小型焦化厂废水处理工艺设计毕业设计

小型污水站化工废水处理设计方案——毕业设计┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊摘要化工废水的处理方法很多，常用的处理方法有物理化学处理法、化学处理法、生化处理法。

由于化工废水的生物难降解性和成分的复杂性，单一的生化或物理化学处理技术常常难以达标排放，故处理化工废水的工艺发展趋势是采用多种方法的组合工艺。

目前国内处理化工废水的主要方法是先采用合适的预处理方法破坏废水中的难降解有机物，再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/ O 工艺等对化工废水进行深度处理。

本设计提出采用预处理——厌氧水解（UASB工艺）——SBR好氧生化工艺来处理化工废水，对于盐分超过生化处理条件的废水，集中收集，通过蒸发器蒸法处理后,再进入生化处理。

预处理主要是去除废水中大的悬浮物和调节废水水质水量，为后续构筑物提供良好的运行条件；厌氧水解主要是将难降解的大分子有机物转化成易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，同时亦能去除部分COD和BOD5,并起到均化水质的作用；SBR好氧生化反应工艺，主要是利用好氧菌降解有机物，由于其沉淀性能好、对有机物去除率高、可不设二沉池和污泥回流设备等优势，故该工艺对本类型的小型污水处理站是很合适的选择。

关键词：化工废水；小型污水站；厌氧水解（UASB工艺）；SBR工艺┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊AbstractThere are many treatment technologies for chemical wastewater, The main methods used are physical and chemical treatment, chemical treatment and biological treatment methods. As the chemical wastewater is always complicated and hard to be subtracted ，a single biological or physical chemical treatment technology is often difficult to meet the standards ,so chemical wastewater treatment process trend is a combination of technology in various ways. Currently the primary method of chemical wastewater treatment is first to use a appropriate method of the pretreatment to destruction refractory organic matter in waste water, and then combined with biochemical methods, such as SBR, contact oxidation process, A / O process as the advanced treatment of the chemical wastewater. Pretreatment - anaerobic hydrolysis (UASB) – SBR Aerobic Biological Technology was adopted in treating wastewater from the chemical industry , As for the the salt water concentration more than the condition of biological treatment ,first collection, through the evaporator treatment then into the biochemical treatment. Pretreatment is to remove large suspended solids in wastewater and regulating water quality and quantity, to provide the follow-up structures a good operating conditions; by anaerobic hydrolysis reaction, non-degradable organics into easily biodegradable small molecule material, improving wastewater biodegradability ，and at the same time ，which can removed part of COD and BOD5, and both played the role of homogenizing quality; SBR aerobic biochemical reaction process, mainly using aerobic bacteria degrade organic matter, for its good performance on the deposition of the organic matter ,don’t have to set the secondary settling tank and sludge recycle equipment and other advantages, so that the process of this type of small sewage treatment station is a very suitable choice.Keywords: chemical wastewater; Anaerobic hydrolysis (UASB process);SBR process┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊目录1文献综述 (1)1.1概述11.2化工废水11.2.1化工废水的来源和基本特点11.2.2化工废水的危害11.3化工废水常用处理技术21.3.1物理处理法21.3.2化学处理法21.3.3物理化学处理法21.3.4生化处理法31.4小型污水处理站工艺选择41.4.1小型污水处理站特点[7]41.4.2污水处理工艺选择原则[8]41.4.3小型处理站目前常用的处理工艺51.5小型化工企业废水处理方法61.6化工废水处理新技术61.7化工废水处理技术的发展与展望7┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊4平面布置 (36)4.1各处理单元构筑物的平面布置：365高程布置 (37)5.1高程布置原则375.2高程计算375.3各处理构筑物的标高396技术经济分析 (40)6.1编制依据406.2工程投资概算406.2.1直接费用406.2.2工程直接投资446.2.3其他部分费用446.2.4工程总造价456.2.5直接运营费用457结论 (46)鸣谢 (46)参考文献 (47)附录 (49)外文翻译 (49)┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊1文献综述1.1概述近十年来，我国化学工业始终是全国主要工业污染源和排放大户。

某焦化废水治理工艺设计作者姓名：XXX专业名称：环境工程指导教师：XXX 讲师摘要焦化废水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化废水必然会造成环境废染、影响人体健康。

处理焦化废水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为某焦化废水处理工艺设计，规模为300立方米/日。

废水处理流程为：进厂废水从泵房到隔油池，然后流入气浮池，气浮池出水进入调节池，调节池出水进入A/O反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥处理的流程为：从二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，最后外运处置。

废水处理后的出水优于国家《综合废水排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

选择A/O工艺处理焦化废水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。

关键词：A/O工艺；焦化废水；脱氮AbstractCoke-plant wastewater generated from coal-cooking processes contains high levels of NH3-N. Apart from NH3-N coke-plsnt wastewater contains various groups of toxic organic compounds such as polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs) and heterocyclic compounds. From a compositional point of view, colk-plant wastewater therefore presents adverse environmental and helth effects.Several methods (physic-chemical and biological methods) have been employed in the removal of NH3-N and COD from coke-plant wastewater. The biological methods are most often employed because of their economica advantages over physical-chemical methods. This article is a design of one project for the treatment of coke-plant wastewater.The construction of this project is 300 m3per day.The process is that:the wastwater runs from pump house to grease trap,enters the flotation tank, enters regulation pool, then enters A/O reactor tank, enters the secondary sedimentation tank, then enters the coagulation and sedimentation tank, at last lets out. The process of the sludge is that: the surplus sludge from the sedimentation tank enters sludge thickener, then enters dehydration house, then it is dehydrated, at last it is carried out of the plant.The outlet water of the plant meets the level one of the National Discharge Standard of Steel industry standards for water pollutants (GB8978-1996).Selecting the Anoxic-Oxic system for the treatment of coke-plant wastewater is more efficient than the craft of SBR and the craft of CASS etc. It can take large quantity of the nitrogen from coke-plant wastewater.Key words：The Anoxic-Oxic; Coke plant wastewater; Taking off the nitrogen目录摘要 (I)ABSTRACT (I)目录 (II)前言 (1)1 焦化废水概述 (2)1.1焦化废水概况 (2)1.1.1 焦化废水来源与组成 (2)1.1.2 焦化废水的特点及危害 (4)1.2国内外焦化废水处理技术 (5)1.2.1 物理化学法 (6)1.2.2 生化处理法 (6)1.2.3 化学处理法 (7)2 水质分析和处理工艺选择 (9)2.1建厂当地自然条件 (9)2.1.1来源组成 (9)2.1.2水质特征 (10)2.1.3 排放量 (10)2.2排放标准 (11)2.3.1焦化废水水质 (11)2.4处理工艺的选择 (11)2.4.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (11)2.4.2 工艺对比 (12)2.4.3 工艺选择 (15)2.4.4 A/O工艺原理 (15)2.5各段工艺去除率 (16)3 主体构筑物设计 (18)3.1格栅 (18)3.2 集水池 (20)3.3隔油池 (21)3.4调节池 (22)3.5事故池 (23)3.6缺氧池 (23)3.8二沉池 (26)混合反应池 (28)3.10混凝沉淀池 (29)3.11污泥浓缩池 (30)3.12回流水井 (31)4 设备选型 (32)4.1格栅设计选型 (32)4.2风机选型 (32)4.4废水污泥泵选型 (32)4.5加药装置选型 (33)4.5.1 加药装置选型 (33)4.6污泥脱水机选型 (34)4.7搅拌机选型 (34)4.8刮泥机及撇油机选型 (34)5 废水处理厂总体布置 (34)5.1废水处理厂平面布置 (34)5.1.1 废水处理厂平面布置原则 (34)5.1.2 废水处理厂平面布置 (37)5.2废水处理厂高程布置 (37)5.2.1 废水处理厂高程布置方法 (37)5.2.2 本废水处理厂高程计算 (39)6 劳动定员及附属构筑物 (40)6.1劳动定员 (40)6.2附属构筑物 (40)6.3附属化验设备 (41)7 投资及运营费用分析 (42)7.1土建投资估算 (42)7.2设备投资估算 (43)7.3运行费用估算 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。

1绪论1.1选题背景焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。

焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水[1]。

焦化废水主要污染物质有：COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分基本含量及排放标准见表1.1所示。

表1.1焦化废水各组分基本含量及排放标准污染物BOD COD 挥发酚氰化物氨氮悬浮物含量mg/L120 300 900 200 50 250Ⅰ级标准20 100 0.5 0.5 15 70由表1.1可见，焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。

废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物[2]。

污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

焦化废水中COD，NH3-N 和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。

1.2处理焦化废水目的及意义当前，全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。

我国人均水资源占有量仅为0.24万m3，只有世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国家之一[3]，所以加强对新污染源的控制，改善老污染源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。

焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。

废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前，焦化废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。

焦化废水的预处理技术有[4]：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法等；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。

焦化厂污水处理站工艺设计摘要：本设计是20000立方M/ 天焦化污水处理厂的设计。

焦化废水是该厂污水的主要来源，焦化废水主要污染物有：COD，BOD，氰化氢，氨，悬浮固体，苯酚和苯的化合物。

焦化废水的特征是多成分的，组分复杂的，浓度高的，毒性大的，难降解的，所以本设计采用了良好去除有机化合物、氨氮等的方法，如氧化沟法。

污水处理厂的处理工艺为：污水→粗格栅→进水泵房→细格栅→平流式沉砂池→奥贝尔氧化沟→二沉池→消毒池→出水。

焦化废水中各污染物处理后达到“污水综合排放标准”<一，GB8978-1996）标准。

关键词：焦化废水；氧化沟；工艺设计Abstract: This design is 20000m3/ d coking plant wastewater treatment plant design. The plant is a major source of sewage wastewater, mainly coking wastewater pollutants are: COD, BOD, cyanide, ammonia, suspended solids, phenol and benzene compounds, coking wastewater is characterized by multi-component, component complexity, concentration high, toxic, biodegradable, so the design uses a good removal of organic compounds, such as ammonia oxidation ditch. Treatment process of the sewage treatment plant are: sewage water →coarse grid →water pumping station →fine grid→advection grit chamber →Orbal oxidation ditch→secondary sedimentation tank →Disinfection tank → disinfect pool water. After all pollutants in coking wastewater treatment process in this post have reached the "Integrated Wastewater Discharge Standard" (a, GB8978-1996> standard.Keywords：Coking wastewater。

焦化废水处理毕业设计焦化废水处理毕业设计焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

由于其复杂的组成和高度污染性，焦化废水处理一直是环境保护领域的一个重要课题。

本文将探讨焦化废水处理的毕业设计方案，旨在提供一种有效的处理方法。

首先，我们需要了解焦化废水的特点和成分。

焦化废水的主要特点是高浓度有机物和重金属离子的存在。

有机物主要来自焦炉煤气洗涤过程中的油污和焦炉煤气净化过程中的氨水洗涤液，其中包括苯、甲苯等有害物质。

重金属离子主要来自焦炉煤气中的含铅、含锌和含镉物质。

这些有机物和重金属离子对环境和人体健康都有严重的危害。

针对焦化废水的特点，我们可以采用多种方法进行处理。

其中，生物处理是一种常见的方法。

生物处理利用微生物的代谢能力来降解有机物和重金属离子。

通过调节废水的pH值、温度和氧化还原电位等条件，可以促进微生物的生长和代谢活性。

此外，还可以添加适当的生物载体和营养物质来提高微生物的降解效率。

生物处理方法具有操作简单、处理效果好、成本低等优点，因此被广泛应用于焦化废水处理领域。

除了生物处理，物理化学处理也是一种常用的方法。

物理化学处理主要包括沉淀、吸附、离子交换和膜分离等过程。

沉淀是通过添加化学试剂使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，从而实现固液分离。

吸附是利用吸附剂将废水中的有机物和重金属离子吸附到其表面，从而降低其浓度。

离子交换是通过固体吸附剂上的功能基团与废水中的离子发生交换反应，从而实现离子的去除。

膜分离是利用半透膜的选择性透过性，将废水中的有机物和重金属离子与水分离。

这些物理化学处理方法各有优势，可以根据废水的特点选择合适的方法进行处理。

在设计焦化废水处理方案时，还需要考虑废水的后续利用。

焦化废水中的有机物和重金属离子可以被回收利用，减少资源浪费和环境污染。

例如，有机物可以通过适当的处理和精炼，用于能源生产或化工原料。

重金属离子可以通过萃取、电解等方法进行回收，用于金属加工或再利用。

小型焦化厂废水处理工艺设计摘要：焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化污水必然会造成环境污染、影响人体健康。

处理焦化污水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为小型焦化厂污水处理工程工艺设计。

该工程，规模为5 0 0 0 m 3 /d 。

污水处理流程为：进厂污水从泵房到脱酚塔，然后流入隔油池，隔油池出水进入气浮池，出水进入水解酸化池，出水进入A /O O 反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥的流程为：从二次沉淀池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，经干化处理后外运处置。

污水处理后的出水应达到《钢铁工业水污染物排放标准》 ( GB 1 3 4 5 6 — 9 2 ) 中焦化行业二级标准。

选择 A /O O 工艺处理焦化污水，在脱氮方面的效率要明显高于S B R 法以及 C A S S 氧化沟等方法。

关键词： A /O O 工艺，焦化污水，脱氮The design of sma ll coking wastewater tr eatment pr ocess[ A b s t r a c t ] C ok i ng w a ste w a ter c onta i ns a l a rg e a m ou nt of a m m onia a nd a v a ri ety of tox i c org a n i c com p ou nd s, su c h a s p ol y cy cl i c a rom a tic hy droca rbons a n d other c om pon ents of co m pl e x c om pou nd s. In term s o f c om po si ti on, cok i ng w a ste w a ter i s bou nd to ca u se en v i ro nm enta l p ol lu tion a nd a ffe ct hu m a n hea l th . T here a re m a ny w a y s to the trea tm e nt of cok i ng w a ste w a ter. the b iol o g i ca l m ethod ha s bee n w id el y u sed for i ts bette r c ha ra c ter i sti c s of the e co nom i c fea si bi l i ty. T hi s a rti cl e i s for the d e si g n of sm a l l cok ing w a s te w a ter trea tm e nt eng i n e eri ng proce ss . T he sca l e of the proje ct i s 5 0 0 0 m 3 /d . S e w a g e trea tm e nt proc e s s i s a s fol low s : Into the fa ctory se w a g e from the pu m pi ng s ta ti on to the phenol re m ov a l by the tow er, a nd the n fl ow s i nto the g rea se tra p, g rea se tra p w a ter i nto the fl ota tion ta nk , the e fflu e nt i nto the pool a ci d hy d roly si s , a nd w a te r i nto the A / OO rea ction c el l , a nd then e nter the sec o nda ry se di m e nta ti on ta nk , se c onda ry se di m e nta tion ta nk i nto the coa g u l a ti on a nd sed i m e nta tion, a nd the fi na l e fflu e nt. S lu d g e proc e ss : the ex c e s s slu dg e di scha rg e d from the se c onda ry settl ing ta nk , a s w el l a s c oa g u l a tion a nd sed im e nta ti on i nto the s lu d g e thi ck en er, a nd the n i nto the slu d g e d e w a teri ng , the n to di sposa l a fter d ry proc e s si ng . T he trea ted se w a g e w a ter shou ld rea c h th e s te e l in du stry w a ter pollu ta nt e m i s si on s ta nda rd ( G B 1 3 4 5 6 -9 2 ) in tw o c ok ing i ndu s try sta nda rd. S e l e ct A / OO proce s s to dea l ing c ok i ng w a s te w a ter i n th e e ffi c i enc y o f d e nitri fi ca ti on w a s si g n i fi ca ntly hi g h er tha n the S B R a nd C A S S ox i da ti on d i tch.K e y w or d s : A / OO proc e ss, c ok i ng w a s te w a te r , d e nitr i fi ca ti on目录1 .前言 (1)1 .1 焦化废水来源、特性及处理意义 (1)1 .1 .1 焦化废水来源 (1)1 .1 .2 焦化废水特性 (1)1 .1 .3 处理焦化废水目的及意义 (1)1 .2 焦化废水处理现状及处理方法 (3)1 .2 .1 焦化废水处理现状 (3)1 .2 .2 焦化废水的处理方法 (4)2 .焦化废水工艺设计 (9)2 .1 设计基础资料 (9)2 .1 .1 污水水量和水质 (9)2 .1 .2 出水要求 (9)2 .2 厂址资料.........................................................................................................................................................1 0 2 .2 .1 地理位置 .. (10)2 .2 .2 气候特征 (10)2 .2 .3 地形及水文 (10)2 .2 .4 厂区地形 (11)2 .2 .5 工业发展状况 (11)2 .3 工艺流程的确定..........................................................................................................................................1 1 2 .3 .1 一般规定 (11)2 .3 .2 工艺设计原则 (12)2 .3 .3 工艺比选 (12)3 .构筑物设计计算.............................................................................................................................................. 1 6 3 .1 调节池..............................................................................................................................................................1 6 3 .1 .1 设计说明 .. (16)3 .1 .2 设计参数 (16)3 .1 .3 设计计算 (16)3 .2 提升泵房.........................................................................................................................................................1 7 3 .2 .1 设计依据 .. (17)3 .2 .2 设计说明 (18)3 .2 .3 设计计算 (18)3 .3 脱酚塔..............................................................................................................................................................1 8 3 .3 .1 工艺选择 .. (19)3 .3 .2 设计参数 (20)3 .3 .3 设计计算 (20)3 .4 隔油池..............................................................................................................................................................2 1 3 .4 .1 设计说明 .. (21)3 .4 .2 设计参数 (22)3 .4 .3 设计计算 (22)3 .5 气浮池..............................................................................................................................................................2 5 3 .5 .1 设计说明 .. (25)3 .4 .2 设计参数 (25)3 .4 .3 设计计算 (26)3 .4 .4 上浮渣排除设备 (28)3 .6 水解酸化池....................................................................................................................................................2 8 3 .6 .1 设计说明 .. (28)3 .6 .2 设计参数 (29)3 .6 .3 设计计算 (29)3 .7 A OO 池 ............................................................................................................................................................3 3 3 .7 .1 设计说明 .. (33)3 .7 .2 设计参数 (33)3 .7 .3 设计计算 (34)3 .8 二沉池..............................................................................................................................................................3 8 3 .8 .1 设计说明 .. (38)3 .8 .2 设计参数 (39)3 .8 .3 设计计算 (39)3 .9 混凝沉淀池....................................................................................................................................................4 3 3 .9 .1 设计说明 .. (43)3 .9 .2 设计计算 (43)3 .1 0 污泥浓缩池 ................................................................................................................................................. 5 2 3 .10.1 设计说明 . (52)3 .10.2 设计参数 (53)3 .10.3 设计计算 (53)3 .11 均质池 ...........................................................................................................................................................5 5 3 .11.1 设计说明 . (55)3 .11.2 设计参数 (55)3 .11.3 设计计算 (55)3 .1 2 污泥压滤车间.............................................................................................................................................5 6 3 .12.1 设计说明 . (56)3 .12.2 设计计算 (56)3 .12.4 设备选择 (57)3 .1 3 干化场 (57)3 .13.1 设计说明 (57)3 .13.2 设计参数 (57)3 .13.2 设计计算 (58)4 .平面布置 ............................................................................................................................................................5 9 4 .1 总平面布置原则 ..........................................................................................................................................5 94 .2 .总平面布置结果..........................................................................................................................................6 05 .高程布置及计算..............................................................................................................................................6 1 5 .1 高程布置原则 ...............................................................................................................................................6 15 .2 高程布置结果 ...............................................................................................................................................6 16 ．投资估算......................................................................................................................................................... 6 2 参考文献：........................................................................................................................................................... 6 3 致谢.......................................................................................................................................................................... 6 6附录.......................................................................................................................................................................... 6 71.前言1.1 焦化废水来源、特性及处理意义1.1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料 , 在隔绝空气条件下 , 加热到9 6 0 -1 0 0 0 ℃，得到炼钢所需的焦炭。

某焦化厂废水处理AA/OO工艺设计毕业设计1 前言 (1)1.1焦化废水来源、特性及处理意义 (1)1.1.1 焦化废水来源 (1)1.1.2 焦化废水特性 (2)1.1.3 处理焦化废水目的及意义 (2)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (3)1.2.1 焦化废水处理现状 (3)1.2.2 焦化废水的处理方法 (4)2 焦化废水工艺设计 (8)2.1 设计基础资料 (8)2.1.1 污水水量和水质 (8)2.1.2 出水要求 (8)2.2 厂址资料 (9)2.2.1地理位置 (9)2.2.2气候特征 (9)2.2.3地形及水文 (9)2.2.4厂区地形 (9)2.3 工艺流程的确定 (9)2.3.1 一般规定 (9)2.3.2 工艺设计原则 (10)2.3.3工艺比选 (10)3 构筑物设计计算 (13)3.1调节池 (13)3.1.1设计说明 (13)3.1.2设计参数 (13)3.1.3设计计算 (13)3.2提升泵房 (14)3.2.1设计依据 (14)3.2.2设计说明 (14)3.2.3设计计算 (15)3.3隔油池 (15)3.3.1设计说明 (15)3.3.2设计参数 (16)3.3.3设计计算 (16)3.4气浮池 (18)3.4.1设计说明 (18)3.4.2设计参数 (19)3.4.3设计计算 (19)3.4.4上浮渣排除设备 (21)3.5水解酸化池 (22)3.5.1设计说明 (22)3.5.2设计参数 (22)3.5.3设计计算 (23)3.6 AOO池 (27)3.6.1设计说明 (27)3.6.2设计参数 (27)3.6.3设计计算 (28)3.7二沉池 (32)3.7.1设计说明 (32)3.7.2设计参数.......................................... 错误!未定义书签。

3.7.3设计计算 (33)3.8接触消毒池 (36)3.8.1接触池的尺寸 (36)3.8.2巴氏计量槽 (37)3.9污泥浓缩池 (37)3.9.1设计说明 (37)3.9.2设计参数 (38)3.9.3设计计算 (39)3.10均质池 (40)3.10.1设计说明 (40)3.10.2设计参数 (40)3.10.3设计计算 (41)3.11污泥压滤车间 (41)3.11.1设计说明 (41)3.11.2设计计算 (41)3.11.3设备选择 (42)3.12干化场 (42)3.12.1设计说明 (42)3.12.2设计参数 (42)3.12.3设计计算 (42)4 平面布置 (44)4.1总平面布置原则 (44)4.2总平面布置结果 (44)5 高程布置及计算 (45)5.1高程布置原则 (45)5.2高程布置结果 (46)参考文献： (47)致谢 (49)附录 (50)1 前言1.1 焦化废水来源、特性及处理意义1.1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到960-1000℃，得到炼钢所需的焦炭。

摘要焦化废水具有高COD cr、高氨氮、高酚的特征，属于难降解工业废水。

废水含有多种有毒有害物质，未经处理或超标排放会对环境造成巨大的潜在危害。

本设计为3000t/d焦化废水的处理工艺设计，综合考虑传统处理方法的利与弊，设计“调节+隔油+气浮+稀释+水解酸化+缺氧+MBR”的处理工艺流程。

焦化废水首先进入进水房，通过筛网去除大颗粒的杂物，流入高程布置最低的水质水量调节池，通过调节池中的潜水泵将废水抬升到一定高度，靠重力自流入后续构筑物。

隔油池与气浮池的主要作用是去除对生物有抑制作用的油类及SS，但高浓度的氨氮依旧超出生物的耐受极限，所以在进入生化处理系统之前，需要出水回流稀释原水，该过程在稀释调节池中进行。

污水在稀释调节池中需停留一段时间，目的是使气浮过后的原水及出水中的氧尽可能释放，以避免破坏水解酸化池的厌氧环境。

焦化废水中含有较多的苯类及多环类大分子有机化合物，水解酸化池的设置作用就是将该类大分子有机物分解为小分子。

然后废水流入缺氧池，该池是进行反硝化的主要场所。

利用内回流而来的亚硝酸盐和硝酸盐，反硝化菌以易降解有机物为电子受体将其转化为氮气，完成脱氮过程。

MBR池是有机物降解及氨氮硝化的主要场所，采用膜过滤出水保证了出水水质，省去了二沉池、混凝沉淀等处理流程，减少了占地面积。

膜易污染受损，因此对膜定期清洗也是设计的重点。

污泥处理采用“污泥浓缩池+离心脱水机+泥饼外运”的处理方式，产生的废水自流入调节池重新进行净化处理。

焦化废水通过这一处理系统，各项污染指标都可达到GB16171-2012的出水排放标准。

另外，MBR池克服了传统活性污泥法曝气池浓度不高、剩余污泥量大、氨氮硝化效率低等缺点，在保证出水达标的前提下，可减小占地面积与土建费用。

关键词：焦化废水；氨氮；MBR；膜清洗ABSTRACTCoke plant wastewater is featured with high concentrations of ammonia, phenol and COD cr, and it belongs to the bio-degradable industrial wastewater. Untreated or excessive discharge of coke plant wastewater would cause great harm to the environment, for it contains large amounts of toxic and hazardous substances .In this article , a coke plant wastewater treatment system is designed , which can treat 3000 tons coke plant wastewater every day. Considering the pros and cons of the traditional approach, formed a combination of treatment process of “Regulation+ Grease Trap+ Flotation+ Dilution+ Hydrolysis Acidification+ Hypoxia+ Membrane Bioreactor(MBR)”.At first, coke plant wastewater flow into the water room, filtering out large particles of debris through a sieve. And then, the wastewater flow into regulation tanks, which are the lowest tank in the treatment process. After that, the wastewater is raised to a certain height which can ensure that it can flow into other tanks from subsequent handling process by itself. The main role of grease traps and flotation tanks is to remove the oils and SS which are inhibitory to microorganism. However, the high concentration of ammonia is still beyond the limits of biological tolerance. So, it is necessary to use treated wastewater dilute the wastewater before entering the biological treatment system and the process is performed in the diluted regulation tank. Wastewater need to stay for some time in the diluted regulation tank, for the wastewater after flotation and the cleaned water need to release oxygen as much as possible, in order to avoid the damage of anaerobic environment in hydrolysis acidification tanks. What’s more, Coke plant Wastewater contains a lot of bio-degradable compounds like benzene and polycyclic, and the main role of hydrolytic acidification tanks is to translate the organic macromolecules and refractory organic into smaller organic molecules. Then the wastewater entering the anoxic tanks, which are the main place of denitrification. Denitrifying bacteria convert the nitrate and nitrite which come from the backflow to nitrogen, using easily degradable organic as electron acceptors. MBR tanks are the main place of organics degradation and ammonia nitrification. Using membrane filtering wastewater has ensured the quality of treated water, and it also eliminates the need of secondary sedimentation tanks and coagulation and sedimentation and other treatment processes, reducing the occupied area. Besides, Membrane is easily contaminated, so regular cleaning of membrane is also the focus of this design. Applying “Sludge thickener+ Centrifugal dewatering machine+ Sludge cake outward transport”method to deal with the remaining sludge. The water produced by sludge treatment flows into the regulation tank by itself and it will be cleaned again.All kinds of indicators of coke plant wastewater can meet the emission standards of GB16171-2012 through this process of treatment. In addition, MBR tanks can overcome many shortcomings of conventional activated sludge process ,such as the low sludge concentration in aeration tank 、the large amount of excess sludge and the low efficiency of ammonia nitrification. Under the premise of meeting all the treated wastewater standards, this wastewater treatment system can reduce occupied areas and construction costs. Keywords: coke plant wastewater; ammonia; MBR; membrane cleaning目录1绪论 (1)1.1焦化废水来源 (1)1.2焦化废水特点 (2)1.3焦化废水处理技术综述 (2)1.3.1物化法 (2)1.3.2生化处理法 (3)1.3.3化学处理法 (4)2 焦化废水处理工艺设计 (5)2.1设计任务 (5)2.1.1设计处理水量 (5)2.1.2设计进水水质 (5)2.1.3设计出水指标 (5)2.2设计的基本原则 (5)2.3工艺选择 (6)2.3.1工艺流程的选择原则 (6)2.3.2目前采用工艺及不足 (6)2.3.3氨氮处理方法比较 (6)2.3.4本设计工艺选择 (7)2.3.5工艺选择说明 (7)2.3.6设计污染物各阶段去除率 (8)3 主体构筑物设计计算 (9)3.1进水房 (9)3.1.1设计说明 (9)3.1.2设计计算 (9)3.2 水质水量调节池 (10)3.2.1 设计说明 (10)3.2.3设计计算 (10)3.3 隔油池 (12)3.3.1 设计说明 (12)3.3.2设计参数： (12)3.3.3设计计算： (13)3.4 气浮池 (16)3.4.1设计说明 (16)3.4.2 设计参数 (16)3.4.3设计计算 (16)3.5稀释调节池 (21)3.5.1 设计说明 (21)3.5.2设计参数 (21)3.5.3设计计算 (21)3.6水解酸化池 (22)3.6.1设计说明 (22)3.6.2设计参数 (23)3.4.3设计计算 (23)3.7膜生物反应器（MBR）设计 (28)3.7.1 设计说明 (28)3.7.2 选择超滤膜 (29)3.7.3设计计算 (30)3.7.4膜箱布置 (38)3.7.5、MBR池体设计 (40)3.7.6 出水设计 (41)3.7.7膜清洗 (42)3.8缺氧池 (45)3.8.1 设计说明 (45)3.8.2 设计计算 (45)3.9.1设计说明 (48)3.9.2设计计算 (48)3.10计量设备 (52)3.10.1设计说明 (52)3.10.2设备选型 (52)4 污水处理厂平面布置 (53)4.1 平面布置原则 (53)4.3厂区平面布置图 (55)5 高程布置 (55)5.1高程布置原则 (55)5.2水头损失计算 (55)5.3布置各构筑物高程如下表： (57)5.4高程布置图参见图02 (57)6 投资估算与效益分析 (58)6.1投资成本 (58)6.1.1土建投资 (58)6.1.2设备投资 (59)6.2运行成本估算 (61)6.2.1电耗费用 (61)6.2.2药剂费用 (61)6.2.3人工费 (62)6.2.4折旧费 (62)6.2.5大修理费 (63)6.2.6运行成本估算 (63)6.3生产运行 (63)参考文献 (64)致谢 (65)1 绪论1.1焦化废水来源焦化废水是炼焦、煤气等化工工业产生的含高浓度污染物，如氨氮、氰、挥发酚、油类、多环芳烃等有毒有害难降解物质的工业废水。

焦化厂污水处理毕业设计本文的毕业设计题目为“焦化厂污水处理”，在这篇文章中我们将详细地讨论焦化厂污水处理的过程以及可能遇到的问题和解决办法。

本文约。

一、课题研究背景焦化厂作为重要的能源工业，往往污染环境，对大气、水、土壤等均有不良的影响。

焦化厂废水的处理意义重大，如果不对废水进行综合治理，对环境和人体都有很大的危害。

此外，对于环境污染问题普遍存在的当下，完善废水处理工艺成为劳动生产所急需的之一。

二、课题研究目的本次毕业设计的目的是为了通过研究焦化厂废水处理的工艺流程，提出科学、合理的治污措施，有利于环保工作的开展和焦化工业的可持续发展。

三、研究内容及方案1.废水来源与组成分析废水是指工业生产中所排放的不能再直接使用而需要经过处理达到排放标准的水。

焦化厂的废水通常由以下几种水组成：生产用水（洗净煤炭、浇铸冷却、熄焦作业、锅炉补水等）、雨水、污水、污泥等。

焦化厂废水的组成比较复杂，包括有机污染物、重金属离子、挥发性有机物等。

其中有机污染物中以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯等芳香族烃类（PAHs）的含量较高，其水溶性低，毒性较强，具有很高的环境危害性。

2.处理工艺流程焦化厂污水处理的总体流程可分为预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

具体地，污水进入废水处理厂之后，首先进行自流式格栅除室污物；然后进入调节池，调节污水的水质和水量，避免过高或过低对接下来的处理造成不良影响；之后通过生化反应池进行处理，将有机物转化为无机物；最后，对水中余下的重金属离子、色度等进行深度处理。

其中，生化处理是处理废水中含有的有机物质的主要手段，包括曝气池、活性污泥法、好氧反应池等。

恰当的生化处理工艺，有利于提高水的生物降解度和处理效率。

3.处理问题及解决方案焦化厂废水处理存在的最大难题是COD和重金属离子的高浓度处理。

因此，要对高浓度废水的工艺进行优化。

较为有效的方式是：（1）优化生化池设计：在生化处理中，采用解决剩余活性污泥存量浓度过高的好氧段曝气池也就是在好氧段曝气池的好氧条件中，生物可以对COD大量降解，同时污泥会吸附重金属离子，达到一定程度的去除。

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。

焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。

2、废水中含有机物多，大分子物质多。

有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。

4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。

废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

摘要焦化废水是煤在高温干馏过程中以与煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

本设计就是用A/O法和曝气生物滤池（BAF）综合处理焦化废水。

A /O工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。

本设计设计水量：处理水量Q=500m3/h，CODcr=3000~7000；BOD5=1600~3300; 氨氮=200~1000; 酚<300; PH=6~9,处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中的一级标准，CODcr=100；BOD5=20；氨氮=0.5；酚=15；PH=6~7. 曝气生物滤池具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。

处理后对环境有较大益处关键词：焦化废水；A/O；曝气生物滤池;第一章绪论1.1选题背景水是生命的源泉，是社会经济发展的命脉，它同土地、能源等要素一起构成人类经济与社会发展的基本条件.焦化行业是用水和环境污染最为严重的行业之一，针对焦化生产环境污染和资源浪费严重的情况，国家自2005年1月1日起实施《焦化行业准入条件》，对焦化行业的生产、节能、环境保护提出了严格的要求，新建和改扩建焦化企业要达到炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中生产工艺与装备二级标准要求；吨焦耗新水≤3.5t；水循环应用率≥85%，氰废水处理后厂回用；外排废水应达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-1992）二级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准或其所在地区规定的要求；熄焦水实现闭路循环使用，不得外排；废水生化处理工艺与装备与洗选煤设备要先进可靠，与主体生产设备同步竣工投产，连续运行。

焦化废水处理工程方案设计1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤地高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生地.其成分复杂,含数十种无机和有机化合物.无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外,还有单环及多环地芳香族化合物,含氮、硫、氧地杂环化合物等.焦化废水包括煤气净化过程中产生地含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等.废水水量为300立方米/小时,每天运行24小时,即7200立方米/天.水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l) 油(mg/l)指标7-8 100 300 5000 700 20 50废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程,另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准,如表2所示：表2 焦化废水处理后地排放标准项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l)指标6-9 70 15 100 0.5 0.52 设计范围本设计方案包括污水处理设施地工艺、设备、配电仪表和土建工程.3 设计依据⌝《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）⌝⌝《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）⌝⌝《给水排水设计手册》厂方提供地基础数据资料⌝4 设计原则⌝污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠地方法.⌝系统选用设备运行安全可靠,降低噪声、操作简单、运行费用低；⌝处理系统自动化程度要高,若自动出现保障,可切换手动操作.5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程地工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图5.1 工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池,隔油池设有刮油机,定期清除表面地浮油,隔油池设计停留时间为2小时,隔油池出水然后进入气浮系统除油,气浮系统出水自流入废水混合调节池,以均衡水质水量,设计停留时间为8小时.混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理,去除大部分地COD,去除酚、氰及其他有害物质,并通过硝化及反硝化作用脱氮.VTBR生物氧化塔采用密闭地固定膜式生化反应器,即可以实现好氧过程,又可以实现厌氧过程.好氧时,反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器,使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法）,使氧利用率高达80～90％,节省空气十倍左右；同时,微正压使氧溶解度增加,生物量可达10～20克/升,生化效率提高,容积负荷提高,设备体积减少（与目前运行地生化反应器比,减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长,污泥龄长达100天以上,内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少.厌氧时,VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器,使之具有比UASB 更优越地特性.在反应器底部,因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段,膨胀段上部形成填料床过滤段,可以形成悬浮床和固定床一体地生物生长过程,增强了生化处理效果和污泥截留率.详细介绍见附件2.VTBR生化反应塔为钢制塔式容器,单体直径10米,总高14米,塔内装有弹性立体填料；VTBR 塔共16个,8个厌氧塔,8个好氧塔,采用厌氧好氧串联地运行方式；好氧塔气水比为10:1,散流式曝气器布水.进水COD浓度4000毫克/升,厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升.同时为了实现除氮地目地,要进行硝化液地回流,回流比为3：1.出水自流去二沉池.出水在进入二沉池之前,为了进一步降低水中地悬浮物和COD,通过管道混合器要投加混凝剂,混凝剂投加量为300mg/l,浓度为10%,即0.9立方米/小时.沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置,进一步降低水中地悬浮物和COD,然后进入超滤及反渗透装置.反渗透地产水率约为60-70%,其余浓盐水COD将超过100mg/l,经过多元催化电解装置处理后达标排放.多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所地自有技术.本技术地基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起,形成多元反应过程来解决多种污染物地脱除问题.多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂,反应体系为固、液、气三相.多元是指该技术涉及地反应试剂是多种地：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及地污染物脱除过程是多种地：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等.本发明可用于污水处理,给水净化,中水回用等过程地设备,特别是生化处理过程中对生物有抑制作用地污染物地脱除、生物代谢产物地脱除、微量有机物地脱除,达到水质彻底净化地目地.各单元产生地污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%）,经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%）,脱水到含水率75%地干污泥约为40t/d,设计污泥处理系统以此为原则.考虑到污泥需要调质,在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统.脱水后地污泥由传送带直接送到污泥车上,运到堆灰场安全填埋.5.2 主要工艺参数污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台(一用一备)供应商：上海太平洋制泵有限公司λ平流隔油池数量：2座设计停留时间：2h体积：25×6×2.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构λ气浮设备型号：IAF-150数量：2台处理量：150 m3/h外围尺寸：12×3×1.7mN=4kWλ调节池停留时间：8小时体积：12×40×5.5m有效高度：5米钢筋砼结构λ VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kWλ VTBR生物厌氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：3kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 mλ VTBR生物好氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：1.6kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 m气水比：10：1空气压缩机λ数量：3台(2用1备)Q=33m3/minP=0.35 MPaN=132 kWVTBR消泡泵λ数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kWλ硝化液回流泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：4台(3用1备)λ二沉池数量：1座内径池尺寸：φ18×4.5 m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构λ支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2 m/min驱动功率：1.1 kW数量：1台管道混合器λλ混凝剂储池数量：2座搅拌机转速：40 转/min搅拌机功率：5.5kw体积：3×3×3mλ混凝剂投加系统数量：2套计量泵流量：0-1 m3/h体积：300 m3λ砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米数量：2个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ砂滤池反洗泵λ活性炭吸附池滤速：8m/小时过滤面积：75平方米数量：1个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ超滤装置不锈钢膜壳通量：100-150L/ m2•hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统λ反渗透装置膜元件为8英寸,300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率：60-70%λ回用水收集池：体积：12×12×5.5m浓盐水收集池：λ体积：12×8×5.5mλ多元电解装置停留时间：0.5小时体积：5×3×3.5m钢结构装机功率：48KWλ污泥浓缩池数量：1座池尺寸：φ12×4.5m有效容积：800m3钢筋砼结构(内防腐)λ污泥泵数量：2台（一用一备）Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW浓缩池刮泥机λ数量：2 台周边线速：2 m/min驱动功率：0.75 kW污泥带式压滤机λ数量：1台处理能力：3-6 m3/h装机功率：2.2 kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12 m3/h,功率1.5kw 配套溶药搅拌器：容积8 m3,功率1.1kw配套空压机：排气量0.3 m3/min,功率3kw 配套清洗水泵：流量12 m3/h,功率5.5kw 配套皮带输送机：带宽600mm,功率1.5kw 6 主要经济技术指标焦化废水处理地经济技术指标如表4所示：表4 焦化废水处理经济指标序号项目名称数据取费标准单位成本（元/吨水）1 配电装机容量1131.3千瓦运行容量816.3千瓦耗电 2.72千瓦时/吨水0.5元/ kW.h 1.362 药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg 0.21PAM 0.01公斤/吨10元/kg 0.103 人工15人800元/月•人0.064 运行成本(合计) 1.737 工程投资估算表5 工程投资估算表序号名称主要规格数量单价（万元）总价（万元）一土建工程1 平流隔油池25×6×2.42 18 362 混合调节池12×40×5.5 1 79.2 79.23 沉淀池Ф18×4.5m 1 40.0 40.04 混凝剂储池3×3×3m 2 2.7 5.45 砂滤池Ф7×5m 2 28.8 57.66 活性炭吸附池Ф7×5m 1 53.9 53.97 回用水收集池12×12×5.5m 1 24.0 24.08 浓盐水收集池12×8×5.5m 1 15.8 15.89 污泥浓缩池φ12×4.5m 1 17.8 17.810 厂房（风机房、脱水间,综合办公楼）6011 VTBR塔基础16 8 128土建合计517.7二工艺设备12 污水提升泵300m3/h 2 5 1013 刮油机6米 2 12.8 25.614 气浮装置150m3/h 2 55 11015 VTBR提升泵85m3/h 8 1.8 14.416 VTBR生物氧化塔Ф10×14m16 83 132817 VTBR消泡泵107m3/h 8 1.8 14.418 空气压缩机33 m3/min 3 15 4519 硝化液回流泵300m3/h 4 5 2020 沉淀池刮泥机φ18m 1 15 1521 管道混合器 1 0.422 混凝剂投加泵1m3/h 2 0.8 1.623 不锈钢搅拌机 2 2.4 4.824 砂滤池反洗泵 1 5 525 超滤装置 1 17626 反渗透装置 1 34027 多元电解装置5×3×3.5m 1 52.528 浓缩池刮泥机φ12m 1 12 1229 污泥泵30 m3 /h 4 10 4030 压滤机 1 24 2431 管道阀门11032 配电仪表13033 设备合计2478.7三设备安装费（4%）99.1四直接费合计3095.5五其他费用1 设计费合计×5% 1552 调试运行费合计×3% 933 施工管理费合计×5% 1554 税金合计×3.5% 108六总计3606.5。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：包钢焦化厂1.5万m3d污水厂设计学生姓名：田志清学号：200540701129专业：给水排水工程班级: 水2005-1班指导教师：尚少鹏教授本设计处理的是包头钢铁公司焦化厂的生产废水，日处理水量为1.5万m3，该废水中BOD5、CODcr、SS以及氨氮、酚、油的含量都较高，处理后的出水要全部达到二级处理标准,部分回用。

处理后的污水可灌溉林地，消毒后主要用于农灌或作他用。

经过严格的方案比较，本设计采用：调节＋隔油＋气浮+萃取工艺＋水解酸化、A2O生化处理工艺＋二沉池＋澄清工艺＋消毒设施。

其中隔油和气浮主要去除废水中的油和悬浮物;萃取工艺主要是提取一定量的苯酚，从而减少出水中酚的含量，节约投资，实现废物再用;水解酸化池可去除部分COD、提高废水的可生化性。

关键词：焦化废水，隔油池， A2O工艺，溶气气浮，污泥消化The design treatment production wastewater which comes from one coking factory of baotou steel company, the design capacity of 15000m3d, The wastewater contains COD、BOD5、SS and ammonia、phenol、oil、effluent quality to achieve 2 emissions standards，part of the realization to re-use.Treated wastewater can irrigate woodland, after disinfect wastewater primarily use in irrigate or re-use. through a rigorous program, the design used: regulate pond, grease trap, Dissolved air flotation, the extraction process, Hydrolytic acidification, A2O activated sludge Process, the second sedimentation tank, sedimentation with clarify process, disinfection equipment . the grease trap and dissolved air flotation mainly to remove grease and the suspended solids; the extraction process mainly extracts a specified volume of phenol, to reduce the content of phenol in water, saving investment, so implementing waste recycling；Hydrolytic acidification pond to remove part of COD, improve the wastewater biodegradability. Keywords:Coking wastewater ; grease trap ; A2O activated sludge Process ; Dissolved air flotation ; Sludge digestion目录摘要 (I)Abstract................................................. I I 第一章设计概论 .. (1)1.1 设计依据和设计任务 (1)1.1.1原始依据 (1)1.1.2设计意义和目的 (2)1.2 设计规模 (2)1.3 设计水质 (2)1.3.1进水水质 (2)1.3.2出厂灌溉水质要求 (2)第二章处理方案的比较和选定 (3)2.1 处理方案的比较 (3)2.1.1 AB工艺 (3)2.1.2 氧化沟工艺 (4)2.1.3 SBR工艺 (5)2.1.4 A2O生物脱氮法 (6)2.2 方案确定 (7)第三章格栅的设计计算 (9)3.1 格栅概述 (9)3.2 中格栅的设计计算 (10)3.2.1 设计参数 (10)3.2.2 设计计算 (10)第四章调节池的设计计算 (14)4.1调节池概述 (14)4.2 调节池设计计算 (14)第五章平流式隔油池的设计计算 (16)5.2 平流式隔油池设计计算 (16)5.2.1隔油池表面积 (16)5.2.2隔油池的过水断面积 (17)5.2.3隔油池有效水深和池宽 (17)5.2.4隔油池的池长 (17)5.2.5停留时间校核 (17)5.2.6其他设计要点 (18)5.2.7池子总高度 (18)5.2.8设备的选择 (18)第六章气浮系统设计计算 (19)6.1气浮系统概述 (19)6.2溶气泵的设计选型 (19)6.3气浮池计算 (20)6.3.1设计参数 (20)6.3.2分离室主要尺寸 (21)6.3.3接触室主要尺寸 (22)6.3.4出水堰设计 (22)6.4设备选用 (22)6.5使用软件对气浮池的设计 (22)第七章萃取塔设计计算 (24)7.1 萃取系统设计概述 (24)7.1.1 萃取剂 (24)7.1.2 萃取设备 (25)7.2 脱酚设备的设计计算 (25)7.2.1 主要设计数据参数 (25)7.2.2 脉冲筛板塔的设计与计算 (26)7.2.3 碱洗塔的设计与计算 (28)第八章水解酸化池的计算 (31)8.2水解酸化池的设计计算 (32)第九章A2O系统设计计算 (35)9.1 A2O工艺概述 (35)9.2 A2O工艺反应池设计计算 (36)9.3曝气池的消泡问题 (43)第十章二次沉淀池的设计计算 (44)10.1 二次沉淀池概述 (44)10.2 池体的设计计算 (44)第十一章中水回用系统设计 (47)11.1 中水回用系统概述 (47)11.2 澄清池设计 (47)11.2.1 澄清池概述 (47)11.2.2 澄清池的设计计算 (49)11.3 过滤系统设计 (61)11.3.1 过滤系统概述 (62)11.3.2 过滤系统选型及设计参数 (62)11.3.3 压力滤罐的设计计算 (64)11.4 消毒池设计计算 (65)11.4.1 消毒设备的选定 (65)11.4.2 液氯消毒的设计计算 (66)第十二章污泥处理系统设计 (68)12.1 污泥系统概述 (68)12.2 污泥浓缩系统 (68)12.3 污泥消化系统 (68)12.3.1 消化池的防腐措施 (69)12.3.2 消化池的绝热措施 (69)12.4 污泥脱水系统 (69)第十三章污水处理厂总体布置 (71)13.1污水处理厂总体布置概述 (71)13.2处理流程与平面布置 (72)13.3总平面图布置要求 (73)13.4高程布置 (74)13.5高程计算 (75)13.6构筑物高程确定 (76)第十四章泵房设计计算 (78)14.1泵房设计概述 (78)14.2泵房机组布置原则 (78)14.3水泵机组的选型 (78)14.4泵房设计计算 (78)14.5泵房附属设施及尺寸的确定 (82)14.6泵房采光、采暖与通风 (82)14.7起吊设备 (82)14.8泵房值班室、控制室及配电间 (83)14.9门窗及走廊、楼梯 (83)第十五章污水处理厂概预算 (84)15.1概预算设计概述 (84)15.2概预算依据 (84)15.3基建投资估算 (84)15.4劳动定员与运行费用 (85)第十六章电气自动化设计说明 (87)16.1电气自动化概述 (87)16.2自控仪表设计原则 (87)16.3自控系统的组成 (87)16.3.1 中央管理计算机 (87)16.3.2 现场控制器 (88)16.3.3 控制方式 (88)16.4监测与控制的项目 (88)16.4.1 监测及控制参数的设定原则 (88)16.4.2监测仪表选择原则 (89)16.4.3污水处理工程中的常用仪表 (89)参考文献 (91)外文文献 (92)译文： (109)致谢 (120)第一章设计概论1.1设计依据和设计任务1.1.1原始依据1.设计题目包钢焦化厂1.5万m3d污水厂设计2.包头市自然情况34位置：北纬41º20'－42º40'，东经109º50'－111º25'北依大青山，乌拉山，南临黄河海拔高度：平原海拔1020米，高差约60米地势：自北向南平缓倾斜。

焦化厂污水处理站工艺设计摘要：本设计为25000m3/d焦化厂污水处理站设计。

该厂污水的主要来源是焦化废水,焦化废水的主要污染物质有：COD 、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水的特点是成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解,所以本设计采用具有良好去除有机物、氨氮等的氧化沟法.该污水处理站的处理工艺流程为:污水→粗格栅→进水泵房→细格栅→曝气沉砂池→奥贝尔氧化沟→二沉池→消毒池→出水.焦化废水中各污染物经此工艺流程处理后均达到了《污水综合排放标准》(一级，GB8978—1996）标准。

关键词：焦化废水；氧化沟;工艺设计Abstract：This design is 25000m3 / d coking plant wastewater treatment plant design。

The plant is the major source of sewage wastewater, coke plant wastewater are the main pollutants：COD, BOD，cyanide, ammonia，suspended solids，phenol and benzene compounds, coking wastewater is characterized by multi—component，component complex, the concentration high，toxic, biodegradable，so the design uses a good removal of organic matter，ammonia and other oxidation ditch. Treatment of the sewage treatment station process：sewage water → coarse grid → Water pumping station → Fine grid → Aerated Grit Chamber → Orbal oxidation ditch → Secondary settling tank → Disinfection tank → disinfected pool water。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要化工废水的处理方法很多，常用的处理方法有物理化学处理法、化学处理法、生化处理法。

由于化工废水的生物难降解性和成分的复杂性，单一的生化或物理化学处理技术常常难以达标排放，故处理化工废水的工艺发展趋势是采用多种方法的组合工艺。

目前国内处理化工废水的主要方法是先采用合适的预处理方法破坏废水中的难降解有机物，再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/ O 工艺等对化工废水进行深度处理。

本设计提出采用预处理——厌氧水解（UASB工艺）——SBR好氧生化工艺来处理化工废水，对于盐分超过生化处理条件的废水，集中收集，通过蒸发器蒸法处理后,再进入生化处理。

预处理主要是去除废水中大的悬浮物和调节废水水质水量，为后续构筑物提供良好的运行条件；厌氧水解主要是将难降解的大分子有机物转化成易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，同时亦能去除部分COD和BOD5,并起到均化水质的作用；SBR好氧生化反应工艺，主要是利用好氧菌降解有机物，由于其沉淀性能好、对有机物去除率高、可不设二沉池和污泥回流设备等优势，故该工艺对本类型的小型污水处理站是很合适的选择。

关键词：化工废水；小型污水站；厌氧水解（UASB工艺）；SBR工艺┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractThere are many treatment technologies for chemical wastewater, The main methods used are physical and chemical treatment, chemical treatment and biological treatment methods. As the chemical wastewater is always complicated and hard to be subtracted ，a single biological or physical chemical treatment technology is often difficult to meet the standards ,so chemical wastewater treatment process trend is a combination of technology in various ways. Currently the primary method of chemical wastewater treatment is first to use a appropriate method of the pretreatment to destruction refractory organic matter in waste water, and then combined with biochemical methods, such as SBR, contact oxidation process, A / O process as the advanced treatment of the chemical wastewater. Pretreatment - anaerobic hydrolysis (UASB) –SBR Aerobic Biological Technology was adopted in treating wastewater from the chemical industry , As for the the salt water concentration more than the condition of biological treatment ,first collection, through the evaporator treatment then into the biochemical treatment. Pretreatment is to remove large suspended solids in wastewater and regulating water quality and quantity, to provide the follow-up structures a good operating conditions; by anaerobic hydrolysis reaction, non-degradable organics into easily biodegradable small molecule material, improving wastewater biodegradability ，and at the same time ，which can removed part of COD and BOD5, and both played the role of homogenizing quality; SBR aerobic biochemical reaction process, mainly using aerobic bacteria degrade organic matter, for its good performance on the deposition of the organic matter ,don’t have to set the secondary settling tank and sludge recycle equipment and other advantages, so that the process of this type of small sewage treatment station is a very suitable choice.Keywords: chemical wastewater; Anaerobic hydrolysis (UASB process);SBR process┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1文献综述 (1)1.1概述 (1)1.2化工废水 (1)1.2.1化工废水的来源和基本特点 (1)1.2.2化工废水的危害 (1)1.3化工废水常用处理技术 (2)1.3.1物理处理法 (2)1.3.2化学处理法 (2)1.3.3物理化学处理法 (2)1.3.4生化处理法 (3)1.4小型污水处理站工艺选择 (3)1.4.1小型污水处理站特点[7] (3)1.4.2污水处理工艺选择原则[8] (4)1.4.3小型处理站目前常用的处理工艺 (4)1.5小型化工企业废水处理方法 (5)1.6化工废水处理新技术 (5)1.7化工废水处理技术的发展与展望 (6)2工艺方案确定 (8)2.1水处理规模 (8)2.2进出水水质 (8)2.3化工废水与小流量污水处理站的设计原则 (8)2.4提出方案 (8)2.4.1方案一：厌氧+SBR工艺 (9)2.4.2方案二：水解酸化+生物接触氧化池工艺 (10)2.4.3方案比较 (10)2.4.4工艺比较结果 (12)2.5污水处理构筑物设计 (12)2.5.1格栅和调节池（两者合建在一起） (12)2.5.2中间水池1 (12)2.5.3厌氧池 (12)2.5.4中间水池2 (13)2.5.5SBR池 (13)2.5.6污泥干化场 (13)3工艺设计计算 (14)┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.1格栅 (14)3.1.1设计说明 (14)3.1.2设计参数 (14)3.1.3设计计算 (14)3.2调节池 (16)3.2.1设计说明 (16)3.2.2设计计算 (16)3.3中间水池1 (17)3.4UASB池 (17)3.4.1设计说明 (17)3.4.2设计计算 (18)3.4.3三相分离器设计 (18)3.5集水池 (24)3.6SBR池 (24)3.6.1设计条件 (24)3.6.2SBR反应池设计 (25)3.7污泥处理系统 (30)3.7.1产泥量及污泥处理方式确定 (30)3.7.2污泥干化场设计 (30)3.8各处理构筑物污染物去除率汇总 (31)4平面布置 (32)4.1各处理单元构筑物的平面布置： (32)5高程布置 (33)5.1高程布置原则 (33)5.2高程计算 (33)5.3各处理构筑物的标高 (35)6技术经济分析 (36)6.1编制依据 (36)6.2工程投资概算 (36)6.2.1直接费用 (36)6.2.2工程直接投资 (38)6.2.3其他部分费用 (38)6.2.4工程总造价 (38)6.2.5直接运营费用 (38)7结论 (40)鸣谢 (40)参考文献 (41)┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊附录 (43)外文翻译 (43)┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1文献综述1.1概述近十年来，我国化学工业始终是全国主要工业污染源和排放大户。