锅炉焊接技术措施(2021新版)

山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。

二编制依据山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。

焊接设备运行状况良好。

钢材、焊接材料齐备。

设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。

四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。

五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。

锅炉设备常规焊接工艺锅炉其他设备常规焊接工艺详见表145。

表1 锅炉其他设备常规焊接工艺项焊接工艺及注意事项质量标准目一 1. 把脱落的钨金彻底清除，将百胎清除干净， 1 瓦胎补焊轴将轴瓦放入碱水中 (10 ％的苛性钠或苛性钾) 煮位必须清理承10 分钟后用清水冲洗，对轴瓦。

先用热碱水刷干净，不得乌洗，再用清水冲洗，然后用钢丝刷和三角刮刀有任何污金将瓦胎表面清除干净。

物。

补 2. 准备好锡条 ( 锡 50％，铝 50％ ) ，钨金条和氧 2 钨金条直焊化锌溶液，将轴瓦放人盛有清水的容器中，将径≤ 10 毫米补焊位置露水面，若是大轴瓦，可在其瓦胎内为佳，补焊部空心处通循环水冷却，防止补焊热膨胀造成中不能停止脱胎。

水冷却。

3. 用中性焰或碳化焰加热瓦面挂锡，火焰不可 3. 挂锡要太大，加热到 200～300℃时，将氯化锌溶液涂均匀如有在瓦面上，用锡条磨擦，加热面，锡熔化后满“当，当”满地履盖于瓦面，用清洁的铜丝或钢丝刷反复声则说明补涂刷瓦胎面，直到全部表面均匀挂上锡，呈月焊成功，银色。

“嗒，嗒”4. 挂锡后接着堆焊乌金，若脱落面积大应先分声则有脱成若干小块，一块一块地堆焊，连成整体，先胎，需返工。

加热挂锡后的瓦面，并用钨金条轻微触摸，钨金熔化并能与锡熔在一起时，即日填加钨金，第一遍不堆太厚，堆焊钨金时，要控制好温度，以保证良好的堆焊质量。

二 1. 有火焰将工件表面及内部油污烤尽清除， 1. 缺陷要铸然后根据裂纹大小穿止裂孔，铲除缺陷，再根清理彻底，铁据情况开坡口并打磨出金属光泽。

止裂孔离缺件 2. 焊条采用铸 308 或铸 408，采用冷焊，焊前陷 3—15mm.焊预热 600～ 700℃，焊后保温缓冷，尽量减少热 2. 焊条使补输入，缩小热影响区的宽度，尽量使热量不集用要按要求工中，以降低焊接应力。

选用和烘艺 3.采用小直径焊条、小电流、快速焊接、采干，焊后质用短波段焊断续焊，分散焊方法，焊后锤击以量应符合有降低焊接应力。

锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。

主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。

- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。

- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。

- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。

二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。

2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。

在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。

- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。

- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。

- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。

3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。

常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。

4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。

同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。

三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。

质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。

- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。

- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。

四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。

安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。

- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。

- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。

五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。

锅炉房焊接注意事项如下：
1.管理好现场：在焊接之前做好工具和场地的管理工作，保证工
作顺利进行。

2.安装前进行培训：针对不同类型锅炉的安装流程进行培训，保
证安装人员对相关知识的掌握。

3.焊接工人需持证上岗：燃气锅炉安装焊接工人应具有资质合格
证书，如果半年没有实践工作经验，应重新考核后才能进行工作。

4.注意引弧位置：在燃气锅炉安装焊接过程中，引弧不能放在焊
接口的管子上。

收弧时也要注意将弧口填满。

5.坡口焊接要求：锅炉坡口焊接要符合图纸规定，十毫米内的坡
口需打磨干净，对口时要夹齐，留间隙要恰到好处，检查好质量后开始准备焊接。

锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。

焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。

因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。

2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。

材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。

2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。

检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。

2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。

同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。

2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。

指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。

3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。

首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。

3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。

首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。

然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。

3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。

常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。

3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。

保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。

锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。

它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。

焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。

2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。

操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。

2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。

3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。

4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。

5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。

安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。

2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。

3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。

4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。

5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。

以上是锅炉焊接作业的简要指导。

请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。

如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29—M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制:审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5。

29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。

顶板由顶板大梁、连接横梁组成.钢架材质为Q235A和Q235A/F。

2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。

前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20—GB5310。

左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20—GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F.3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。

排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20—GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。

疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2。

5、20—GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成.4、下降管与供水管：汽包底部各下降管(Φ133×5、Φ108×4,20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接.5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4,20—GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5，20—GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310) 组成。

锅炉焊接施工方案_物业经理人源自于建筑资料锅炉焊接施工方案1焊工技术要求凡担当锅炉、受压元件焊接的焊工，必需按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格工程范围内的焊接工作，持证焊工所担当的焊接工程必需与考试合格工程相等，不得担当超越其合格工程的焊接工作。

焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，准时填写焊接记录。

2、本工程所需的焊接工艺评定依据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了到达合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2.2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92023)3、焊接工艺卡依据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制以下焊接工艺卡：3.1、连接收与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。

3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。

4、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应实行以下焊接技术措施： 4.1、依据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。

4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进展烘干，焊丝应去除铁锈和油污，露出金属光泽为止。

4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口外表及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理洁净。

锅炉焊接施工方法锅炉是工业生产和能源供应领域常见的设备之一，而焊接作为锅炉制造中必不可少的工艺，对焊接施工方法的选择和掌握至关重要。

本文将介绍几种常见的锅炉焊接施工方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际生产中。

一、手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它使用的设备简单、灵活，适用于各种位置和焊接材料的连接。

在锅炉制造中，手工电弧焊接主要用于焊接锅炉的管道、筒体等部件。

在进行手工电弧焊接时，焊接工人需要熟练掌握焊接电弧稳定、焊接线细化、操作技巧等方面的知识。

同时，焊接工人还需具备良好的焊接质量检查能力，以确保焊接接头的质量符合设计要求。

二、气保焊接气保焊接是一种常用的自动化焊接方法，它通过自动焊接设备进行控制，并利用气体保护作用，确保焊接接头的质量。

在锅炉制造中，气保焊接主要应用于焊接锅炉的板材、管道等薄壁结构部件。

相对于手工电弧焊接，气保焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的优势，同时由于焊接过程中无需接触焊接部件，可以减少焊接工人的劳动强度。

三、埋弧焊接埋弧焊接是一种半自动化焊接方法，它采用电弧自动焊接设备进行控制，并通过埋弧材料提供焊接接头的保护。

在锅炉焊接中，埋弧焊接主要应用于焊接锅炉的筒体、接管等结构部件。

埋弧焊接具有焊接速度快、焊接接头质量高的特点，同时可减少焊接变形和气孔等缺陷。

但与气保焊接相比，埋弧焊接设备成本较高，操作技术要求也较高，需要经过专门的培训才能掌握。

四、激光焊接激光焊接是一种高端的焊接方法，它以激光束为热源进行焊接，具有小热影响区、焊缝尺寸小、焊接速度快等优点。

在锅炉制造中，激光焊接主要应用于焊接锅炉的特殊材料或特殊结构部件。

激光焊接设备具有较高的投资成本，对操作人员的技术要求也较高，但可以达到高精度、高质量的焊接效果，尤其适用于对焊接接头质量要求较高的场合。

在实际应用中，焊接方法的选用需要综合考虑焊接工艺要求、焊接材料、焊接效率和焊接质量等因素。

此外，焊接施工中还需要注意操作人员的安全防护措施，避免发生意外事故。

锅炉焊接方案1.概述1.1概况XX厂在原有4台锅炉基础上扩建一台WGZ130/3.82-13型锅炉，以环节目前供热不足状况。

WGZ130/3.82-13型锅炉由武汉锅炉厂制造，XX公司现场安装此台锅炉。

WGZ130/3.82-13型锅炉主要技术参数见表一。

根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中规定，本锅炉级别划分为B级。

1.2方案编制主要依据1.2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程。

1.2.2电力工业锅炉监察规程《SDJ67-85》。

1.2.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇《SDJ51-82》，金属焊缝射线检查篇《DJ-79》及锅炉机组篇《SDJ249-88》。

1.2.4锅炉压力容器焊工考试规则。

1.2.5《GB5117-85》碳钢焊条；《GB5118-85》低合金钢焊条及《GB1300-77》焊接用钢丝。

1.2.6焊条质量管理规程《JB3228-83》。

1.2.7化工部第四设计院设计的施工图及武汉锅炉厂WGZ130/3.82-13锅炉出厂文件。

1.3WGZ130/3.82-13锅炉主要焊接工程量WGZ130/3.82-13锅炉，水冷系统设计较为复杂，有前置炉和二次室、下降管、连接管及引出管等组成。

前置炉设置两个直径为Φ2298mm的旋风筒，每个旋风筒由Φ273×16上、下环状及Φ42×5共152根管子组成。

二次室分别有前水冷壁、后水冷壁和侧包墙及左侧水冷壁、右侧水冷壁。

由Φ60×3和Φ60×5共382根组成。

过热器设计由顶棚和侧包墙过热器、低温过热器和高温过热器，由Φ42×3.5、Φ60×5.64排20%钢和Φ38×3.5 20+、Φ42×3.5、12Cr1M0V各63排盘管组成，下降管采用集中下降管等特点，其主要焊接工程量件表二材料1.4钢材与焊接材料1.4.1所有钢材必须符合国家、部的有关标准，并有材质合格证。

第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。

成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。

1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。

第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。

下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。

其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。

因此管道焊接工程量大。

小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。

2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。

2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。

2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。

我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。

第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接工艺措施(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接工艺措施(2021年)锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647-[1998]《锅炉压力容器检验规程》的规定，结合设备大修进行的。

如果在检验中的一些技术检查漏项或大修中检修质量不良就会出现运行中汽、水、油等系统故障及阀门泄漏等一系列问题。

因此制定在锅炉压力容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求及焊接质量施工工艺措施，就能有效地防止在运行中发生设备事故，以下是笔者编写的《锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接质量工艺措施》(简称《措施》)，供参考。

1总则1.1运行锅炉及压力容器中的缺陷由产生、发展到事故发生，是要经历一个过程的。

如受压元件的起槽、开裂、腐蚀、变形等都不是突然发生的。

如果能在大修中进行技术检查，即进行内、外部检验，就能及时发现缺陷，掌握它的发展趋势，采取相应的措施，从而防止事故的发生。

1.2检验中发现的锅炉、压力容器的微小缺陷，如不在大修中及时正确地按质量施工措施修复，就会加快锅炉及压力容器的损坏速度，缩短使用寿命。

1.3在锅炉压力容器检验中发现的缺陷，按DL612-1996《锅炉压力容器监察规程》的规定执行。

本《措施》作为锅炉压力容器检验中进行技术检查和大修时，焊接质量施工工艺的补充措施。

1.4本《措施》中的技术检查项目，作为锅炉压力容器全面检验时电厂防漏、防爆检查的内容，由锅炉压力容器检验中心负责监督和指导。