暖通管道支架技术交底
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暖通工程技术交底标题:暖通工程技术交底引言概述:暖通工程技术交底是指在暖通工程施工前,施工单位向施工人员详细说明工程的技术要求、施工流程和安全注意事项的过程。
技术交底的质量直接影响到工程的施工质量和进度,因此非常重要。
一、技术要求1.1 确定暖通工程的设计方案,包括供暖方式、供暖面积、管道布置等。
1.2 确定暖通设备的选型和安装要求,如锅炉、风机盘管等设备。
1.3 确定暖通系统的控制方式和调试要求,如温度控制、风量调节等。
二、施工流程2.1 确定施工队伍的组织结构和责任分工,明确每个人员的职责。
2.2 制定施工计划和进度安排,确保施工按时完成。
2.3 确定材料和设备的采购和运输方式,保证施工现场的物资供应充足。
三、安全注意事项3.1 确保施工现场的安全防护措施到位,如安全帽、安全绳等。
3.2 确保施工人员具备相关证书和技能,避免发生意外事故。
3.3 定期进行安全检查和培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制4.1 确保施工过程中的质量检查和验收程序,及时发现和解决质量问题。
4.2 确保暖通设备的安装和调试符合要求,保证系统的正常运行。
4.3 确保施工过程中的记录和资料齐全,方便后期的检查和维护。
五、验收和交接5.1 确保暖通工程的验收程序和标准,保证工程的质量达到要求。
5.2 确保施工单位和业主之间的交接程序和责任划分,避免后期纠纷。
5.3 确保施工单位提供完备的施工资料和技术支持,保证工程的后期维护和管理顺利进行。
结论:暖通工程技术交底是暖通工程施工的重要环节,只有做好技术交底工作,才能确保工程的质量和安全。
施工单位应该重视技术交底的内容和质量,确保工程的顺利进行和顺利验收。
管道支架安装技术交底(一)施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点。
设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板,支撑清理干净,应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线。
2、材质要求(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料,支架的制作的各种型钢包括:扁钢,圆钢,角钢,槽钢等。
(2)进场检验外观检查,型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形,弯曲,表面无锈蚀。
(3)工机具砂轮锯,台钻,台虎钳,电锤,手电钻,手锯,活扳子,手锤,克丝钳,手工制作錾子,钢钎等,圆板牙架子及圆板牙水平尺,线坠,盒尺,皮尺,小线,石笔,毛刷,机油。
(三)工艺流程预制加工→测量,画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(四)操作工艺1、支吊架卡的预制加工(1)根据方式图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用形式,规格,间距,数量,工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。
(2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
(3)常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔,如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米,角钢的切料,下料应采用砂轮锯下料,角钢的端头处应采用30度倒角,尾部燕尾长0~50毫米,倒角20度~30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150毫米~200毫米。
要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20毫米,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分100毫米,可以不刷防锈漆。
U型卡的选用,参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
(4)吊架的预制如果采用吊架安装,要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
暖通施工技术交底(一)引言概述:暖通施工技术交底是指在施工前对暖通工程相关技术进行详细说明和交流的过程。
本文将从五个大点进行阐述:施工前的准备工作、管道系统的安装、设备的安装、系统调试与运行试验以及质量验收与文件归档。
通过交底,旨在保证施工质量,提高工程效率,确保暖通工程能够正常运行,满足使用要求。
正文:一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和工期安排2. 编制施工图纸和技术交底文件3. 采购施工所需材料和设备4. 确定施工人员和施工队伍5. 搭建施工现场临时设施和安全防护措施二、管道系统的安装1. 绘制管道布置图和管道支架的设计2. 进行管道材料的加工和预制3. 进行管道系统的安装和连接4. 进行管道系统的试压和泄漏测试5. 进行管道绝缘和防腐涂装处理三、设备的安装1. 绘制设备布置图和设备支架的设计2. 进行设备安装和连接3. 进行设备的电气接线和调试4. 进行设备的校准和测试5. 进行设备的绝缘和接地处理四、系统调试与运行试验1. 进行系统的冷态和热态调试2. 进行系统的空气平衡和水流平衡测试3. 进行系统的节能控制策略设置4. 进行系统的故障排查和调整5. 进行系统的运行试验和性能验证五、质量验收与文件归档1. 进行施工质量验收和技术交底确认2. 编制施工质量验收报告和交底记录3. 归档施工图纸、技术交底文件和质量验收报告4. 编制系统操作与维护手册5. 进行最终交工验收和相关手续办理总结:暖通施工技术交底是保证暖通工程质量的重要环节,通过施工前的准备工作、管道系统的安装、设备的安装、系统调试与运行试验以及质量验收与文件归档,可以确保暖通工程能够按照设计要求安全、高效地运行。
各项工作的细致与规范将为施工打下良好的基础,有助于提高工程施工效率和质量。
同时,及时归档施工文档和操作手册,为今后维护和运维提供有力的参考依据。
暖通管道施工技术交底
1. 介绍
本文档旨在交底暖通管道施工技术,确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备
在开展施工前,需要进行以下准备工作:
- 确定施工现场布局和管道路径
- 准备所需的材料和工具
- 确保施工人员具备相关技术和安全意识
3. 施工步骤
按照以下步骤进行暖通管道的施工:
1. 进行布线:根据设计图纸,将管道的布线路径确定好,并标记好位置。
2. 预制管道:根据布线的位置,在预制场地制作相应长度和形状的管道。
3. 安装管道:将预制好的管道按照布线路径进行安装,并使用适当的连接件连接好。
4. 检查和测试:在管道安装完成后,进行系统的检查和测试,确保没有泄露和故障。
5. 封闭和绝缘:对已安装好的管道进行封闭和绝缘处理,保证能够正常运行且节能。
6. 清理和测试:清理施工现场并进行最后的系统测试,以确保暖通管道施工的质量和安全。
4. 安全注意事项
在进行暖通管道施工时,需要注意以下安全事项:
- 确保施工现场的安全和整洁,避免事故发生。
- 使用适当的个人防护装备,如手套和安全帽。
- 在操作过程中,尽量避免使用尖锐工具,防止意外损伤。
- 严格遵守施工规范和相关法律法规,并定期进行安全培训。
5. 施工验收
在暖通管道施工完成后,需要进行施工验收,以确保达到预期效果和质量要求。
6. 总结
本文档介绍了暖通管道的施工技术交底,包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项和施工验收等内容。
在实施施工时,务必遵守相关规范和法律法规,保障施工质量和安全。
暖通工程技术交底一、背景介绍暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风、空调和给排水等系统的设计、安装和调试工作。
为了确保暖通工程的质量和效果,技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍暖通工程技术交底的标准格式。
二、技术交底的目的技术交底的目的是确保施工人员对暖通工程的设计要求、安装方法、操作规程和质量要求有清晰的理解,并能够按照要求进行施工。
通过技术交底,可以提高施工人员的技术水平,减少工程质量问题的发生。
三、技术交底的内容1. 设计要求:详细介绍暖通工程的设计要求,包括供暖、通风、空调和给排水系统的设计参数、布置方式、管道尺寸等。
2. 安装方法:详细说明暖通设备的安装方法,包括设备的选址、支架的安装、管道的连接、阀门的安装等。
3. 操作规程:详细介绍暖通设备的操作规程,包括设备的启动与停止、调节参数的设置、故障处理等。
4. 质量要求:明确暖通工程的质量要求,包括设备的材质要求、安装的精度要求、管道的密封要求等。
四、技术交底的形式1. 书面文档:技术交底应以书面文档的形式进行,确保信息的准确传达。
文档应包括标题、编制单位、编制日期等基本信息。
2. 图纸和图表:可以通过图纸和图表的形式对设计要求、安装方法和操作规程进行说明,便于施工人员的理解和操作。
3. 现场演示:可以通过现场演示的方式对操作规程和质量要求进行交底,确保施工人员能够正确操作和理解。
4. 问答交流:技术交底过程中,施工人员可以提问和交流,确保对相关内容有清晰的理解。
五、技术交底的流程1. 编制技术交底文档:由设计单位或施工单位编制技术交底文档,确保内容准确、完整。
2. 组织技术交底会议:由施工单位组织技术交底会议,邀请相关人员参加,包括设计人员、施工人员和监理人员等。
3. 交底内容讲解:由技术负责人对技术交底内容进行讲解,包括设计要求、安装方法、操作规程和质量要求等。
4. 现场演示和问答交流:进行现场演示,解答施工人员的问题,确保施工人员对技术交底内容有清晰的理解。
暖通工程技术交底引言概述:暖通工程技术交底是指在工程施工过程中,由施工单位向工程监理、业主等相关方面进行技术交底,明确工程设计、施工方案、施工工艺等相关技术要求和标准,确保工程质量和安全。
本文将从四个方面详细阐述暖通工程技术交底的内容。
一、工程设计要求的交底1.1 温度控制要求:详细说明工程中各个区域的温度要求,包括供暖区域、通风区域等,确保室内温度的舒适度和稳定性。
1.2 通风要求:交底通风系统的设计要求,包括通风量、送风方式、换气次数等,确保室内空气的新鲜度和流通性。
1.3 管道布置要求:明确各种管道的布置要求,包括冷热水供应管道、暖气管道、通风管道等,确保管道的合理布置和使用安全。
二、施工方案的交底2.1 施工流程:交底施工的详细流程,包括施工前准备、施工过程中的注意事项、施工结束后的验收等,确保施工按照规范进行。
2.2 施工材料:交底所使用的施工材料的选择和使用要求,包括管道材料、绝缘材料、连接件等,确保施工材料的质量和耐久性。
2.3 施工工艺:详细交底施工所需的工艺要求,包括管道连接方式、绝缘处理、防腐处理等,确保施工工艺的科学性和可行性。
三、安全注意事项的交底3.1 施工现场安全:交底施工现场的安全要求,包括防火、防爆、防滑等安全措施,确保施工过程中的安全性。
3.2 设备操作安全:交底设备操作的安全要求,包括设备的正确使用方法、操作人员的安全防护等,确保设备操作的安全性。
3.3 施工人员安全:交底施工人员的安全要求,包括安全培训、个人防护用品的使用等,确保施工人员的安全和健康。
四、工程验收的交底4.1 验收标准:交底工程验收的标准要求,包括温度、通风、管道布置等方面的验收标准,确保工程质量的合格性。
4.2 验收流程:交底工程验收的详细流程,包括验收人员的组成、验收时间、验收内容等,确保验收过程的规范性和公正性。
4.3 验收记录:交底验收记录的要求,包括验收报告、验收记录表等,确保验收结果的准确性和可追溯性。
暖通工程技术交底暖通工程技术交底是指在建造工程施工过程中,施工方与业主或者设计方进行的一项重要工作,旨在向相关方面详细介绍暖通工程的技术要求、设计方案、施工流程、材料选用、设备安装等相关内容,以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
本文将从以下几个方面进行详细的交底内容描述。
一、暖通工程技术要求:1. 温度控制:根据建造物的用途和环境要求,确定合适的供暖温度范围,并确保温度控制系统的精度和稳定性。
2. 通风换气:根据建造物的使用需求,确定合适的通风换气量和换气方式,确保室内空气质量和舒适度。
3. 空调制冷:根据建造物的热负荷计算结果,确定合适的制冷负荷和制冷设备的选型,确保室内温度的控制和舒适度。
4. 管道设计:根据暖通工程的需求,合理设计供水、排水、热水、蒸汽等管道系统,确保管道的安全、可靠和高效运行。
二、暖通工程设计方案:1. 供暖系统设计:根据建造物的类型和结构特点,确定采用的供暖方式,如集中供暖、分户供暖等,并设计相应的供暖设备、管道布置和控制系统。
2. 通风系统设计:根据建造物的使用要求和通风换气量计算结果,设计合适的通风设备、管道布置和控制系统,确保室内空气质量和舒适度。
3. 空调系统设计:根据建造物的热负荷计算结果,确定合适的空调设备、管道布置和控制系统,确保室内温度的控制和舒适度。
4. 管道系统设计:根据暖通工程的需求,设计合理的供水、排水、热水、蒸汽等管道系统,包括管道材料选用、管道布置和控制系统设计。
三、暖通工程施工流程:1. 材料准备:根据设计方案和施工要求,采购所需的暖通设备、管道材料和配件,并进行验收和入库管理。
2. 设备安装:按照设计方案和相关标准,进行暖通设备的安装和调试,包括供暖设备、通风设备、空调设备等。
3. 管道铺设:根据设计方案和施工图纸,进行供水、排水、热水、蒸汽等管道的铺设和连接,确保管道的安装质量和运行效果。
4. 控制系统安装:根据设计方案和相关标准,进行暖通控制系统的安装和调试,确保系统的稳定性和可靠性。
XX地铁工程
承包单位:XXXX集团有限公司合同号:XXX
监理单位:上XXX咨询有限公司编号:暖通002
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9.膨胀螺栓处露以2~5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母。
10.当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水支管防晃支架应不少于1个,且防晃支架间距不应大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
11.管卡与管道接触处需包裹5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫保护。
12.水泵房内及风机房采用减震支吊架。
13.给排水管道若必须穿越变形缝(伸缩缝)时,要采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施,并保证管道不产生倒坡。
14.管道连接处、变线处、管线终端、穿墙处及设有阀件处均需增设支吊架。
15.设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时,应在适当位置设波纹管式伸缩节,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。
三、注意事项
1.在消防系统管道安装中,下列位置应设置固定支吊架:
(1)垂直管道的底部。
(2)垂直管道接出支管的三通、四通、弯头等部位。
(3)垂直管道因自由长度较长而需要支承本身重量的部位。
(4)水平管道接出支管处。
2.支吊架制作完成之后,应做好成品保护。
3.支、吊架所有部件应预制。
支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法,型钢的下料采用切割机,孔位的加工采用台式钻床,制作焊接完毕后,焊缝表面应进行外观打磨处理,清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物,并对支架进行边角毛刺打磨至光滑;支架在制作完毕后均须进行热浸镀锌处理。
四、支吊架的制作
1.吊架底座
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吊架型材适用管道膨胀螺栓
∠45×4 DN25~DN100 M12*100
∠50×5 DN150 M12*100
∠75×7 DN200 M14*100
2.吊架形式
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3.座地式支架
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4.立管支架
5.侧墙支架
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