冲压车间常用工具介绍汇总
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1.上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲压模具吊棒型号标准概述说明1. 引言1.1 概述在冲压模具行业中,吊棒是一种重要的辅助工具。
吊棒用于悬挂和运输冲压模具,起到支撑和保护模具的作用。
吊棒不仅需要满足强度和稳定性的要求,还需要根据不同型号的冲压模具进行相应的设计和制造。
因此,确立冲压模具吊棒型号标准对于提高工业生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文将围绕冲压模具吊棒型号标准展开讨论。
首先介绍冲压模具吊棒的定义和作用,并探讨吊棒型号的重要性。
接着,我们将概述目前已存在的吊棒型号标准情况。
然后,分析制定冲压模具吊棒型号标准的过程与要点,包括制定过程及参与者角色介绍、以及型号命名规则及规范要求说明等内容。
随后,我们将对不同级别(如国家、行业、企业)制定的型号标准进行对比分析。
在之后的部分中,我们将探讨冲压模具吊棒型号标准对行业发展与应用的影响,包括提高产品质量与生产效率方面的影响分析、对产品设计和制造工艺优化的促进作用进行讨论,并梳理现有应用案例来说明型号标准对提升企业竞争力的意义和价值。
最后,在结论与展望部分,我们将总结已存在的标准并进行归纳,同时分析并预测未来吊棒型号标准的发展趋势,并展望吊棒型号标准在冲压模具行业发展中的应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍冲压模具吊棒型号标准,探讨其意义和价值,并详细阐述该标准对行业发展和应用所带来的影响。
通过研究相关资料和实践案例,本文旨在为冲压模具行业及相关从业人员提供指导和参考。
同时,本文还将对已存在的标准进行分析总结,并根据趋势预测未来吊棒型号标准的发展方向,希望能够为行业创新与发展做出贡献。
2. 冲压模具吊棒型号标准:2.1 冲压模具吊棒的定义和作用:冲压模具吊棒是一种用于连接和悬挂冲压模具的工具,通常由金属材料制成。
它的主要作用是提供对冲压模具的支撑和固定,确保冲压操作过程中的稳定性和安全性。
2.2 吊棒型号的重要性:在冲压模具行业中,由于不同类型、规格和尺寸的冲压模具存在差异,因此确定适合特定冲压模具使用的吊棒型号变得非常重要。
冲床定义冲床就是一台冲压式压力机,故也称为压力机。
相对于传统机械加工,具有节约材料和能源,效率高等特点,并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,所以它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
能过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
具有以下特点:1、高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
结构件负荷均匀,钢性平衡。
2、高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全:本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低、效率高。
5、滑块调整机构:滑快调整分为手动调整和电动调整,方便可靠、安全快捷,精度可达0.1mm。
6、设计新颖、环保。
采用国外先进技术及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为圆柱型,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床(压力机)用模具各组件名称及用途1、上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲压模具钳工知识点总结第一章冲压模具钳工基础知识1.1冲压模具钳工的定义冲压模具钳工是一种运用冲压模具制作金属零部件的工艺。
通过模具将金属板材加工成所需形状的零件,然后进行冲压成型,经过修整、拼装等工序得到成品。
1.2 冲压模具钳工的应用范围冲压模具钳工广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业的零部件制造,其产品种类繁多,具有较为丰富的应用前景。
1.3冲压模具钳工的基本工艺流程冲压模具钳工的基本工艺流程包括:设计、加工、组装、调试、生产、维护等环节。
1.4冲压模具钳工的工作环境冲压模具钳工的工作环境主要包括车间、加工设备、模具、材料等。
1.5冲压模具钳工的职责和要求冲压模具钳工的主要职责是根据客户提供的图样和要求,利用模具和设备进行零件的加工生产,并对生产中出现的问题进行及时处理。
冲压模具钳工需要具备一定的技术水平和责任心,能够熟练操作加工设备和模具,保证生产的质量和效率。
第二章冲压模具钳工的基本工具和设备2.1常用的冲压模具钳工工具冲压模具钳工常用的工具包括:千分尺、千分表、游标卡尺、螺纹规、螺旋测微器、光学平板、平行垫片、对角尺、平直度尺、磨具等。
2.2冲压模具钳工加工设备冲压模具钳工常用的加工设备包括:冲床、冲压机、模具、剪板机、冲裁机、冲孔机、液压机、均热台等。
第三章冲压模具钳工的操作技能3.1 根据零件图纸和工艺要求,准备好所需的加工工具和设备。
3.2 装夹工件及模具,并进行调试,保证模具的定位准确度。
3.3 检测工件的尺寸和质量,并做好记录。
3.4 对模具的使用和维护进行管理,确保模具的使用寿命和生产效率。
3.5 配合其他工种进行协作生产,保证生产任务的完成。
3.6 对产品和模具的质量问题进行分析,并提出改进建议。
第四章冲压模具钳工的机械知识4.1冲压模具钳工对工艺设备的基本知识冲压模具钳工需要具备一定的机械知识,了解工艺设备的结构、原理、操作方法和日常维护。
4.2 冲压模具钳工对模具的基本知识冲压模具钳工需要熟悉常见模具的结构、型号、使用方法和维护要点,以便对模具进行装夹、调试和维修。
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工,以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点:
1. 冲压工艺:冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择:冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料,可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计:模具是冲压加工的关键工具,其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则,如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作:冲床是冲压加工的主要设备,操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数,可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能:冲压过程中,需要了解材料的力学性能,如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理:冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制:冲压加工中,需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护:冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物,需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点,通过学习和掌握这些知识,可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压厂检具操作介绍冲压厂生产冲压件,如果要对冲压件进行尺寸测量,最直接的方法有两种,一种是蓝光扫描,但是这种设备投入比较大,还有一种是制作检具,检具可以直接测量零件的间隙面差,目前汽车冲压件生产厂家使用的比较多的还是检具。
检具检查是指利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具,对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测量。
下文主要介绍检具的使用方法。
检具的种类和结构检具的种类检具的种类有很多种,包括单件检具、分总成检具、开口检具、白车身检具、功能模型检具。
单件检具主要针对模具的冲压成形件,主要用于测量单件的型面料边和孔位的偏差,测量冲压件零件的尺寸精度,如图1所示。
单件检具主要是用于冲压厂,用于将所生产零件放在检具上,按照检具的规范操作手法进行检具测量操作,可以测出该零件具体的零件不符合位置。
图1 单件检具总成检具是用于测量焊接分总成孔、基准面、接触面以及各部件之间的配合情况,如图2所示。
主要是测量判断冲压件在焊接后所达到的分总成的尺寸精度,可以有效查看处焊接后的匹配关系。
该检具和单件检具的区别就是该检具是用于测量已经焊接后的总成的检具。
图2 总成检具开口检具主要是用来检测各安装件的间隙关系,如图3所示。
比如车身侧围上存在一个加油口盖,则检具制作出一个加油口盖的模型,用于检查侧围冲压件的加油口盖部位的精度。
图3 开口检具白车身检具用于检测整车身的孔、基准面、接触面和各总成件之间的配合情况,如图4所示。
当焊装生产出一台车的钢板车身骨架(俗称白车身)后,将此白车身放置于检具中,将两侧的车身总成检具靠拢,可以检测整车车身总成的精度。
图4 白车身检具车身主检具是用铝或者树脂材料,依据三维数模所做的1∶1模型,是三维数模的真实体现,主要用于外覆盖件和内外饰件的匹配和评价,如图5所示。
如将车门总成、机盖总成放置于该功能模型检具上面,就可以判断该分总成在整个车身上的匹配程度。
图5 功能模型检具目前检具的测量和使用是属于比较基本的业务,当前比较先进的还是要算蓝光扫描设备,将零件放置在测量支架上,通过拍照扫描,和零件数据进行拟合,得出零件的精度偏差,这个过程比手工检具测量还要快速和准确,也更加便捷。
冲压模具厂里的测量工具及方法,搞懂了才能控制好品质~一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。
按用途的不同量具可分为以下几类:1、单值量具只能体现一个单一量值的量具。
可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较,如量块、角度量块等。
2、多值量具可体现一组同类量值的量具。
同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较,如线纹尺。
3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。
常见的有:检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规,判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规,判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板,用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。
4、通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。
如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。
二、测量器具的技术性能指标1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。
如标在量块上的尺寸,标在刻线尺上的尺寸,标在角度量块上的角度等。
2. 分度值测量器具的标尺上,相邻两刻线(最小单位量值)所代表的量值之差。
如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm,则该测量器具的分度值为0.01mm。
分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值,它反映了读数精度的高低,也说明了该测量器具的测量精度高低。
3. 测量范围在允许不确定度内,测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。
例如,外径千分尺的测量范围有0~25mm、25~50mm等,机械式比较仪的测量范围为0~180mm。
4. 测量力在接触式测量过程中,测量器具测头与被测量面间的接触压力。
测量力太大会引起弹性变形,测量力太小会影响接触的稳定性。
5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。
示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。
因此,仪器示值范围内的不同工作点,示值误差是不相同的。
一般可用适当精度的量块或其它计量标准器,来检定测量器具的示值误差。
冲压有哪些劳动防护用品冲压是一种金属加工方法,用于制造金属零件和组件。
由于冲压涉及到对金属材料进行高速冲击和变形,工人在进行冲压操作时必须戴着适当的劳动防护用品以保护自己的安全。
以下是冲压过程中常用的劳动防护用品:1. 头盔:头部是人体重要的部位,冲压过程中可能存在头部受到金属材料或工具的重击的风险,所以戴上适合的工作安全帽是必要的。
工作安全帽可以提供额外的保护,防止发生头颅损伤。
2. 护目镜:加工金属零件时,可能会产生金属碎片、尘埃或溅射物,这些物体可能会击中工人的面部和眼睛,造成划伤或眼睛的损伤。
所以戴上护目镜或面罩是非常重要的,以保护工人的视力安全。
3. 耳塞或耳罩:在冲压过程中会产生很大的噪音,高噪音对听力造成损害,甚至可能导致听力损失。
为了保护工人的听力,必须配备合适的耳罩或耳塞,以减少噪音对耳朵的影响。
4. 防护手套:工人在进行冲压操作时,手部可能会接触到金属材料和机械零件,这些材料和零件可能会导致划伤、刺伤或烧伤。
使用合适的防护手套可以有效地减少手部受伤的风险。
5. 防护鞋:冲压过程中,可能会有金属材料或零件掉落或滑动,造成脚部的意外伤害。
为了保护脚部安全,工人应该穿上合适的防护鞋,防止金属物体对脚部造成伤害。
6. 防护服:在冲压过程中,可能会产生金属碎片、尘埃或溅射物,这些物质可能会附着在工人的身体上,导致皮肤刺激、灼伤或化学物品吸入。
穿上适合的防护服可以提供全身的保护,减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
除了以上提到的劳动防护用品,还有其他一些辅助的安全设备和用品也应该配备在冲压车间中,如安全带、防滑鞋垫、防护耳塞等。
总之,冲压过程中存在很多潜在的安全风险,工人配备适当的劳动防护用品是非常重要的。
只有通过正确使用这些劳动防护用品,才能最大程度地保护工人的安全和健康。