第八章混纺织物直接印花PPT资料51页

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3.3 织物印花

30~35 8~15
}
50
5~6
再将基本浆和冲淡浆以一定比例混合成印花色浆
。
B、悬浮体印花法：
在色浆中不加还原剂和碱剂，印花烘干后，织物经过碱性还原剂的处理，再经快速汽蒸，在湿热条件下使还原染料迅速还原上染，随后进行氧化皂洗等后处理。工艺流程：印花（染料+原糊） → 烘干 → 浸碱（还原剂+碱剂）→ 汽蒸→ 氧化 → 皂煮→ 后处理

2、桑蚕丝织物的直接印花
最常用的染料：弱酸性浴染色的酸性染料、 1:2型酸性含媒染料、直接染料活性染料工艺流程：印花－烘干－蒸化－水洗－固色－退浆－脱水－整理

弱酸性染料印花处方（%）：染料 20 尿素 5 硫代双乙醇 5 原糊 50~60 氯酸钠（1：2） 0~1.5 水少量硫酸铵（1：2） 6 合成 100
?有光敏变色温敏变色湿敏变色等静电植绒印花静电植绒印花?先在织物表面上印上植绒专用的粘着剂然后把纤维短绒结合到织物上纤维短绒与印了粘着剂的花纹部位结合此时给纤维短绒施加静电使粘到花纹上的短纤维都直立绒施加静电使粘到花纹上的短纤维都直立定向排列并固定在织物上
第三节织物印花
直接印花
1 纤维素织物直接印花 1.1 活性染料直接印花色谱齐全、色泽鲜艳，应用方便、广泛，牢度好；但染料易水解，利用率不高。染料选择：溶解度要大，直接性要小、扩散性能高；递深性和固色率要高，染料在固色前要稳定；印花一般选择 K型、KN型活性染料
金粉印花
金粉发泡印花
银粉印花
（五）金银葱印花把含有金色闪片、银色闪片、镭射七彩闪片等的浆料印制在服装上，使图案富有光泽、金色富贵，银色华丽、镭射七彩色彩绚丽

直接印花1

直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。

由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。

根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。

白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。

但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。

下面分别介绍各染料的直接印花。

(一)可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。

但该染料价格较高。

由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。

染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。

为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。

这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。

可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。

可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。

这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。

这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。

常用的有溶解盐B和尿素。

尿素不可过量，否则会影响染料发色。

可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。

酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。

目前常用于直接印花的是亚硝酸钠法和氯酸钠-硫氰酸铵法两种。

现就亚硝酸钠法直接印花作一简述。

（1）工艺流程：印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（2）处方：原糊 40～60kg染料 1～5 kg纯碱（或氨水） 0.2 kg助溶剂 0～3kg热水 x亚硝酸钠 0.2-2kg合成为100 kg（3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀，过滤备用。

面料基础知识培训-印花工艺ppt课件

别〕。假设织物底色正反面深浅一样〔由于是匹染〕，并且印花图案比底色深
得多，那么这就是罩印织物。
;
直接印花
;
2 拔染印花
拔染印花经过两步进展，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花样浆含有能破坏底色染料的强漂剂，因此用这种方法能消费蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反响的染料混合在同一色浆中〔复原染料属于这种类型〕时，
;
传统印花
;
传统印花
;
传统印花
;
2 筛网印花
筛网印花包括印花筛网的预备，印花筛网〔用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再经过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进展印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀〔一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具〕迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色单独需求一只筛网，目的是分别印制不同的颜色
;
筛网印花
筛网印花
;
3 手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进展商业化消费〔台板长达60码〕。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的外表预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板延续地用手挪动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花样。这种方法的消费速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序陈列在一同。衣片缝制在一同以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。由于手工筛网印花能针对大花回把戏制造大型网框，所以经过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时髦的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

第8章织物的组成与结构

2、作图（1）选枚数R（最常用有五枚、八枚）（2）定飞数（3）作图影响缎纹组织外观特点因素：主要有捻度、捻向和密度。
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（三）在原组织上形成的其他织物组织
变化组织是以原组织为基础，变更原组织的浮长，飞数、
循环等因素中的一个或几个而产生的各种组织。
为左斜纹，反之称为右斜纹。
(3)斜纹的经（纬）纱循环数Rj=Rw≥3，其飞数Sj=Sw=1。
(4)斜纹组织的表达式：分式加箭头表示，如1/3
(读1上3下)。
循环数为分子与分母之和。 (5)有正反面之分。经面斜纹、纬面斜纹、双面斜纹。
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◆缎纹组织
1、缎纹组织的特征： (1) 其经纱或纬纱在织物中形成一些单独的、互不连续、分布均匀经组织点或纬组织点。 (2)R ≥ 5 (3)表示方法：用分式表示：分子表示R，分母表示S。 (4)飞数必须1<S<R-1，且与R之间不能有公约数 (5)有正反面之分
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7、组织点飞数:在织物组织中，相邻两根经纱（纬）纱上的相应
组织点之间的间隔距离．组织点飞数以符号S表示。沿经纱方向计
算相邻两根经纱相应两个组织点间距离是经向飞数，以Sj表示，沿纬纱方向计算相邻两根纬纱上相应组织点间距离是纬向飞数，以Sw表示。 8、浮长:一根经纱（或纬纱）连续地浮在1、2、3…根纬（经）纱之上的长度。
求。如棉／麻，涤／棉，涤／粘、丙／棉等各类织物和涤／腈
／粘“三合一”混纺的中长华达呢，平纹呢等。
如经纱 32S/2涤粘
3、交织织物 union
纬纱：20S/1涤粘
交织织物：用不同纤维的经纱和纬纱交织而成的织物。

涤纶及其混纺织物的印花

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(二)碱性防拔染印花
碱性防拔染印花的优点是拔染剂价格便宜，也不存在使用还原剂拔染法中氯化亚锡对汽蒸设备的腐蚀和废水中的重金属离子处理等问题。若合理选择印花原糊，可以采用高目数的网版印制精细花纹。碱性防拔染印花常用的碱剂有碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和氢氧化钠等。碳酸氢钠的碱性稍弱，防拔白的白度也稍差。氢氧化钠、碳酸钾拔白度好，但吸湿性较大，印花后的半制品在堆放过程中，易吸收空气中的水分而渗化，造成花纹轮廓不清。因此，目前均采用碳酸钠作为防拔染印花的碱剂，其防拔白效果和花纹轮廓清晰度均较好。
23
涤棉混纺织物的印花方法可分为全料法工艺和二相法工艺两种类型，其中以全料法工艺较为普遍。分散染料和活性染料全料法印花色浆举例：分散染料 x 活性染料 y 防染盐S 1% 六偏磷酸钠 0.5% 小苏打 0.5%～1% 尿素 3%～5% 海藻酸钠糊 50% 加水合成 100%
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(二)分散染料和还原染料同浆印花
3 印花色浆处方举例： (I) (Ⅱ) 分散染料 x y 尿素 2% — 氯酸钠 0.5% — 硫酸铵 0.5% 0.2% 增深促进剂 — 1% 原糊 50% 50% 总量 100% 100% 上述处方(I)适用于高温高压蒸化，处方(Ⅱ)适用于高温常压蒸化。涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压蒸化法(HPS)、热熔法(TS)或常压高温连续蒸化法(HTS)进行固色。
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第二节涤纶混纺织物的印花
涤棉混纺织物的印花有两种方法：一种是单一染料同时上染两种纤维。另一种是将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即两种染料同浆印花。 (一)分散染料和活性染料同浆印花分散染料和活性染料同浆印花是涤棉混纺织物最主要的印花方式。其特点在于色谱齐全、色泽鲜艳，特别适用于中、浅色花型，色浆的调配及印制工艺相对简单，印花织物的手感较好，刷洗牢度优良，但对于染料的选用、固着条件和洗涤要求较严，若选用不当易造成色泽萎暗，白地不白，湿处理牢度差。

染整精品课件：活性染料直接印花

活性染料直接印花
（一）工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
（二）工艺处方
活性染料尿素小苏打海藻酸钠Байду номын сангаас 水合成
x% 2% 2% 60% Y 100%（30g）
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：可以拆开染料分子的相互作用力，提高溶解度吸湿：使纤维膨胀，利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1：50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
（五）开始实验
继续塔式样样卡制作：
碱剂固色剂（小苏打）
（三）工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
（四）工艺操作
一、色浆配制活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊，边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌，使混合均匀二、印花印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次（应用力均匀，刮刀与桌面成45℃角）→ 拿下印花布三、烘干汽蒸烘箱：70℃/5min 汽蒸箱：102-104℃/5-7 min

《纺织品印花》PPT课件

线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。
聚丙烯酸酯共聚物透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂
非交联型
丁二烯共聚物丁苯、丁腈胶乳，
粘合
含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好
剂
聚醋酸乙烯共聚物硬
分类
交联型
含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2， -CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨
3、转移印花
用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。有废纸、油墨利用率不高
乳化糊涂料印花用。低分子乳液体系，用高分子物质保护。油/水型
手感软，刮浆易。煤油挥发污染。
乳化糊处方：
白火油
70~80
水
15~20
平平加O
2~4
CMC或合成龙胶 1~5
合成增稠剂
高分子电解质。亲水性胶体。线形结构和轻度交联结构。成糊率高。对电解质敏感。涂料印花用。共聚单体：马来酸、丙烯酸；丙烯酸酯；交联单体
人工操作：
贴布放筛网
入色浆
刮浆抬、换网
特点：布不受机械张力，适合轻薄易变形丝、针织物。
轮廓清晰、色浓艳。
套色数不限，小批量、多品种。
劳动强度高，刮浆易不匀。
★ 全自动平网印花机
布贴在台板上橡胶导带上间歇式前移，筛网起落、刮浆一网一色。效率高。花型可大、套色数可多。
全自动圆网印花机
金属镍网制成圆形，色浆泵入圆网内，由金属刮浆刀刮出花纹网眼，。圆网原地转，织物连续向前移。效率高，劳动强度低。套色多，可达24色。花型大小受圆网周长限制。

印花基础知识PPT课件

浸轧显色液
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染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
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第十一章涤纶及涤/棉织物印花
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色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色花纹。
半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色又浅于地色。
4、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防
印印花，也叫防浆印花。
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不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺
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工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
轻薄易变形织物，套色数
、图案尺寸受限制。
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195～225℃ 10～35S
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第三章筛网制版与花筒雕刻
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镍网上用胶堵孔 13

纺织品印花PPT模板

海藻酸钠结构上没有伯醇基，且由于一COO- 的阴荷活性，它与活性染料的水溶性基团-SO3H具有相斥性，不致与活性染料作用，使海藻酸钠为活性染料印花的理想糊料。但海藻酸钠在成糊过程中要加入软水剂如六偏磷酸钠。
与淀粉比较海藻酸钠成糊能力强，制糊容易，给色量较好，匀染、透染性好，洗涤性好，印花织物手感柔软，适用所有阴离子染料。但不耐强酸与强碱，其溶液在pH5.8-11时最稳定。与大多数金属离子生成羧酸金属盐类络合物（镁离子除外），能耐一般的有机酸、碱剂、氧化剂、还原剂，化学稳定性好。
印花色浆中含有能破坏地色染料的化学物质。
染色—印拔染浆—蒸化—平洗—烘干
先染色
拔白印花
色拔印花
拔染剂：雕白粉、氯化亚锡、二氧化硫脲地色染料多为偶氮结构染料。例如：不溶性偶氮染料的拔染印花
偶氮类活性染料的拔染印花偶氮基氨基化合物（失去原有光泽）
R1
NN
4[H]
R2
R1
+ NH2
H2N
R2
返回
由于其用量极少，含固量很低，印后可不经洗涤，手感柔软，可代替乳化糊用于颜料印花。合成增稠剂具有高度的触变性，印制轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛两印花的理想原糊。
遇强酸时，羧基电离受到抑制，粘度易降低，甚至产生凝胶。重金属离子则易和羧基反应形成难溶性的金属盐，引起沉淀。电解质也会使粘度降低。吸湿性强，汽蒸时易渗化最好采用焙烘固色工艺。
圆网印花特点
操作方便，劳动强度低产量较高套色数限制小
圆网印花机可有24套色单元花样大小限制小
圆网的圆周较大织物所受张力小适用的织物面广
棉织物（宽幅、窄幅）涤棉织物合纤织物蚕丝织物 …
2.3转移印花

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1 0.6 1.5
0.6 1
2 0.45
1
②糊料的选择
亚硝酸钠—尿素热熔法的给色量、色泽鲜艳度和印花轮廓清晰度都受到印花糊料的影响。
印花糊料因涤纶纤维的疏水性而应选择含固量较高、抱水性较大和PVI值较高的糊料。又因为印花体系是氧化性的，所以不能选用还原性的糊料。
小麦淀粉糊：给色量高（比海藻酸钠糊高20%～40%），色泽鲜艳，但印花均匀性差；
分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。
二、涂料印花
1、涂料所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.1～1μm之间，
均匀度为个别粒子不大于2μm。所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。 2、黏合剂黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程
2．印花工艺
（1）工艺流程：
印花→烘干→焙烘（180℃，1～1.5min）→轧硫酸显色→水洗→皂洗→水洗→烘干
（2）色浆处方
可溶性还原染料
5～30g
尿素
50～150g
亚硝酸钠
5～20g
太古油:松油（1:2）
30～50g
海藻酸钠－合成龙胶糊 400～600g
合成
1000g
（3）工艺分析 ①尿素和亚硝酸钠的用量
度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。
黏合剂皮膜的颜色
黏合剂黏合剂BH或707（750橡胶浆BF）东风牌（320黏着剂BAN）东风牌2F21、2FA 阿克拉莫W 阿克拉明FWR
成膜后的色泽淡黄色透明无色透明淡黄色透明黄色透明无色透明
涤/棉织物涂料印花的色浆中黏合剂的含量一般控制在40%～50%。
（一）亚硝酸钠—尿素热熔法
上染机理印花工艺
1．上染机理可溶性还原染料的发色是先经酸水解，然后氧化成母体
还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠—尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素在高温热熔时分解生成氰酸：
使色浆pH下降到5.5～6。一方面使可溶性还原染料在高温下水解，另一方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠—尿素热熔法能同时上染涤棉两种纤维。
透性，但对给色量稍有影响。 ④焙烘温度及硫酸后处理的影响热熔温度增加，可提高染料的给色量。热熔以后，再经硫酸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色，一
20g
50%变性三聚氰胺甲醛 10g
硫酸铵
3g
合成
1L
此法只适用于全涂料印花工艺。
涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。
印花工艺、操作等与涂料印花同。
三、可溶性还原染料印花
亚硝酸钠－酸显色热熔法亚硝酸钠—尿素热熔法
海藻酸钠糊：给色量低，色光不够鲜艳，但轮廓最清晰，花纹均匀性好；羧甲基纤维素糊：给色量高，但色光没有小麦淀粉糊艳丽，均匀性差，轮
廓不够清晰；混合糊：海藻酸钠与合成龙胶（1:1）混合时，给色量较高，均匀性较好，
轮廓清晰度及色泽鲜艳度大有改善。
③助剂的影响
利奥明HSG的用量为5%，用量增加，效果无明显提高。色浆中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向涤纶纤维内的渗
3．工艺说明
六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%~0.3%，过多会造成色斑。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。
亚硝酸钠的适宜用量
染料浓度（%）
1
黄V
0.6
黄I3G
0.3
金黄IRK
1
橙HR
0.75
桃红IR
1
大红IB
0.45
蓝IBC
1
橄榄绿IB
0.3
绿IB
0.75
青莲IRR
0.75
棕IBR
0.45
灰 IBL
1
2
0.5～1 0.3 1.5 1.5 1 0.5 1.5 0.5 1 1.5 0.45 1
5
1 0.3 1.5 1.5
3、交联剂
涂料印花的色浆中加入交联剂FH或EH2%～3%，能提高刷洗牢度。使用时，将交联剂FH加到乳化糊中稀释，然后再加到黏合剂中，并以乳化糊作色浆的冲淡浆，切忌将交联剂最后加到印花色浆中。
工艺流程：印花→烘干→浸轧氰醛树脂→焙烘（140～150℃，3～5min）
浸轧液处方：
柔软剂EM
第一节涤棉混纺织物直接印花
涤棉混纺织物直接印花的上染方法
1．使用一种染料同时上染两种纤维可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶
氮染料、可溶性还原染料等 2．使用两种染料分别上染两种纤维分散染料与活性染料同浆印花分散染料与可溶性还原染料同浆印花分散染料与还原染料同浆印花
尿素有利于染料的溶解和固色。
尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达 12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。当尿素用量达到20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污染环境。亚硝酸钠是染料的氧化剂，亚硝酸钠的用量直接影响到印花的表面给色量和色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹的色光也随用量不同而异。因此，亚硝酸钠的用量要随染料及花筒雕刻的深浅进行调节。亚硝酸钠适宜的用量见表。
一、分散染料印花
印花方法印花工艺
（一）印花方法
1.热溶法 2.高温高压汽蒸法 3.常压高温汽蒸法
（二）印花工艺
色浆处方工艺流程工艺说明
1．色浆处方
分散染料
10g
六偏磷酸钠
3g
防染盐S
10g
或氯酸钠
3g
海藻酸钠糊 400～600g
合成
1000g
2．工艺流程
印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195~200℃，45~50s）→ 水洗→皂洗→水洗→烘干