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氧气、氮气、氩气及煤气使用安全知识根据公司12月5日专题会议精神，为确保公司氧气、氮气、氩气及煤气使用安全、特编发《氧气、氮气、氩气及煤气使用安全知识》，请各相关单位组织员工认真学习，抓好落实。
一、氧气危险性类别：不燃气体燃爆危险：本品助燃侵入途径：吸入、食入、经皮吸收理化特性相对密度：（水=1）：1.14（-183℃）相对密度：（空气=1）：1.43临界温度（℃）：-118.4熔点（℃）：-218.8沸点（℃）：-183.1爆炸上限、下限〔％（v/v）〕：无意义危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
及易燃物（如乙炔、甲烷、煤气、氢气、煤粉等）形成有爆炸性的混合物。
禁配物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔等。
健康危害常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧气中毒。
吸入40％-60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧：严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。
吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60～100kpa（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。
运输注意事项氧气钢瓶不得沾污油脂。
采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，最高五层。
并用三角木垫卡牢，防止滚动。
严禁及易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
操作处置及存储操作处置注意事项：密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
远离易燃、可燃物。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免及活性金属粉末、油脂接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
氮气使用安全规定
1. 氮气的使用必须遵循相关的安全规定和程序。
2. 氮气使用场所必须保持通风良好，以避免氮气积聚。
3. 氮气的储存和输送设备必须符合安全标准，并经过定期维护和检查。
4. 使用氮气时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
5. 氮气使用过程中禁止吸烟、接火源和其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 氮气使用区域必须保持整洁，禁止堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
7. 使用氮气的操作人员必须接受相关的培训，并严格按照操作规程进行操作。
8. 在氮气使用过程中如发生泄露，必须立即停止操作，采取切断气源、通风等应急措施，并报告相关部门。
9. 氮气容器必须正确存放，禁止受热、撞击和剧烈振动，防止发生意外事故。
10. 氮气使用结束后，必须彻底清理和关闭相关设备，确保安全。
请注意，以上是一些常见的氮气使用安全规定，实际情况可能会因场所、行业等因素而有所差异。
在使用氮气之前，请务必查阅相关法规和标准，并咨询专业人士以确保安全操作。
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氧气氮气氩气及煤气使用安全知识首先，氧气是一种无色无味无臭的气体，广泛应用于医疗、工业和实验室等领域。
然而，由于氧气的特性，它是一种易于燃烧的气体，可以加速燃烧过程。
因此，在使用氧气时需要注意以下几点：1.避免氧气的泄露：氧气的泄露会增加空气中的氧气浓度，有导致火灾和爆炸的风险。
因此，在存放和使用氧气时，要确保容器密封良好，防止泄露。
2.远离易燃物品：由于氧气可以加速燃烧过程，在使用氧气时，要远离易燃物品，如油漆、溶剂等。
3.使用正确的设备：使用氧气时，应当使用适当的设备，如氧气切割机和氧气压缩机等。
同时，要确保设备正常运行，没有漏气或其他问题。
4.防止过度吸入：过度吸入纯氧气会造成氧中毒，对身体健康有害。
因此，在医疗和实验室等环境中使用氧气时，要控制好氧气供应，避免过度吸入。
接下来，我们来谈一下氮气的使用安全知识。
氮气是一种无色无味的气体，在实验室、冶金和食品加工等领域有广泛应用。
然而，氮气也是一种危险的气体，具有以下几点使用安全知识：1.避免氮气的积聚：氮气比空气重，容易积聚在低洼的地方，形成窒息性环境。
因此，在使用氮气时，要确保通风良好，避免氮气积聚造成窒息。
2.防止氮气的泄露：与氧气一样，氮气的泄露会导致空气中氮气浓度过高，有窒息的危险。
因此，在存放和使用氮气时，要确保容器密封良好，防止泄露。
3.避免与易燃物品接触：尽管氮气本身不易燃烧，但它会取代空气中的氧气，增加易燃物品的火灾风险。
因此，在使用氮气时，要远离易燃物品，如油漆、溶剂等。
4.防止酸氮冰的形成：在使用氮气时，要避免酸氮冰的形成。
酸氮冰是一种易燃和爆炸性的物质，容易导致事故发生。
因此，在存储和移动液态氮气时，要避免液氮接触到水或湿度较高的环境。
氩气是一种常见的惰性气体，具有低反应性和不易燃烧的特点，因此在许多应用中被使用。
然而，氩气的压力较高，具有以下几点使用安全知识：1.避免氩气的泄露：氩气的泄露会导致容器压力下降，降低工作效率。
1 序言磁性材料中高性能MnZn铁氧体（高μi和功率铁氧体）的烧结和NdFeB等稀土永磁合金生产中的细粉碎工序都需要高纯氮气进行保护，以防止磁体（粉）在工艺过程中的氧化。
众所周知，MnZn铁氧体是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高温烧结时产生固相反应生成的。
Mn、Fe极易变价，在不同的温度和气氛（氧分压）条件下，Mn、Fe的价态是不同的，要使MnZn铁氧体达到所要求的磁性能，必须保证其中各金属离子处于特定的价态和适宜的晶体结构，除有合适的配方外，关键是应在平衡气氛条件下进行烧结，而保护气体则是实施平衡气氛烧结的基本物质条件之一。
氮窑清洗仓的氮中氧含量希望在50×10－6以下，故要求氮气的纯度在99．995％以上，且对杂质气（O2、H2）的量有较严格的限制：一条年产1000吨左右的MnZn铁氧体生产线，一般氮耗量在100～120Nm3／h。
NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金属即使是在常温条件下，也很易氧化而导致稀土永磁合金性能降低，过量氧化将使合金性能大为恶化。
因为1份氧能使6份（重量）的稀土元素氧化而失去作用。
以NdFeB为例，要制得N45的磁体必须保证其生产工艺环境中的氧含量≤0．01％，最终产品中的氧含量为0．09±0．02％（质量分数）〔1〕。
若用氮气作为工艺环境气体其氮气纯度必须在99．99％以上。
目前国内外大规模工业化生产稀土永磁合金的制（细）粉工序都采用一种名为“氮气流磨”的设备，它是利用高速氮气流带动物料相互碰撞而达到研磨效果的，制得的粉料粒径要求在3～5μm，有很大的表面积，极易氧化，故氮气必须是高纯级，对O2、H2等杂质气量也有严格要求。
年生产100吨左右的NdFeB生产线通常要消耗60Nm3／h左右的高纯氮气。
2 磁性材料生产用氮气的技术要求从使用着眼，氮气有四个基本参数需要注意，即纯度、流量、露点和压力，参数值因用途不同而异，供需双方为取得共识，有必要先简单介绍一下四个技术参数的概念。
