碎煤机设备监造总结

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碎煤机设备




目录
前言
第一部份监造工作总结
一、设备概况
1、主要技术规范
二、监造工作的依据和标准
1、监造工作的依据
2、监造设备技术标准
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
1、监造工作过程概况
2、设备加工工艺流程
四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果
五、对监造设备质量的总体评价
第二部份见证资料汇总
一、主轴
二、轴承座、液力偶合器及液压机构
三、机体
四、机盖
五、锤环
六、整机
七、电机资料
第三部份附件
一、设备监造协议
二、监造设备放行证明
编后语
第一部份监造工作总结
一、设备概况——结构特点及主要技术规范
碎煤机基本参数表:
电机参数:
二、监造工作的依据和标准
1. 监造工作的依据
1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》
1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》
1.4 设备采购合同,设备技术协议、监造协议
2. 碎煤机设备技术标准
2.1 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》
2.2 JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件第8部分:锻件》2.3 GB/T6402-2008 《钢锻件超声检测方法》
2.4 JB/T 5000.15-2007 《重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测》
2.5 GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
1.1 主轴原材料质量证明书
见证依据:图纸、GB/T 3077-1999 《合金结构钢》JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件第8部分:锻件》见证情况:主轴产品质量证明书、锻件产品合格证、硬度检测报告,主轴原材料由山西太钢不锈钢股份有限公司提供,锻件产品合格证由定襄县佳敏机械锻造有限公司提供,材质:42CrMo,机械性能、化学分析符合图纸、GB/T 3077-1999 《合金结构钢》、JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件第8部分:锻件》要求。

见证结论:符合图纸、GB/T 3077-1999 《合金结构钢》、JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件第8部分:锻件》要求。

1.2 主轴无损检测
见证依据:GB/T6402-2008 《钢锻件超声检测方法》JB/T
5000.15-2007 《重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测》
见证情况:主轴锻件超声波检测报告及复验报告,未发现超标缺陷,符合GB/T6402-2008 《钢锻件超声检测方法》、JB/T 5000.15-2007 《重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测》要求。

见证结论:符合GB/T6402-2008 《钢锻件超声检测方法》、JB/T 5000.15-2007 《重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测》要求。

1.3 主轴加工尺寸检查
见证依据:图纸
见证情况:见证锻件质量检验报告主轴加工尺寸,形状、尺寸及表面质量均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

1.4 主轴静平衡
见证依据:GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》
见证情况:见证转子静平衡试验报告,转子静平衡试验符合GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》要求。

见证结论:符合GB/T9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》要求。

2.1 轴承座、液力偶合器及液压机构表面质量检查
见证依据:图纸
见证情况:现场见证轴承座、液力偶合器及液压机构表面质量,铸件表面平整、光滑,无飞边、毛刺,涂层表面均匀、完整,符合图
纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

2.2 轴承座、液力偶合器及液压机构渗漏试验
见证依据:图纸
见证情况:见证轴承座、液力偶合器及液压机构渗漏试验,经目测,无渗油、漏油现象,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

3.1 机体两轴承座板、平面度
见证依据:图纸
见证情况:见证机体两轴承座板、平面度,经钢板尺、塞尺检测,图纸要求0.1mm,实测0.05mm,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

3.2 机体壁板间距偏差
见证依据:图纸
见证情况:见证壁板间距偏差,经盒子尺检测,图纸要求±2.mm,实测0.8mm,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

3.3 机体焊接质量检查
见证依据:图纸
见证情况:见证已焊接成型的碎煤机机体焊接质量,焊缝型式尺寸符合图纸要求,焊缝均匀,表面无结瘤、夹渣、裂纹、咬边等缺陷,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

4.1 机盖左右壁板间距离
见证依据:图纸
见证情况:见证机盖左右壁板间距离两轴承座板、平面度,经盒子尺测量,图纸要求1940mm,实测1941mm,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

5.1 锤环相互对称排环锤质量总和相差<1.5kg
见证依据:图纸
见证情况:见证锤环相互对称排环锤质量总和相差,经磅秤称重锤环相互对称排环锤质量总和相差0.13kg,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

5.2 锤环硬度检查
见证依据:图纸
见证情况:见证锤环硬度检测报告,编号:1-18#,19-36#,材质:ZGMn13,标准要求HB179-220,实测结果HB208、HB197,符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

6.1 整机机械运转试验及振动测量、噪声测量
见证依据:图纸
见证情况:10月17日现场见证制造令号:HSZ1018两台碎煤机机械运转性能试验,空载运行2小时,各运动部位运转良好,无卡阻现象,噪声测量、振动测量均符合标准要求。

见证结论:符合图纸要求。

6.2 整机油漆检验、包装与标志检验
见证依据:图纸
见证情况:见证两台碎煤机整机油漆检验、包装与标志检验,均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

7.1 碎煤机电机线圈
见证依据:图纸
见证情况:见证碎煤机线圈包装检验记录、线圈检试记录、线圈绕着检验记录,均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

7.2 碎煤机电机转子
见证依据:图纸
见证情况:见证碎煤机电机转轴检查记录、转子外圆加工检查记录、不平衡记录表,均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

7.3 碎煤机电机定子
见证依据:图纸
见证情况:见证碎煤机电机定子铁心加工检查记录、定子叠压检查记录、定子嵌线停留送检记录,均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

7.4 碎煤机电机机座及外购件合格证
见证依据:图纸
见证情况:见证碎煤机电机机座加工检查记录、外购件合格证,均符合图纸要求。

见证结论:符合图纸要求。

设备加工工艺流程
1、主轴原材料检验→无损检测→加工尺寸检查→主轴静平衡→动
平衡→入库。

2、机体原材料检验→下料制造→焊接质量检查→主要尺寸检测→
入库。

3、轴承座、液力偶合器及液压机构→表面质量检查→渗漏试验→
入库。

3、锤环→锤环硬度检查→组装→相互对称排环锤质量总和相差
<1.5kg→入库。

4、组装试车→整机机械运转试验→振动测量→噪声测量→油漆包
装→发运。

四、监造中发现的设备质量问题及处理结果
监造过程中未发现重大的质量问题,平时检查及现场见证中发现的产品外观质量、焊缝的外观质量存在的缺陷,已及时向制造厂提出整改要求并及时得到处理。

五、对监造设备质量的总体评价
制造上能够按图纸、工艺、标准进行生产,各部套产品质量处于受控状态,该碎煤机设备总体质量符合技术协议要求。