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h型钢安全检查记录表填写规范
篇一：钢结构件组装异接和型钢拼接缝尺寸检查记录GR50205-XX 钢站构件纽装焊接日至钢讲按缝尺寸检查记录（条）工程名称：构件名称：制作数量：
注：本袭所列项目的检查数量为全数检查；班纽长：
质检员：
或专业工长：或项目技术负责人：
施工单位：年月日年月日
24第二：出型铜特性标准
高频焊接轻型薄壁且型据
1、适用范围
本标准适用于江苏华夏集团张家港市亚东高频焊接型钢制造有限公司经连续高频焊接生产的轻型落日型钢。
2、引用的标准
JG/T137-XX结构用高频荣接薄壁日型带YB3302-81轻到焊接日到铜品种GB/T1591-94纸合金高强度结构钢G82519-81热连轧钢板和钢带品种C/T3524-92碳素结构钢和纸合金结构钢热轧钢带
GB50017-XX钢站构设计规范。
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
组装工艺编号：LR-ZCGY-ZZ-004编制：审核：日期：1.号料1.1钢材材质:a.钢板：钢板厚度t≤16时，材质为Q345B；16<t≤30时材质为Q345C；时，30<t＜40时材质为Q345GJC，t≥40时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。
b.型钢：H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。
1.2放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
1.3 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
1.4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。
1.5 箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。
1.6 号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。
1.7 样板的允许偏差见表11.8 号料的允许偏差见表2号料的允许偏差 (mm) 表21.9 所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
1.10 所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。
1.11接料坡口形式：1.11.1 板对接坡口形式：1.11.2 T形熔透焊缝坡口形式1.11.3 箱形柱焊缝坡口形式1.11.4 柱加劲板焊接坡口形式1.11.5 扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）1.12 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。
1.13 号料的构件必须标清构件号。
1.14 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表GJ2。
4
焊缝检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
高强度螺栓施工记录GJ1。
5
钢结构矫正施工记录GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录GJ1。
5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1(通用表）（强制性条文检查通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）
(强制性条文检查通用表）
主要构件变形检查验收记录
（通用）表格
主体结构尺寸检查验收记录
（通用）表格。
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
NO:
附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
NO:
附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
NO:
附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
NO:
附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
NO:
附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
附录11：钢结构钢桁架构件组合施工记录
钢结构钢桁架构件组合施工记录
附录12：钢结构钢管构件组合施工记录
钢结构钢管构件组合施工记录
附录13：钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
附录14：钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录
钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录。
施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录钢零部件边缘加工施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录焊工合格证汇总表注：上岗证复印件附后。
钢结构工程质量控制资料核查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录注：质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表工程名称：产品名称：钢结构工程原材料项目经理：质检员：监理工程师:质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表工程名称：绩溪北站站房及相关工程产品名称：焊接材料项目经理：质检员：监理工程师：二级焊缝内部缺陷探伤检查记录（强制性条文检查通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录（强制性条文检查通用表）其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录续表钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记钢构件组装分项工程质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录工程名称：绩溪北站站房及相关工程检验批部位：四．五站台钢梁PJ，PM/1～4轴续表钢结构预拼装分项工程质量验收记录钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录工程名称：绩溪北站站房及相关工程检验批部位：。
钢构件制作质量检验（检查）标准钢构件制作质量检验（检查）办法1.根据公司情况对钢构件制作过程的检验、检查，主要分为下料、组立、门焊、矫正、钻孔、冷作、电焊、抛丸、油漆、次构件、终检等11项工序，17项制作分项，分别进行检验或检查。
2.质量检验或检查按工序、加工分项分别进行，以完成工序的生产班组为考核单位。
3.检验批检验或加工分项的质量检查应在自检、互检合格的基础上，交专检人员检查。
检验批的检验在交接检时同时进行，生产班组应提前1~2小时向质检人员提交半成品或成品报检单，并办理好转序交接手续。
为提高工人自检积极性，原则上质检人员在巡检或交接检过程中，发现的能够返修处理的个别缺陷不予处罚，但是如果发现批量质量问题或无法返修处理的质量问题，以及屡次发现同样问题的，品保部将发出不合格品处理单，此时将给予责任人重罚。
4.在交接检过程中，下道工序应对上道工序的质量严格检查，如有质量问题转入下道工序，交接后，下道工序要负责连带责任同时罚款。
下道工序接收人员对验收不合格的工件有权拒收，并予以退回。
5.检验或检查采用抽检和全检两种方案，对次要检验项目选用抽检方案时，发现问题按全数处罚；对重要的检验项目可选用全检方案。
缺陷处理，原则上是那里发现那里处理。
费用由问题工序出。
6.各班组报检时必须提供必要的检查条件（如构件必须摆放开，不能叠放等），否则质检人员有权拒检。
相关班组承担由此引发的相关责任。
由于质检人员的疏忽导致不合格构件出厂的，质检人员承担相应责任，根据造成的后果给予重罚，但不免除制作人员的责任。
7.所有构件出厂必须取得品保的验证认可，紧急放行的构件例外，但相关人员必须办理紧急放行手续，由主管领导签字。
8.按照谁主管、谁负责的原则对制作质量负有责任的相关管理人员也进行考核，有造成严重质量事故的，主管人员处以责任人两倍罚款。
9.在本标准检查时，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
10. 品保部具有质量的最终否决权，对出厂产品的质量负责。
