墩身养护自动喷淋

墩柱养护要求1、一般季节施工方案（1）总体方案根据规范要求，墩柱养护一般不少于21天（具体根据配合比和施工温度确定）。

现场利用洒水车将水抽至水塔，然后利用PVC管道引至墩顶，水塔出口处设置加压泵及定时开关，墩顶处设置自动喷淋阀口，墩身周围设置定型篷布，外边防水，下口和墩身均利用松紧绳扎紧，墩顶表面覆盖土工布。

（也可直接用薄膜包裹墩身，但必须绑扎牢固）（2）供水顺序利用洒水车将水抽至水塔内直到水位高 1.5m，利用管道引至墩顶自动喷淋阀口，水塔出水口设置加压泵及定时自动开关，每半个小时自动喷淋一次,每次1分钟，确保墩顶覆盖的土工布潮湿，墩身湿润。

（3）设施要求1）水塔设置水塔采用6mm厚铁板加工而成，尺寸为2m×2m×1.6m，表面涂刷红色防锈油漆，水塔设置于地面，工字钢支架支撑，高1m，辐射前后各10个墩。

水塔内设置自动浮球阀，当水位低于0.3m时自动停止喷淋。

每天安排专人用洒水车定时加水。

2）管道设置通长管道采用φ30 PVC管，利用沿途电线杆，将水塔的管道引至电线杆，通过电线杆悬空挂设引至每一个墩，再用三通管将分支管引至墩顶，然后在每个墩柱处设置自动喷淋阀口。

3）养护篷布设置养护篷布采用定型制作，按墩柱外形进行加工，外侧设防水层，内侧采用帆布（类似于复合式土工布类型），每1m长设置1道定型内撑，可伸缩拉直（类似风箱皮囊），上口设置拉扣，可利用皮绳扎紧。

篷布尺寸每边比墩顶尺寸大10cm，安装时利用吊车起吊，下口位置再用松紧绳扎紧。

（也可直接用薄膜包裹墩身，但必须绑扎牢固）2、冬季养护方案冬季施工采用内包土工布覆盖墩身，外罩篷布，上口封闭，必要时在土工布外侧加设电热毯保温。

桥梁墩身喷淋养护说明一、自动喷淋养护系统的特点和简介1、系统简介自动喷淋养护系统是新型采用的一种混凝土桥墩养护技术，包括供水水箱、水泵、电磁继电器、输水管道、养生架和喷淋管道，水泵设置在供水水箱中，水泵与输水管道连接，输水管道的另一端与喷淋管道连通，喷淋架在墩身顶部，喷淋喷淋管道围绕混凝土桥墩墩顶一圈布设，喷淋管道上开有正对混凝土桥墩的顶面的喷水孔。

混凝土桥墩自动喷淋养护系统，喷水孔的数量为多个，多个所述喷水孔均匀设置，相邻两个所述喷水孔之间的距离为15~20cm。

混凝土桥墩自动喷淋养护系统，输水管道为PVC直径为3.5cm；喷淋管道为软塑料管，管径为1.6cm。

混凝土桥墩自动喷淋养护系统，供水水箱的蓄水容量不小于1方。

混凝土桥墩制动喷淋养护系统，水泵的扬程不小于60m。

混凝土桥墩自动喷淋养护系统，包括时间继电器SJ，时间继电器SJ的常开触点SJ串联于水泵与220V交流电之间的供电回路中。

2、系统特点现浇混凝土结构在水泥终凝后需要进行养护，以保持混凝土表面的湿润，从而保证水泥硬化能顺利进行。

如果不及时进行养护，当混凝土表面失水后，水泥的水化反应停止，同时表面产生干燥收缩，在收缩力的作用下，混凝土结构会产生裂痕，影响结构的安全和正常使用。

目前，桥墩墩身浇混凝土结构的养护方法一般是传统洒水养生方式有模板顶设水箱和喷涂养护剂等。

人工喷水养护或塑料包裹养护：随着生产规模的扩大化，采用人工浇筑已不能满足要求，不可避免地会出现漏养现象，使桥墩墩身产生裂痕，产生安全隐患，影响了工程质量，降低了桥墩的使用寿命，同时工人操作劳动强度大，安全风险大，作业效率低。

喷涂混凝土养护剂存在以下弊端：成本高，混凝土表面色泽差，节段间色差加大。

二、施工工艺及施工方法1、墩身底部安装蓄水箱张贴养生标志，并安装好水泵。

水泵扬程应高于桥梁最高墩，以确保养护用水能泵送至最高墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。

采用一台7.5千瓦水泵供水，沿墩走35PE管道进行养生架供水喷洒。

墩身混凝土喷淋养护系统施工方案
一、引言
混凝土在施工完成后，为了保证其后续强度和耐久性，需要进行养护。

而喷淋养护是一种常用的方法，本文将详细介绍墩身混凝土喷淋养护系统的施工方案。

二、施工准备
1.确认喷淋养护系统施工图纸与规范要求。

2.准备养护喷淋设备和材料。

3.确保施工人员具备相关技术和操作资质。

三、施工步骤
1. 喷淋设备搭建
1.搭建喷淋系统，包括水管、喷嘴等组件。

2.确保设备连接牢固，无泄漏。

2. 养护喷淋材料准备
1.准备符合要求的养护剂。

2.根据配比要求调制养护材料。

3. 养护施工
1.在混凝土初凝后，开始喷淋养护。

2.控制喷淋水量，保证混凝土表面湿润。

3.按照规范要求，持续进行养护时间，确保养护效果。

四、施工质量控制
1.定期检查养护效果，及时调整喷淋参数。

2.监测混凝土表面湿度，确保养护质量。

3.按照要求记录养护过程，做好施工记录。

五、施工安全注意事项
1.操作人员需穿戴好安全装备。

2.定期检查设备安全性能，避免发生事故。

3.在施工过程中注意周围环境，确保施工安全。

六、总结
墩身混凝土喷淋养护系统施工方案是保证混凝土工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保混凝土结构的强度和耐久性。

希望本方案能为相关施工人员提供必要的指导和参考。

梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。

二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。

喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。

该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。

喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。

分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。

左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。

梁体自动喷淋养护施工工法一、前言梁体自动喷淋养护施工工法是一种用于混凝土梁体的养护的工法，它通过自动喷淋系统对混凝土梁体进行水喷淋，以确保梁体养护效果良好。

该工法具有一定的特点和适应范围，在工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面都有相关内容要点。

本文将对这些要点逐一进行详细介绍。

二、工法特点梁体自动喷淋养护施工工法的特点主要有以下几个方面：首先，该工法采用自动喷淋系统，能够自动控制水喷淋的时间、流量和喷淋方式，确保梁体养护的均匀性和连续性。

其次，该工法的喷淋系统可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同梁体养护的要求。

再次，该工法使用的喷淋设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。

最后，该工法的施工效率高，能够提高混凝土梁体的养护质量，缩短施工周期。

三、适应范围梁体自动喷淋养护施工工法适用于各类混凝土梁体的养护，尤其适用于大跨度和高度梁体的养护。

它广泛应用于桥梁、建筑物、隧道等工程中，可以有效提高梁体养护的效果，减少混凝土开裂和龟裂的风险，提高梁体的使用寿命。

四、工艺原理梁体自动喷淋养护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

施工工法主要通过自动喷淋系统将喷淋水均匀地喷洒在混凝土梁体表面，以控制梁体表面水分蒸发速度，确保梁体养护的均匀性和连续性。

技术措施包括选择合适的喷淋设备和喷淋系统参数、调整喷淋水的流量和喷淋时间、进行梁体表面的清洁和防护等。

五、施工工艺梁体自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括确定喷淋设备和配件、检查设备的工作状态、准备养护用水等。

2. 喷淋阶段：通过自动喷淋系统对梁体进行喷淋养护，控制喷淋时间和流量，保持梁体表面湿润。

3. 检查阶段：对梁体养护效果进行检查和评估，调整喷淋参数和喷淋设备。

4. 结束阶段：结束喷淋养护，进行梁体表面清洁和防护，记录养护过程和参数。

六、劳动组织梁体自动喷淋养护施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的调配和培训、工艺流程的安排和协调等。

随着我国基础设施建设步伐的加快，预制梁场在桥梁施工中的应用越来越广泛。

夏季高温天气给梁体的养护带来了极大的挑战，传统的洒水养护方式存在诸多不足，如用水量大、养护不均、效率低下等。

为解决这些问题，提高养护质量和效率，保证预制箱梁混凝土强度，本方案提出智能喷淋养护工程施工方案。

二、工程目标1. 提高预制箱梁养护质量，确保混凝土强度；2. 降低用水量，实现水资源节约利用；3. 提高养护效率，降低人工成本；4. 实现远程控制，方便管理人员实时了解养护情况。

三、施工方案1. 系统组成智能喷淋养护系统由以下几部分组成：（1）PLC（可编程控制器）电路控制；（2）行走、喷洒、供水四大模块；（3）手机终端远程控制系统；（4）温湿度传感器、压力传感器等环境监测设备。

2. 施工步骤（1）现场勘察：对预制梁场进行现场勘察，了解梁场布局、养护区域等基本情况。

（2）系统设计：根据现场勘察结果，设计智能喷淋养护系统，包括控制系统、行走轨道、喷淋设备、供水管道等。

（3）设备安装：按照设计图纸，进行PLC电路、行走轨道、喷淋设备、供水管道等设备的安装。

（4）系统调试：完成设备安装后，对系统进行调试，确保各模块正常运行。

（5）远程控制：通过手机终端，实现远程控制喷淋养护系统，实时查看养护情况。

3. 施工注意事项（1）设备安装时，注意保持设备水平，确保喷淋效果。

（2）行走轨道安装时，确保轨道平稳，避免出现扭曲、变形等问题。

（3）供水管道安装时，注意管道接口的密封性，防止漏水。

（4）系统调试过程中，注意检查各模块的运行状态，确保系统稳定运行。

四、验收标准1. 系统运行稳定，各模块正常运行；2. 养护效果良好，混凝土强度符合要求；3. 远程控制系统运行正常，管理人员能够实时了解养护情况。

五、结论智能喷淋养护工程施工方案能够有效提高预制箱梁养护质量，降低用水量，提高养护效率，实现远程控制。

通过本方案的实施，为我国桥梁施工提供了有力保障，助力我国基础设施建设事业的可持续发展。

桥梁墩台身混凝土智能养护技术微创新童燕良发表时间：2019-03-25T16:08:41.120Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：童燕良赵锋靳永全[导读] 摘要：近年来，随着公路、铁路等基础设施建设不断扩大，桥梁墩台身混凝土养护仍采用人工覆盖洒水、滴灌包裹等方式进行养护，存在智能化程度低、无法远程控制、人工洒水不及时、滴灌桶内补充水不及时、劳动强度大、高大墩身顶部作业安全风险高、混凝土养护不及时造成混凝土表面开裂、强度增长缓慢或达不到设计及规范要求等缺点，本文通过对桥梁墩台身混凝土养护技术进行微创新，有效的解决了传统施工方法存在的缺点。

中铁一局集团第四工程有限公司陕西咸阳 712000摘要：近年来，随着公路、铁路等基础设施建设不断扩大，桥梁墩台身混凝土养护仍采用人工覆盖洒水、滴灌包裹等方式进行养护，存在智能化程度低、无法远程控制、人工洒水不及时、滴灌桶内补充水不及时、劳动强度大、高大墩身顶部作业安全风险高、混凝土养护不及时造成混凝土表面开裂、强度增长缓慢或达不到设计及规范要求等缺点，本文通过对桥梁墩台身混凝土养护技术进行微创新，有效的解决了传统施工方法存在的缺点。

关键词：智能喷淋养护设备；喷淋管道；透明塑料养护罩；养护供水系统；温度感应器；定时电磁阀 1.工程概况新建城际铁路机场至法门寺是关中城市群城际铁路网的重要组成部分，是陕西省“十三五”重点建设项目，路线全长140.145km，其中利用银西高铁66.345km，新建线路乾县至红河谷长73.800km。

XFB-TJ01标段里程为DK29+372.95～DK32+240.75。

本标段线路位于扶风县法门镇和召公镇，线路全长2.87km。

其中韩中村特大桥桥址位于扶风县召公镇以西韩中村、权新村农田区。

主要为跨越S107省道、乡村道路、灌溉渠等既有建筑物而设。

桥梁位于线路直线上，线间距4.2m，中心里程为DK30+518，起讫里程DK29+372.95～DK31+663.05，桥长2290.1m，共67个墩身，2个桥台，墩身结构形式共有4种，分别为双线圆端形实体直墩、双线圆端形实体墩（45:1）、连续梁实体直墩、连续梁实体墩（45:1）；桥台为双线矩形空心桥台。

高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法一、前言高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法是一种先进的喷淋技术，用于高墩墙体的施工和养护，具有高效、节省成本和质量可靠的特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用自动喷淋设备施工，施工速度快，可大幅缩短工期。

2. 施工质量可靠：喷淋养护施工可以保障墩身混凝土的均匀致密，有效排除气孔和杂质，提高墩身抗压强度和耐久性。

3. 节省材料成本：与传统施工方法相比，该工法的喷淋养护可减少部分模板和支撑材料的使用，同时减少人工操作，降低施工成本。

4. 适应性广泛：可适用于各种结构形式的高墩墙体施工，适应性强。

三、适应范围该工法适用于高墩墙体的施工和养护，包括高速公路、铁路、隧道、桥梁、堤坝等重要工程中的护土墙、支护墙、边坡墙、岩质墙等，适用于各种复杂地质条件下的施工。

四、工艺原理高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法的实际工程施工是根据工艺原理和实际工程之间的联系来进行的，主要包括以下几个方面：1. 墩身混凝土配合比的确定：根据所需强度和耐久性要求，确定墩身混凝土的配合比，确保施工质量。

2. 喷淋材料准备：配制喷淋材料，包括混凝土和养护剂等，确保材料的质量和均匀性。

3. 施工工艺控制：采用自动喷淋设备进行施工，控制施工的厚度、均匀性和喷淋速度，确保施工质量。

4. 养护措施：根据混凝土性能和施工环境的要求，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。

五、施工工艺高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 墩身准备：清理墩身表面的杂物和污物，确保表面清洁平整。

2. 喷淋设备安装：安装喷淋设备，包括喷淋机、输送管道等，连接好水泥浆料管路和电源。

3. 喷淋材料准备：按照配合比将混凝土和养护剂等材料配制好，装入喷淋机的料斗。

墩身混凝土浇筑及养护1.混凝土浇筑1）灌注混凝土前，必需去除模板内的各种杂物。

指定专人认真检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m²，垫块承受高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

严格掌握保护层厚度在3.5～5.0cm 范围内。

浇筑前对顶面洒水潮湿，但不得有积水。

2）本桥墩身混凝土入模承受泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。

在灌注混凝土前机械、设备、人员必需就位。

3）混凝土到达现场后入模前，必需测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm 厚的砂浆，其灰砂比与混凝土一样，水灰比略小〔或铺设一层厚约30cm 的混凝土，其粗骨料宜比浇筑的混凝土削减10%〕，然后再接续浇筑层混凝土。

5）〕严格掌握混凝土分层厚度在30cm ，浇筑速度不超过1m/h 。

6）振捣承受φ 50 插入式振动棒。

混凝土振捣时，振动棒与模板必需保持5～10cm 的间距，振捣器移动间距为30cm ，深入下层混凝土深度为10cm ，振动连续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不消灭气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避开振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。

混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

7〕在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，以防漏浆。

8）〕浇筑墩身时必需有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

9）混凝土浇筑完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.混凝土养护1〕养护时间在墩身混凝土浇筑完毕后要对混凝土进展保水潮湿养护。

墩身混凝土所承受胶凝材料中掺有矿物掺和料，水胶比＜0.45 ，具体养护时间依据日平均气温确定，见下表：日平均气温T(℃) 5≤T﹤1010≤T﹤20T≥20潮湿养护期限〔 d〕2114102〕养护方法①实体墩养护实体墩台拆模后即用塑料薄膜掩盖整个墩台身。

桥梁墩身质量控制五项工装一、应用背景根据业主的强制要求及局指《关于统一桩基和桥墩工装配备的通知》要求，结合其他单位先进施工经验，由于墩身传统施工方法存在护面钢筋定位不准确，围吊栏预埋U型螺栓导致拆除模板困难、成品损伤，墩身塑料薄膜包裹养护效果差，垫石支座预埋螺栓孔定位精度及成型质量差，围吊栏高空安装操作空间狭小，安全风险大等问题，采用墩身护面钢筋预埋定位胎具、墩身模板U型螺栓处开窗设计、墩身喷淋养护系统、墩台垫石预埋孔精确定位工装、桥墩吊围栏安装操作平台五项工装，提高项目桥墩施工效率、确保安全质量。

二、核心技术2.1 墩身护面钢筋预埋定位胎具2.1.1 创新点墩身护面钢筋预埋定位胎具可拼装，通过设置V型卡槽，确保钢筋间距、保护层达到设计要求。

2.1.2工装组成胎具由定位盘及支腿组成。

定位盘材料采用厚1cm、宽度10cm钢板，定位卡槽根据钢筋直径、间距、保护层厚度开设V型孔，整体由12节组成，胎具节段采用5cm×10cm钢板钻孔安装螺栓连接，直线段单侧分为3节，其中流水槽50cm一节，两侧均分，圆弧段单侧分为3节。

支腿采用10号槽钢根据承台尺寸进行加工。

胎具表面涂刷黄、黑相间油漆防腐。

图1墩身护面钢筋预埋定位胎具2.1.3工装应用承台钢筋绑扎、模板加固后，测量放样出墩身十字线，安装配套支腿要求高出承台混凝土顶面20cm，然后根据线位在支腿上拼装胎具定位盘，将墩身护面预埋钢筋嵌入胎具卡槽中进行绑扎定位，最后为保证预埋钢筋平面位置不变，胎具在承台混凝土终凝后拆除。

图2 墩身护面钢筋预埋定位胎具应用2.2 墩身模板U型螺栓处开窗设计2.2.1 创新点墩身模板在U型螺栓处开窗，嵌入活动盖板，U型螺栓通过活动盖板开设的预埋孔进行预埋，保证预埋准确、拆模方便及成品保护。

2.2.2工装组成墩身模板U型螺栓处开窗设计即墩身钢模加工时，在围吊栏预埋U 型螺栓孔处设置安装孔及压板装置。

压板装置包括活动盖板及压板。

墩身自动喷淋养护系统施作施工工法墩身自动喷淋养护系统施作施工工法一、前言墩身自动喷淋养护系统是一种用于混凝土墩身养护的先进工法，其通过喷淋系统在混凝土墩身表面形成水膜进行养护，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。

本文将详细介绍墩身自动喷淋养护系统的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 提高混凝土墩身的早期强度和抗温度应力能力，加快混凝土的硬化和强度发展。

2. 保持墩身表面水分充足，避免混凝土表面干燥而开裂。

3. 可以根据混凝土墩身的实际情况，设置不同的喷淋参数和喷淋方式，实现针对性的养护效果。

4. 自动喷淋系统可以定时定量地进行喷淋，无需人工参与，大大提高施工效率和养护质量。

三、适应范围墩身自动喷淋养护系统适用于各类混凝土墩身工程，如桥梁墩、高层建筑的立柱等。

特别适用于大型工程和重要工程，对混凝土墩身质量要求较高的场合。

四、工艺原理墩身自动喷淋养护系统是通过喷淋系统喷洒水，形成墩身表面的水膜进行养护。

这种养护方式可以保持墩身表面湿润，提供适宜的湿度环境，促进混凝土水化反应的进行，从而增加混凝土的强度和耐久性。

五、施工工艺1. 准备工作：确定喷淋参数和喷淋方式，协调机具设备和施工人员。

2. 喷淋系统安装：根据实际情况，在墩身边缘和上部安装喷淋系统，包括喷嘴、管道和水源系统。

3. 墩身表面处理：清洁墩身表面，清除杂物和灰尘，并用适当的方法进行涂覆和脱模剂处理。

4. 喷淋养护：根据喷淋参数设置，利用自动喷淋系统进行定时定量的喷淋养护，保持墩身表面湿润。

5. 喷淋观察与调整：观察墩身表面喷淋效果，根据需要进行参数调整，确保养护效果达到要求。

6. 养护结束：根据混凝土的硬化情况，确定养护结束时间，停止喷淋。

六、劳动组织施工中需要根据工艺流程合理布置施工队伍，包括喷淋工、管道安装工、机具操作工等，确保施工进度和质量。

中铁七局集团重庆至黔江铁路站前8标
墩身施工专项方案内部评审意见
项目部2020年9月22日组织召开了重庆至黔江铁路站前8标墩身施工专项方案内部评审会。

具体评审意见如下：
1.补充墩身参数表及设计图。

2.墩身施工前需施做试验墩，以验证钢筋绑扎、模板加固及混凝土性能、浇筑工艺及脱模效果。

3.墩身主筋设计为φ14钢筋，绑扎高度过大后易倾覆，最大墩身高度34m，需分次钢筋绑扎、模板支立和混凝土浇筑。

方案应针对不同墩身高度进行钢筋绑扎固定、模板支立分节设计。

建议高墩混凝土浇筑首节高度不大于10m，后续浇筑高度每次不大于
4.5m。

首节钢筋绑扎搭设外架临时固定，并及时焊接内支撑钢筋、拉设缆风绳，后续分节钢筋绑扎应及时焊接支撑筋固定稳固。

4.施工控制重点中增加钢筋防倾覆，精轧螺纹钢对拉杆防脆断，高墩模板防爆模、支架防坍塌等相关内容。

5.墩身混凝土养护应采用自动喷淋工艺。

6.安全爬梯采用装配式爬梯，应增加地基承载力计算书，并明确基础尺寸、地基承载力要求等。

7.细化钢筋固定、安全爬梯与墩身连接固定、缆风绳拉设、施工缝处理、垫石浇筑、U型螺栓埋设、墩身标识、成品保护等相关内容。

8.补充触电、机械伤害、物体打击、爆模、支架倒塌、大型设备倾覆等事故的风险分析及应急措施。

9.补充墩身模板、钢筋临时固定、安全爬梯、外支架强度、刚度、稳定性检算书。

附件：
会议签到表及照片
会议签到表。