力资源QA部员工绩效考核管理一、考核目的人力资源QA部员工绩效考核管理的目的是评估员工的工作业绩表现，促进员工个人成长和部门绩效的提高，以达到公司的发展目标。

二、考核方式考核方式分为主管面谈和绩效评估表两种形式。

1.主管面谈主管面谈一般在考核结束后，主管和被考核员工面对面进行的评估和讨论，主要是通过对员工工作业绩的细致分析，详细讨论双方对工作的理解和期望，梳理员工的优缺点，以及提出员工能够今后在工作中改进的地方，来推动双方共同成长。

面谈的主要目的是评估员工在过去一段时间内的工作表现，发掘员工的优势和不足之处，制定员工的职业发展计划。

2.绩效评估表绩效评估表是用于对员工进行定量考核的主要工具，评估表包括三个方面，分别为工作绩效、行为绩效和工作贡献。

评估表的内容是由HR部门制定的，考核的指标和标准是由主管和员工本身协商制定的。

三、考核指标1.工作绩效工作绩效指员工在工作中所具有的成绩和表现，包括工作质量、工作效率、工作承担能力等等。

2.行为绩效行为绩效指员工为了完成工作而表现出的行为和态度，包括商业素养、合作精神、服务意识等等。

3.工作贡献工作贡献指员工在工作中所承担的责任以及对公司目标的贡献，包括参与到各项工作中、主动分享知识、推动内部流程优化，以及对公司文化和团队建设的积极贡献等。

四、考核结果1.优秀：在考核中达到定量和定性标准中的高水平。

2.良好：在考核中达到定量和定性标准中的中等水平。

3.合格：在考核中达到定量和定性标准中的低水平。

4.不合格：在考核中未能达到定量和定性标准中的低水平。

五、考核标准1.工作量和质量（1）任务完成度：任务完成率必须达到100%。

（2）任务质量：任务的质量必须达到要求。

2.工作效率（1）工作效率：任务必须按时完成，且有效率。

（2）突破：员工需在平时工作中有一定的主动性和创新精神，对确保任务按时按质完成具有关键作用的工作，能够独立思考解决问题并向上级及时报告。

qa绩效考核篇一：Qa绩效考核细则一、目的：a、完善及规范部门管理制度，有法可依，使之公平、公正、公开；B、提升员工主人翁精神，发挥其积极性和创造性，维护正常运作秩序，提高工作效率；二.适用范围：本规定适用于Qa部全体员工。

三、考核原则：a、奖惩有据：奖惩的依据是公司的各项规章制度，员工岗位描述及工作目标等；B、奖惩及时：为鼓励员工及纠正错误行为，发挥奖惩机制应有作用，奖惩必须及时；c、奖惩公开：使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开；d、有功必奖，有过必惩：在制度面前人人平等，一视同仁；E、积分制评估：月度考核合计100分(共200元)，以96分为合格基准，合格则有200元绩效奖励，反之如不合格则按照公司规定减去相应月度奖励；F、其它原则：未满试用期员工无绩效奖励，奖惩项目按照公司及部门规定执行；四、考核标准对部门的考核标准主要由以下几个方面组成：部门业务能力（64%）、执行力（16%）、团队、纪律（16%）、报废控制和安全（4%）。

五、考核细则上最高为64分，如考核中高出，当其它项不达标时允许2分换取1分弥补其它项；执行力评分规则以周计算，合计四项，如果考核中有2项不合格，则该周不予计分，且此项考核不接受用其它项分数进行弥补；项考核如数次出现异常，或其他部门反馈投诉经核实确实存在，则按公司制度作出相应处罚；4、报废控制和安全评分规则报废控制和安全月度合计4分，评分规则如下：1、以个人所在岗位、月度为考核单位；2、如其中工序报废控制和个人安全操作一项出现状况则此项分数予以取消；3、iQc、化验室、mRB、FQa等岗位不涉及到制程报废目标控制的，以不出现重大品质异常或投诉为原则，如批量问题，化验或补加误差严重、重大客诉等；4、当个人在线发现严重异常挽回公司损失，而所在部门报废些许超标，可以准予加分；。

车间现场QA岗位绩效考核表部门名称质量部岗位名称车间现场QA姓名上级领导质量部经理直接领导。

腥管考核时间岗位职责1负责洁净区生产过程的监督检查。

2审核批生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

3负责生产过程中间体质量检查工作。

4负责每道工序生产结束后的清场检查。

5检查生产操作间是否定期消毒，消毒剂是否定期更换使用。

6负责车间生产过程中偏差的处理，负责车间不合格品的销毁监督。

7负责对车间生产工艺及设备验证的监督工作。

9负责监督洁净区的空调净化系统的生产、检验、使用。

10负责监督车间洁净区中间体、纯化水、注射用水的生产、检验、使用。

11不定时向主管汇报广品质量情况，并积极提出改进建议。

打分标准：优：10、良：8、中：6、差：4考核标准：A级90分以上10%B 级75-90 分8%C 级60-75 分5%D级60分以下0%1 .通过以上各项的评分，该员工的综合得分是：分，绩效考核是：级2.依据本次考核，木［］转正：在_［］继续工作［］降薪为_______［］提薪为 ______［］辞退 ________字决定该员工：任职［］升职至任自 __________ 年_______ 月________ 日至____________ 年______ 月________ 日签字上级领导签字：直接领导签字：执岗人签字：库房QA岗位绩效考核表部门名称质量部岗位名称库房QA姓名上级领导质量部经理直接领导。

腥管考核时间冈位职责1负责对库房日常工作监督检查。

2负责仓储环境卫生、设施检查，物料日常养护、定置、标识记录、异常情况处理等的例行检查。

3检查进出库物料、成品验收、储存、发放是否符合规定，保证不合格原辅料不得投入使用，不合格成品不得出厂。

4定期抽查物料、成品是否按管理规程定置堆放，物料状态是否明确。

5负责包装材料样稿、标准样稿的校对工作。

6负责原辅料、包材取样的监督检查。

7负责物料供应商的审计及定期更新。

8负责物料检验合格后的放行。

编制：罗腾茂日期2007-04-23审核：日期批准日期会签表：1.目的：为了使整个部门的绩效考核能够公平、公正、合理、有效的原则下进行月绩效考核，从而有效的控制产品的质量和提高个人工作的能力及综合素质。

2.范围：部所有员。

3.名词解释3.1批量性质量事故：如果依目前检验手段能发现不良，但于由人为因素而造成的批量性的来料检验失误，称批量性质量事故。

3.2非批量性不良事故：依目前检验手段能发现不良，且不良率大于20%，造成生产不良的来料检验失误，称非批量性不良事故。

3.3非批量性不良投诉：依目前检验手段能发现不良，且不良率小于20%，但造成生产困难的生产投诉，称非批量性不良投诉。

4.内容4.1要从工作表现、劳动纪律、5S及不同岗位等方面进行考核。

4.2绩效基准分为100分，（工作表现+劳动纪律+5S）4.3绩效考核等级（此为暂定，后续根据公司的规定进行调整）：5.绩效考核等级及评分比率注：当涉及到个人加分或是扣分时，连带责任人也相应进行加分或扣分。

6.月绩效：6.1纳入季度奖及年终评比（注：季度奖及年终奖计算一般按公式Σ取平均值）（Σx表示该季度或年度内所得绩效之和；n表示该季度或年度内工作的月份数）.6.2新进员工试用期月绩效评为C级以下（包括C级）者辞退或退回原岗位处理.6.3在岗员工连续三个月月评为C级者工资降一级，并调至其它岗位再次进行试用一个月,不合格者作淘汰处理。

6.4在岗员工当月被评为D级者调至其它岗位再次进行试用一个月，不合格者作淘汰处理。

6.5本公司检验员因实验/测试/检验结果误判（实际为合格品），且未向上级反馈，导致生产线因缺料停线或无法进行正常生产运作时，当事检验员绩效最高评为C级，组长连带当月绩效-10分。

6.6 外协驻厂检验员:因检验结果误判(实际为合格品),以及产线出现异常未及时向上级反馈,导致因异常问题停线及无法进行正常生产运作, 当事检验员绩效最高评为C级，组长连带当月绩效-10分。

QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。

三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。

四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9负责普通留样产品的观察和记录。

1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。

1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。

qa绩效考核表1. 背景介绍质量保证(QA)是企业在生产过程中确保产品或服务质量的重要环节。

为了评估QA团队成员的绩效和贡献，制定了QA绩效考核表。

本文将介绍QA绩效考核表的各项指标和评分标准，以及其在提升团队绩效和推动质量改进方面的作用。

2. 考核指标2.1 个人贡献个人贡献是评估QA团队成员在工作中的表现、能力和专业素养的重要指标。

主要考察成员的责任心、工作效率、独立解决问题能力、团队合作精神和沟通能力等方面。

2.2 缺陷管理质量缺陷管理是QA团队的核心任务之一。

考核表中将评估成员在缺陷发现、记录、报告、跟踪和解决等方面的能力和表现。

成员需要及时响应和解决缺陷，提供高质量的缺陷报告和解决方案。

2.3 测试覆盖测试覆盖是评估QA团队的测试全面性和深度的重要指标。

考核表将衡量成员在需求分析、测试计划制定、测试用例设计、测试执行和结果分析等环节的贡献。

成员需要全面了解需求，并制定相应的测试计划和用例，确保产品的功能和性能得到全面覆盖。

2.4 自我学习自我学习是QA团队成员持续提升的关键因素。

考核表中将考察成员的学习态度、学习效果和知识分享等方面。

成员需要主动寻求学习机会，不断学习新的测试方法和工具，并与团队成员分享自己的学习成果。

3. 评分标准考核表中的每个指标都有相应的评分标准，以便准确评估QA团队成员的表现和绩效。

评分标准可以根据具体的团队情况进行调整，以确保评分标准的公正性和准确性。

4. 绩效考核流程4.1 确定考核周期根据团队的工作特点和项目安排，确定QA绩效考核的周期。

通常可以按季度或半年进行一次绩效考核。

4.2 收集考核数据在考核周期结束后，收集各项指标的相关数据。

这可以通过与团队成员的面谈、项目数据统计和评估工具等方式进行。

4.3 绩效评估根据考核指标和评分标准，对QA团队成员的绩效进行评估。

可以采用打分方式或者绩效等级制度进行评估。

4.4 反馈和奖励对每位QA团队成员的绩效评估结果进行反馈，并提供积极的奖励和激励措施。

qa工程师绩效考核方案一、背景与目的随着信息技术的迅猛发展，质量保证（QA）已经成为软件开发过程中不可或缺的一部分。

QA工程师的工作主要是检测软件的功能、性能和安全性，以确保产品的质量和可靠性。

因此，为了更好地评价QA工程师的工作绩效，制定一套科学合理的绩效考核方案势在必行。

本方案的目的是为了鼓励QA工程师充分发挥其专业技能，提高工作效率，提升工作质量，促进团队协作，推动公司整体业绩的提升。

二、绩效考核指标1. 项目贡献度（1）项目修正率：对所负责的项目，修正的数量与比例。

（2）项目缺陷率：对所负责的项目，发现的缺陷数量与比例。

（3）项目进度控制：对所负责的项目，质量控制的进度是否滞后。

（4）项目质量评价：对所负责的项目，质量评价与满意度。

2. 技能能力（1）专业知识：对QA相关技术、工具和方法的熟练程度。

（2）问题解决能力：针对软件缺陷和异常，能够迅速准确地找出原因并提出解决方案。

（3）沟通能力：与开发人员、项目经理等其他相关人员的沟通和协调能力。

（4）团队合作：在团队中与其他成员的合作和协作能力。

3. 个人绩效（1）个人目标完成情况：对个人既定的工作目标的完成情况。

（2）个人工作效率：对工作进度的管理和工作时长的控制。

（3）技术创新：对技术新知识的学习和应用。

三、考核流程1. 目标设定每年初，由部门领导与QA工程师共同制定年度工作目标，包括项目贡献度、技能能力和个人绩效等方面的目标。

2. 绩效记录在每个月结束前，QA工程师应对自己的工作情况进行总结，并填写绩效记录表，包括项目情况、技能提升、个人目标完成情况等。

3. 绩效评定每季度和年度结束后，由部门领导对QA工程师的绩效进行评定，根据绩效指标进行打分。

4. 绩效奖惩对绩效优秀的QA工程师进行奖励激励，对绩效不佳的QA工程师进行帮助指导，并有可能影响晋升、薪资调整等。

四、绩效考核结果运用1. 激励优秀员工，提高绩效对绩效优秀的QA工程师进行奖励，以激励其继续努力，提高整体绩效水平。

QA工程师绩效考核方案背景随着软件行业的发展，对品质的要求越来越高，软件测试也逐渐成为一个重要的职业领域。

随着软件测试工作的视野不断扩展，对测试人员的要求也越来越高，因此测试组织需要建立科学有效的考核评价机制，以提高测试人员的绩效和整体质量水平。

目标本文旨在建立一套科学、公正、可行的QA工程师绩效考核方案，为测试人员提供清晰的职业发展路径、培养方向，提升员工满意度，增强员工的归属感和稳定性。

绩效考核指标QA工程师绩效考核指标主要由以下几部分组成：1.基本绩效指标（1）任务完成度：即个人任务完成情况。

完成质量，时间等方面进行综合考核，及时响应，超时率等指标进行核算。

（2）效率：工作效率的高低对任务完成度有很大的影响，因此每个人在工作过程中要提升自己的效率。

可考虑对接入系统数量进行统计。

（3）沟通能力：测试工程师工作中需要和多个团队协作，良好的沟通能力是非常关键的一点，因此沟通能力也作为基础考核指标之一。

（4）团队精神：团队协作是组织运转的重要要素，测试工程师也不例外。

在工作中体现良好的团队精神，能够建立良好的工作氛围，提高效率，也是基础绩效考核的指标之一。

2.专业技能指标（1）测试用例设计：测试用例设计是测试工程师的核心技能，能否设计出优秀的测试用例是衡量工程师专业技能的重要标志之一。

（2）缺陷分析：对缺陷的分析能力是衡量测试工程师专业能力的又一重要标志，缺陷的分析能力直接影响测试人员的工作效率和测试质量。

（3）测试方法知识的掌握：众所周知，测试过程中要用到的测试方法非常多，测试工程师要能熟练掌握多种测试方法。

（4）测试工具的使用：测试工具的应用已经成为测试工作中的常态，测试工程师要能够熟练使用多种测试工具，以便更好地完成测试工作。

3.个性与职业发展（1）团队管理能力：在测试工作中，团队管理能力也非常重要。

有些测试工程师会因为能力突出而得到团队管理的机会，因此团队管理能力也是考核指标之一。

（2）个人职业发展：每个人都应该有自己的职业规划，本考核体系可以为个人职业发展提供较好的参考和指导。

QA（质量保证）绩效考核表应包含以下关键指标：
1.质量标准：QA在产品或服务的质量保证中所达到的标准，
如错误率、故障率等。

2.测试覆盖率：QA测试覆盖的范围，包括功能、性能、安全
等方面的测试。

3.测试用例设计：QA设计的测试用例的质量和数量，包括测
试用例的覆盖率、执行效率和准确性等。

4.缺陷管理：QA在缺陷发现、报告、跟踪和验证等方面的效
率和准确性。

5.回归测试：QA在回归测试中的表现，包括回归测试用例的
设计和执行等。

6.文档编写：QA在编写测试报告、缺陷报告等文档方面的质
量和效率。

7.培训和技能提升：QA在培训和技能提升方面的表现，包括
学习新技术的能力和将新技能应用到工作中的能力等。

8.工作态度和团队协作：QA在工作态度和团队协作方面的表
现，包括沟通协调能力、责任心、工作态度等。

说明：
1.“考核项目”列出了QA绩效考核的主要方面。

2.“考核标准”列出了每个考核项目的具体标准。

3.“实际表现”列用于填写QA在每个考核项目中的实际表现。

4.“得分”列用于填写根据考核标准评定的得分。

QA部门人员绩效考核管理办法
一、考核目的：
1、确定QA部门人员工作业绩的重要依据
2、提高个人工作能力及综合素质从而更有效的控制产品的质量
3、通过考核，对员工给予公正的评价与待遇，包括奖惩与升迁等
二、考核原则
1、公正、公平、公开原则
2、要体现多劳多得、质与量并重
3、以客观为主、主观为辅
三、考核内容
1、要从工作能力、工作态度、工作成绩方面进行考核。

2、绩效基准分为100分
3、绩效考核等级及评分比率：
四、绩效考核标准及评分表
QA工作考核表
被考核人：考核人：考核日期：_____年____月
五、考核说明
1、纳入年终评比（注：年终奖计算一般按公式Σx/n取平均值，Σx表示该年度内所得绩效之和；n表示该年度内工作的月份数）.
2、新进员工试用期为3个月，月绩效评为C级以下（包括C级）者辞退或退回原岗位处理.
3、在岗员工连续三个月月评为C级者，作淘汰处理。

4、在岗员工连续两个月被评为D级者，作淘汰处理。

5、QA部门人员因个人原因且未向上级反馈，导致生产线因缺料停线或无法进行正常生产运作时，当事人最高评为C级。

6、当此考评细则与公司相关规定或文件有冲突时，以公司相关规定或文件进行处理；当部门、公司有相关规定或文件而此考评细则未提及到的项目，以部门、公司有相关规定或文件进行处理。

编制：__罗腾茂________ 日期:_____2007-04-23___审核：________________ 日期:________________批准:_________________ 日期:________________会签表：1.目的：为了使整个部门的绩效考核能够公平、公正、合理、有效的原则下进行月绩效考核，从而有效的控制产品的质量和提高个人工作的能力及综合素质。

2.范围：QA部所有IQC员。

3.名词解释3.1批量性质量事故：如果依目前检验手段能发现不良，但于由人为因素而造成的批量性的来料检验失误，称批量性质量事故。

3.2非批量性不良事故：依目前检验手段能发现不良，且不良率大于20%，造成生产不良的来料检验失误，称非批量性不良事故。

3.3非批量性不良投诉：依目前检验手段能发现不良，且不良率小于20%，但造成生产困难的生产投诉，称非批量性不良投诉。

4.内容4.1要从工作表现、劳动纪律、5S及不同岗位等方面进行考核。

4.2绩效基准分为100分，（工作表现+劳动纪律+5S）4.3绩效考核等级（此为暂定，后续根据公司的规定进行调整）：5.绩效考核等级及评分比率注：当涉及到个人加分或是扣分时，连带责任人也相应进行加分或扣分。

6.月绩效：6.1纳入季度奖及年终评比（注：季度奖及年终奖计算一般按公式Σx/n取平均值）（Σx表示该季度或年度内所得绩效之和；n表示该季度或年度内工作的月份数）.6.2新进员工试用期月绩效评为C级以下（包括C级）者辞退或退回原岗位处理.6.3在岗员工连续三个月月评为C级者工资降一级，并调至其它岗位再次进行试用一个月,不合格者作淘汰处理。

6.4在岗员工当月被评为D级者调至其它岗位再次进行试用一个月，不合格者作淘汰处理。

6.5本公司检验员因实验/测试/检验结果误判（实际为合格品），且未向上级反馈，导致生产线因缺料停线或无法进行正常生产运作时，当事检验员绩效最高评为C级，组长连带当月绩效-10分。

QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。

三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。

四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9负责普通留样产品的观察和记录。

1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。

1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。

qa绩效考核qa绩效考核篇一：Qa绩效考核细则一、目的：a、完善及规范部门管理制度，有法可依，使之公平、公正、公开；B、提升员工主人翁精神，发挥其积极性和创造性，维护正常运作秩序，提高工作效率；二.适用范围：本规定适用于Qa部全体员工。

三、考核原则：a、奖惩有据：奖惩的依据是公司的各项规章制度，员工岗位描述及工作目标等；B、奖惩及时：为鼓励员工及纠正错误行为，发挥奖惩机制应有作用，奖惩必须及时；c、奖惩公开：使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开；d、有功必奖，有过必惩：在制度面前人人平等，一视同仁；E、积分制评估：月度考核合计100分(共200元)，以96分为合格基准，合格则有200元绩效奖励，反之如不合格则按照公司规定减去相应月度奖励；F、其它原则：未满试用期员工无绩效奖励，奖惩项目按照公司及部门规定执行；四、考核标准对部门的考核标准主要由以下几个方面组成：部门业务能力（64%）、执行力（16%）、团队、纪律（16%）、报废控制和安全（4%）。

五、考核细则上最高为64分，如考核中高出，当其它项不达标时允许2分换取1分弥补其它项；执行力评分规则以周计算，合计四项，如果考核中有2项不合格，则该周不予计分，且此项考核不接受用其它项分数进行弥补；项考核如数次出现异常，或其他部门反馈投诉经核实确实存在，则按公司制度作出相应处罚；4、报废控制和安全评分规则报废控制和安全月度合计4分，评分规则如下：1、以个人所在岗位、月度为考核单位；2、如其中工序报废控制和个人安全操作一项出现状况则此项分数予以取消；3、iQc、化验室、mRB、FQa等岗位不涉及到制程报废目标控制的，以不出现重大品质异常或投诉为原则，如批量问题，化验或补加误差严重、重大客诉等；4、当个人在线发现严重异常挽回公司损失，而所在部门报废些许超标，可以准予加分；。

qa绩效考核表QA绩效考核表一、背景介绍QA（Quality Assurance）绩效考核表是用于评估QA人员工作表现的工具。

QA人员在软件开发过程中负责质量控制和测试工作，通过对软件功能、性能、稳定性等方面进行测试，确保软件的质量和稳定性。

在这个过程中，QA绩效考核表起到了评估和反馈的作用，帮助QA人员了解自己的工作表现，并提供改进和成长的机会。

二、考核指标QA绩效考核表通常包含以下几个方面的指标：1. 测试用例设计能力：评估QA人员在测试用例设计方面的能力，包括测试用例的编写规范性、覆盖范围和有效性。

2. 缺陷发现能力：评估QA人员在软件测试过程中发现缺陷的能力，包括对软件功能、界面、性能等方面的缺陷发现能力。

3. 缺陷复现能力：评估QA人员在发现缺陷后，能否准确地复现并描述缺陷，以便开发人员进行修复。

4. 缺陷跟踪和管理能力：评估QA人员在缺陷跟踪和管理方面的能力，包括及时记录和更新缺陷信息，跟踪缺陷的修复进度。

5. 团队协作能力：评估QA人员与开发人员、产品经理等团队成员的协作能力，包括沟通、合作和解决问题的能力。

6. 技术学习和应用能力：评估QA人员学习和应用新的测试工具、测试方法和技术的能力，不断提升自己的测试技能。

7. 工作效率和质量：评估QA人员完成测试任务的效率和质量，包括按时完成测试计划、测试报告的编写规范性和准确性。

三、考核流程QA绩效考核通常分为以下几个步骤：1. 制定考核指标：根据公司和项目的需求，制定适合的考核指标和权重，确保考核的公平性和准确性。

2. 考核计划制定：根据考核指标，制定具体的考核计划，包括考核时间、考核方式和考核人员等。

3. 数据收集和分析：通过收集和分析QA人员的工作数据，如测试用例设计、缺陷记录和测试报告等，评估其工作表现。

4. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给QA人员，并针对其优点和不足提供具体的改进意见和培训计划。

5. 考核结果评审：对QA人员的考核结果进行评审，确保考核的公正性和准确性。

QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。

三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。

四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9负责普通留样产品的观察和记录。

1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。

1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。