下载文档原格式
衬四氟氟防腐最大优点：1.耐温高{最高使用温度260度。
}2.耐强酸强碱{pH值1~14之间。
}3.附着力优{负压可达到0.09MPa，抽真空效果。
}4.使用寿命长{一般条件下可使用8到10年，保固期一般承诺为1年。
}5.抗渗透强{氢氟酸.氯气.溴氟酸等各种气体都具有很好的抗渗透性钢衬四氟直管俗称松衬管。
内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求1、管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。
密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围1、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.2、凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.3、使用范围a.使用温度-20~200℃b.使用压力≤2.5Mpac.允许负压DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpad.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
三、俗称内缠钢丝紧衬管。
制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。
用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。
将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。
这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。
同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。
填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。
衬四氟主要工艺简介一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。
耐高压管道——钢衬四氟管道一、压力管道金属材料的特点压力管道涉及各行各业，对它的基本要求是“安全与使用”，安全为了使用，使用必须安全，使用还涉及经济问题，即投资省、使用年限长，这当然与很多因素有关。
而材料是工程的基础，首先要认识压力管道金属材料的特殊要求。
压力管道除承受载荷外，由于处在不同的环境、温度和介质下工作，还承受着特殊的考验。
（1）金属材料在高温下性能的变化①蠕变钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续产生塑性变形的现象，称为蠕变。
钢材蠕变特征与温度和应力有很大关系。
温度升高或应力增大，蠕变速度加快。
例如，碳素钢工作温度超过300～350℃，合金钢工作温度超过300～400℃就会有蠕变。
产生蠕变所需的应力低于试验温度钢材的屈服强度。
因此，对于高温下长期工作的锅炉、蒸汽管道、压力容器所用钢材应具有良好的抗蠕变性能，以防止因蠕变而产生大量变形导致结构破裂及造成爆炸等恶性事故。
②球化和石墨化在高温作用下，碳钢中的渗碳体由于获得能量将发生迁移和聚集，形成晶粒粗大的渗碳体并夹杂于铁素体中，其渗碳体会从片状逐渐转变成球状，称为球化。
由于石墨强度极低，并以片状出现，使材料强度大大降低，脆性增加，称为材料的石墨化。
碳钢长期工作在425℃以上环境是地，就会发生石墨化，在大于475℃更明显。
SH3059规定碳钢最高使用温度为425℃，GB150则规定碳钢最高使用温度为450℃。
③热疲劳性能钢材如果长期冷热交替工作，那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下，会产生微小裂纹而不断扩展，最后导致破裂。
因此，在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。
④材料的高温氧化金属材料在高温氧化性介质环境中（如烟道）会被氧化而产生氧化皮，容易脆落。
碳钢处于570℃的高温气体中易产生氧化皮而使金属减薄。
故燃气、烟道等钢管应限制在560℃下工作。
（2）金属材料在低温下的性能变化当环境温度低于该材料的临界温度时，材料冲击韧性会急剧降低，这一临界温度称为材料的脆性转变温度。
钢衬聚四氟乙烯管道钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。
可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
钢衬四氟管主要特性：钢衬四氟管化学性能：耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂。
抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
钢衬四氟管工作特性：性能：介质工作温度：-100℃~-250℃介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。
钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。
聚四氟乙烯（F4）耐腐蚀性能表腐蚀介质温度℃耐蚀性腐蚀介质温度℃耐蚀性腐蚀介质温度℃耐蚀性硫酸任意浓度240 耐四氯甲烷240 耐二氟乙烯240 耐发烟硫酸任意浓度240 耐氟乙烯24 耐氟150 耐亚硫酸任意浓度240 耐二氧乙烯60 耐三氧乙烯60 耐氢淡酸任意浓度240 耐溴65 耐五氧乙烯240 耐氢氧酸任意浓度240 耐四氟乙烯240 耐苯240 耐盐酸任意浓度240 耐苯胺240 耐甲苯240 耐磷酸任意浓度240 耐氧苯240 耐二甲苯240 耐氢氟酸任意浓度240 耐溴苯60 耐硝基苯240 耐亚硝酸任意浓度240 耐乙醇240 耐苯甲醛240 耐氟酸任意浓度240 耐丁醇240 耐糠醛240 耐次氟酸任意浓度240 耐丙酮240 耐环乙醇240 耐氢氧化钠任意浓度240 耐环乙酮60 耐苯甲醇240 耐氢氧化钾任意浓度240 耐甲酸甲酯60 耐乙二醇240 耐高氟酸任意浓度240 耐甲酸民酯60 耐丙二醇240 耐铬酸任意浓度240 耐醋酸甲酯240 耐糠醇60 耐氟磺酸任意浓度240 耐醋酸乙酯240 耐苯醇沸耐王水任意浓度240 耐醋酸内酯240 耐甲沸耐甲酸任意浓度240 耐醋酸丁酯240 耐甲醛240 耐醋酸任意浓度240 耐丁酸乙酯60 耐三乙胺240 耐冰醋酸任意浓度240 耐苯二甲酸二丁酯240 耐乙醚240 耐醋酸肝任意浓度240 耐苯二甲酸二辛酯200 耐丁醚240 耐一氟醋酸任意浓度240 耐二乙胺240 耐异内醚240 耐二氟醋酸任意浓度240 耐二氟丙烷240 耐呋喃沸耐三氟醋酸任意浓度240 耐二硫化碳60 耐苯乙酮沸耐丙酸任意浓度240 耐丙烯醚240 耐矿物油240 耐丁酸任意浓度240 耐酞酸二丁脂260 耐苄沸耐氢氧化钠任意浓度240 耐癸二酸二丁酯沸耐松180 耐四氟化钠任意浓度240 耐过氧化氢90%60 耐氟化铵100 耐次氟酸钠任意浓度240 耐二甲基甲酰胺150 耐吡啶沸耐高猛酸钾任意浓度240 耐三氟丙烷240 耐氧化亚锡250 耐硝酸任意浓度240 耐氟硝基萃沸耐汽油93 耐二氧甲烷240 耐五氧化磷93 耐氟苯沸耐三氧甲烷240 耐同苯二60 耐苯醛沸耐二氧丁烷60 耐对苯三240 耐硫醇60 耐已烷240 耐苯240 耐庚烷240 耐氧乙烯240 耐盐酸苯240 耐氟甲烷240 耐钢衬四氟管的主要优点：耐高温——使用工作温度达250℃。
钢衬四氟弯头标准钢衬四氟弯头是一种广泛应用于管道连接的管件，其标准涉及材料、尺寸、性能等多个方面。
以下是对钢衬四氟弯头标准的详细说明：一、概述钢衬四氟弯头是一种由钢制弯头和聚四氟乙烯（PTFE）衬里组成的管件，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、流体阻力小等优点。
该产品广泛应用于化工、制药、食品、石油、电力等行业的管道系统中，用于连接管道或改变管道方向。
二、材料标准1．钢材：钢衬四氟弯头所使用的钢材应符合GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》或GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》等相关标准的要求。
常用的钢材类型包括Q235A、Q235B、20#、35#等。
2．聚四氟乙烯（PTFE）：钢衬四氟弯头所使用的PTFE材料应符合GB/T 12002-2008《热塑性塑料管材通用壁厚表》或相关标准的要求。
PTFE具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和自润滑性，是理想的化学管道材料。
三、尺寸标准1．外径：钢衬四氟弯头的外径应符合相关标准的要求，常用的外径有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。
2．内径：钢衬四氟弯头的内径应根据管道系统的设计要求进行选择，以确保流体流动顺畅。
内径与外径之差应符合相关标准的要求。
3．弯曲半径：钢衬四氟弯头的弯曲半径应根据实际应用场景进行选择，以满足安装和使用要求。
弯曲半径不应过小，以免造成流体阻力增大和管道堵塞。
4．壁厚：钢衬四氟弯头的壁厚应符合相关标准的要求，以确保管道系统的承压能力和使用寿命。
壁厚应根据钢材类型、管道规格等因素进行选择。
四、性能标准1．耐腐蚀性：钢衬四氟弯头应具有优异的耐腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。
聚四氟乙烯（PTFE）的化学稳定性较好，几乎不受大多数化学物质的侵蚀。
2．耐高温性：钢衬四氟弯头应具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定工作。
聚四氟乙烯（PTFE）的熔点较高，能够承受高温环境。
3．耐磨损性：钢衬四氟弯头应具有较好的耐磨损性能，能够承受流体的冲刷和磨损。
衬四氟主要工艺简介一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。
衬四氟主要工艺简介一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PT FE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PT FE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的P TFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用P TFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。
聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
钢衬塑聚四氟乙烯复合管道标准
法律分析：衬四氟管道的执行标准我公司生产的钢衬四氟管道、管件符合HG/T21562-94标准,(也可按ASTMF1545标准制造)产品质量优异,并具有以下特点: 1、使用温度在强腐蚀介质条件下,可满足使用温度范围可达-100～+260。
2、耐高压常温下,可承受1.6Mpa 的使用压力。
法律依据：《中华人民共和国产品质量法》第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
碳钢衬四氟管管道简介碳钢衬四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
钢衬四氟管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）塑料，经特定的工艺加工而成。
它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。
★ 钢衬聚四氟管产品性能性能：介质工作-100℃~-250℃介质工作压力：正压：-2.5MPa，常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。
钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。
聚四氟乙烯（F4）的耐腐蚀性能参数表腐蚀介质温度℃耐蚀性腐蚀介质温度℃耐蚀性腐蚀介质温度℃耐蚀性硫酸任意浓度240 耐四氯甲烷240 耐二氧乙烯240 耐发烟硫酸任意浓度240 耐氟乙烯240 耐氟150 耐亚硫酸任意浓度240 耐二氧乙烯60 耐三氧乙烯60 耐氢淡酸任意浓度240 耐溴65 耐五氧乙烯240 耐氢氧酸任意浓度240 耐四氟乙烯240 耐苯240 耐盐酸任意浓度240 耐苯胺240 耐甲苯240 耐磷酸任意浓度240 耐氧苯240 耐二甲苯240 耐氢氟酸任意浓度240 耐溴苯60 耐硝基苯240 耐亚硝酸任意浓度240 耐乙醇240 耐苯甲醛240 耐氟酸任意浓度240 耐丁醇240 耐糠醛240 耐次氟酸任意浓度240 耐丙酮240 耐环乙醇240 耐氢氧化钠任意浓度240 耐环乙酮60 耐苯甲醇240 耐氢氧化钾任意浓度240 耐甲酸甲酯60 耐乙二醇240 耐高氟酸任意浓度240 耐甲酸民酯60 耐丙二醇240 耐铬酸任意浓度240 耐醋酸甲酯240 耐糠醇60 耐氟磺酸任意浓度240 耐醋酸乙酯240 耐苯醇沸耐王水任意浓度240 耐醋酸内酯240 耐甲沸耐甲酸任意浓度240 耐醋酸丁酯240 耐甲醛240 耐醋酸任意浓度240 耐丁酸乙酯60 耐三乙胺240 耐苯二甲酸冰醋酸任意浓度240 耐240 耐乙醚240 耐二丁酯苯二甲酪醋酸肝任意浓度240 耐200 耐丁醚240 耐二辜酯一氟醋酸任意浓度240 耐一7-除240 耐异内醚240 耐二氟醋酸任意浓度240 耐二氟丙烷240 耐呋喃沸耐三氟醋酸任意浓度240 耐二硫化碳60 耐苯乙酮沸耐丙酸任意浓度240 耐丙烯醚240 耐矿物油240 耐酞酸二丁丁酸任意浓度240 耐260 耐苄沸耐脂娶一酸一沸耐松180 耐氢氧化钠任意浓度240 耐T醋过氧化氢四氟化钠任意浓度240 耐60 耐氟化铵100 耐90％二甲基甲次氟酸钠任意浓度240 耐1 50 耐吡啶沸耐酰胺高猛酸钾任意浓度240 耐三氟丙烷240 耐氧化亚锡250 耐硝酸任意浓度240 耐氟硝基萃沸耐汽油93 耐二氧甲烷240 耐五氧化磷93 耐氟苯沸耐三氧甲烷240 耐同苯二60 耐苯醛沸耐二氧丁烷60 耐对苯三240 耐硫醇60 耐已烷240 耐苯240 耐庚烷240 耐氧乙烯240 耐盐酸苯240 耐氟甲烷240 耐★ 钢衬聚四氟管产品优势耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——对生物无毒性★ 钢衬聚四氟管产品应用适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复。
合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。
本公司钢衬四氟复合管，采用正宗紧衬工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。
结合永不脱落。
广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。
★ 钢衬聚四氟管产品工艺简介一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬聚四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。
适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。
四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。
由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。
因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
★内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求1.管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2. 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。
密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
★内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围1.管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.2.凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.3. 使用范围a.使用温度-20~200℃b.使用压力≤2.5Mpac.允许负压DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpad.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
三、俗称内缠钢丝紧衬管。
制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。
用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。
将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。
这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。
同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。
填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。
这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。
它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。
制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。
为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。
同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。
此管道具有理想的耐正、负压能力。
五、粉末模压法衬里工艺F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
