大油壶盖注塑模具设计说明书(有全套图纸)

目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。

3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。

3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。

3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。

3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。

4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。

第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。

2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。

3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。

但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。

这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。

因此，设计的模具为单型腔模。

第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。

2-1产品图见图2-1计算锁模力公式为错误！未找到引用源。

公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源。

）；B-错误！未找到引用源。

-型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源。

）；本例取30MP。

C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥错误！未找到引用源。

≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：错误！未找到引用源。

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圆环体积（1）：错误！未找到引用源。

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圆环体积（2）：错误！未找到引用源。

总注射体积：错误！未找到引用源。

虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。

注射量为：320错误！未找到引用源。

；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340错误！未找到引用源。

第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。

第一章绪论1.1塑料的基础知识塑料是以高分子合成树脂为主要原料，加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。

这种合成材料在一定的温度和压力下可以塑化成型，成为具有一定形状和尺寸精度的能在常温下保持不变的材料。

塑料按合成树脂的分子结构，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂及着色剂制造而成的塑料。

热固性塑料与热塑性性塑料不同，主要是合成树脂不同，并且在添加剂中加入了固化剂。

因此，在其成型过程中，既有物理变化又有化学变化，所以，其变化过程是不可逆的。

塑料按照用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

通用塑料即普通的易于成型、产量大、用途广而又廉价类的塑料，如：聚乙烯。

工程塑料即可成型工程结构件一类的塑料，其强度高、尺寸稳定、在高温下变形小，能保持良好的性能，如：ABS。

特种塑料即具有特种功能的塑料，如：有导电功能的塑料。

[1] [2]1.1塑料工业的现状及发展塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而产生的，目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。

随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也遇来越高，这就要求成型塑件的模具开发、设计和制造的水平也必须越来越高。

事实上，在仪表仪器、家用电器、交通、通讯等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。

工业发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。

在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。

因此，塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。

如：CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。

贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计贮油杯盖二维图贮油杯盖三维图第一章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析贮油杯盖二维图贮油杯盖三维图该塑件为贮油杯盖，材料为POM（聚甲醛），进行大批量生产。

其各尺寸如图所示：主体部分是厚度为2.5mm的薄壳，圆柱侧面均布12条用于防滑的R4圆形凹槽，凹槽过渡圆角为R0.5,其余圆角为R1-R2,结构简单,易于成型。

1.2性能分析聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。

聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。

它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。

很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。

物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。

具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

聚甲醛的性能：性能数值比重1.43熔点175°C伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15%（断裂）15%冲击强度（无缺口）108KJ/m2（带缺口）7.6KJ/m2应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。

化学性质按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

目录1. 塑件的分析 (2)2. PC塑料的性能分析 (2)3. PC的注射成型过程及工艺参数 (3)1）注射成型过程 (3)2）注射工艺参数 (3)1. 分型面位置的确定 (4)2. 型腔数量和排位方式的确定 (4)3. 注射剂型号的确定 (4)1）注射量的计算 (4)2）浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3）选择注塑机 (6)4）注射机的相关参数的校核 (6)1、主流道的设计 (7)1）主流道尺寸 (7)2）主流道的凝料体积 (8)3）主流道当量半径 (8)4）主流道浇口套的形式 (8)2、分流道设计 (9)1）分流道的布置形式 (9)2）分流道的长度 (9)3）分流道的当量直径 (9)4）分流道的截面形状 (9)5）分流道界面尺寸 (9)6）凝料体积 (10)7）校核剪切速率 (10)8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (11)3、浇口的设计 (11)1）侧浇口尺寸的确定 (11)2）侧浇口的剪切速率的校核 (11)4、校核主流道的剪切速率 (12)1）计算主流道的体积流量 (12)2)计算主流道的剪切速率 (12)5、冷料穴的设计及计算 (12)1、成型零件的机构设计 (12)2、成型零件钢材选用 (12)3、成型零件工作尺寸的计算 (12)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (15)1、脱模力的计算 (16)2、推出方式的确定 (17)1）采用推杆推出 (17)2）采用推件板推出时的推出面积 (17)1、各模板尺寸的确定 (17)2、模架各尺寸的校核 (18)1、冷却介质 (19)2、冷却系统的简单计算 (19)参考文献 (21)[1]伍先明，张蓉，杨军，周志冰. 塑料模具设计指导[M]. 国防工业出版社.2011. (21)[2]李德群，唐志玉. 塑料与橡胶模具设计[M]. 北京：电子工业出版社.2007. (21)[3]李建军，李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社.2005. (21)[4]叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社.2007. (21)一、塑料盖注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1所示。

湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。

1塑件的成型工艺性分析 (4)1。

1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。

2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。

1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。

1。

2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。

4 选择浇注系统 (8)2。

1。

5 确定推出方式 (8)2。

1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。

7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。

2。

2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。

1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。

1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。

4 模具的导向结构 (12)3。

2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。

2.1 型腔径向尺寸 (13)3。

2。

2 型腔深度尺寸 (13)3.2。

3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。

3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。

3。

1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。

1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。

5。

1 模具的安装试模。

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185.2。

毕业设计报告设计题目：塑料油壶盖注射模具设计设计作者：林勇强专业班级/学号：11机械设计与制造1班/1106240108合作者1：王森清专业班级/学号：11模具/1106070134 合作者2：柳亚凤专业班级/学号：11模具/1106070127 指导教师：林建欢设计时间：2013-10-17摘要随着现代社会的发展，模具行业也发展越来越快，模具加工精度，模具的应该范围都越来越广，因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大，越来越高。

本次毕业设计以塑料油壶盖为例，讲述了模具的设计过程与设计方法。

油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。

1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。

关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，机动旋转脱螺纹脱模，试模目录摘要....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1．引言 (1)1.1塑料成型模具在加工工业中的地位 (1)1.2中国塑料模具工业发展现状 (1)1.3塑料成型模具发展趋势 (2)2．塑件工艺性分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.1.1塑件的原材料分析 (4)2.1.2塑件的结构工艺性分析 (5)2.1.3塑件的尺寸精度分析 (5)2.1.4塑件的表面质量分析 (6)2.1.5塑件注射成型的工艺参数 (6)2.2初步拟定总体设计方案 (8)2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.4塑件体积和重量的计算 (10)3．注射模的结构设计 (11)3.1分型面的选择 (11)3.1.1确定分型面 (11)3.2型腔数目的确定与排列方式 (12)3.2.1型腔数目的确定 (12)3.2.2型腔排列形式的确定 (13)3.3浇注系统的设计 (13)3.3.1主流道设计 (14)3.3.2分流道设计 (16)3.3.3点浇口设计 (16)3.3.4冷料穴的设计 (17)3.3.5定位圈的设计 (17)3.4排气系统的设计 (17)3.5成型零件的结构设计 (18)3.5.1凹模的结构设计 (18)3.5.2凸模的结构设计 (19)3.5.3成型零件工作尺寸的计算 (19)3.6脱模机构的设计 (20)3.6.1脱模机构的选择 (20)3.6.2脱模力的计算 (22)3.6.3拉料杆的设计 (22)3.6.4推出零件的设计 (22)3.7合模导向机构的设计 (23)3.7.1导向机构的总体设计 (23)3.7.2导柱的设计 (23)3.7.3导套的设计 (24)3.8冷却系统的设计 (24)4．模架的选择及模具的工作原理 (29)4.1模架的选择 (29)4.2模具总装图及工作原理 (30)4.2.1模具工作原理 (30)5．注射机的选择及校核 (32)5.1注射机的选择 (32)5.1.1注射量的计算 (32)5.1.2初选注射机 (32)5.1.3确定注射成型的工艺参数 (32)5.2注射机的校核 (33)5.2.1模具闭合高度的确定 (33)5.2.2模具闭合高度的校核 (34)5.2.3模具安装部分的校核 (34)5.2.4模具开模行程的校核 (34)5.2.5注射量的校核 (34)6．主要零件加工工艺规程的编制 (35)7．结论 (37)8．参考文献 (38)9．致谢 (39)10．附录 (40)1.引言1.1塑料成型模具在加工工业中的地位据机械制造行业的分析，模具工业的重中之重是塑料模具，已成为当今最有活力的一门产业。

XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。