吹瓶生产工艺关键控制点

吹瓶过程注意事项吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，通过对分子链的有规律的排序，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。

瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在85～115度之间。

在此温度范围内PET表现为高弹态，快速吹塑成型、冷却定形后成为透明的瓶子。

一、整个瓶子成型过程1、拉伸（导向作用）2、一次吹（瓶子初步成型）3、二次吹（瓶子定型）4、排气（排空瓶腔内气体）5、三次吹（又称冷却吹塑，仅用于热灌装）几个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，瓶子质量的好坏。

因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度（由导轨决定）、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

二、把所使用瓶胚温度的误差控制在平均± 5℃温度的差异会由于瓶胚壁厚的增加而被放大。

如果所使用瓶胚的温度不同，则壁越厚的瓶胚，越会产生更大的工艺风险。

根据瓶胚壁厚的不同，大多数吹瓶机加热炉在设计时，是基于瓶胚的温度为20-25 ℃进行的。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。

对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

三、瓶胚颜色的稳定性与再加热效率1、在生产时，要尽可能采用颜色一致的瓶胚。

2、瓶胚颜色的差异，会影响在吹瓶加热过程中的瓶胚再加热的效率。

3、如果瓶胚的颜色存在差异，将会影响瓶子的质量和设备的可重复性。

4、试着与瓶胚供应商联系，尽量保证瓶胚颜色的一致。

四、瓶胚原料的稳定性和一致性1、与控制颜色一样，在吹瓶时要尽可能地使用原料一样的瓶胚，不要同时使用几种原料的瓶胚2、不同的原料吸收热量的速度不同，有些快，有些慢3、如果同时吹几种原料的瓶胚，那么瓶子的质量就无法保证，特别是瓶子的底部。

关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点,所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度;适用于公司对关键过程的质量控制。

第 2 章管理职责2.1。

生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。

2。

2。

品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。

第 3 章工作程序3。

P的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平。

3.2 CCP涉及的控制文件3。

2.1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述:预期用途和消费者：3.2.2人员作业指导书；3.2。

3.设备作业指导书3。

2。

P的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施.3。

3 CCP执行3。

3。

1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者—-熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检,自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常,迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施.因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此,在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生.（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。

（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。

（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量)检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收,把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈,分析和研究纠正措施。

吹瓶车间制度一、引言吹瓶车间作为生产线的重要环节之一，其制度的规范与执行对于保证生产质量、提高工作效率具有重要意义。

本文将详细介绍吹瓶车间制度的内容和要求，旨在确保车间工作的有序进行。

二、车间管理制度1. 车间生产计划制度(1) 定期制定吹瓶车间的生产计划，确保生产任务的合理安排和生产能力的充分利用。

(2) 生产计划应考虑原材料、设备、人力资源等因素，合理分配生产任务，确保按时完成。

(3) 生产计划应在车间内明确传达，确保所有员工了解并按计划执行。

2. 车间生产工艺制度(1) 制定吹瓶车间的生产工艺流程，确保产品质量的稳定和一致性。

(2) 工艺流程应包括原材料的配比、设备操作规范、产品质量检验等内容。

(3) 工艺流程应经过验证和记录，确保生产过程的可追溯性和优化改进。

3. 车间安全生产制度(1) 制定车间安全生产规章制度，明确各类安全事故的预防措施和应急处理方案。

(2) 定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

(3) 配备必要的安全设施和个人防护用品，确保员工的人身安全。

4. 车间设备维护制度(1) 建立设备维护计划，定期对吹瓶车间的设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。

(2) 设备维护应有专人负责，记录维护情况，并及时处理设备故障，减少停机时间。

(3) 定期对设备进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保员工的安全。

5. 车间质量管理制度(1) 建立质量管理体系，确保产品符合相关质量标准和客户要求。

(2) 设立质量检验岗位，对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。

(3) 对不合格产品进行追溯和处理，分析原因并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

6. 车间岗位职责制度(1) 制定吹瓶车间各岗位的职责和权限，明确各岗位之间的协作关系。

(2) 岗位职责应包括工作内容、工作要求、责任范围等，确保员工清晰自己的工作职责。

(3) 定期进行岗位职责的培训和评估，提高员工的工作效率和责任心。

吹瓶车间制度一、背景介绍吹瓶车间是我们公司的一个重要生产车间，主要负责生产塑料瓶。

为了确保吹瓶车间的生产效率和产品质量，制定一套完善的吹瓶车间制度是非常必要的。

二、目的和范围本制度的目的是规范吹瓶车间的生产流程、操作规范以及质量控制要求，以提高生产效率和产品质量。

本制度适合于吹瓶车间的所有员工。

三、吹瓶车间的生产流程1. 原料准备：吹瓶车间的员工需要按照工艺要求准备所需的原料，并进行检验和质量把关。

2. 设备准备：吹瓶车间的员工需要检查和维护吹瓶设备，确保设备正常运行。

3. 生产操作：根据生产计划，吹瓶车间的员工需按照工艺要求进行吹瓶生产操作，包括注塑、吹瓶、冷却等环节。

4. 检验和质量控制：吹瓶车间的员工需要对吹瓶产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。

5. 包装和入库：吹瓶车间的员工需将合格的吹瓶产品进行包装，并及时入库。

四、吹瓶车间的操作规范1. 安全操作：吹瓶车间的员工需佩戴好安全防护用品，如手套、口罩、安全帽等，严禁在设备运行时离开工作岗位。

2. 设备操作：吹瓶车间的员工需熟悉吹瓶设备的操作方法，严禁擅自调整设备参数，如需调整应及时向主管报告。

3. 原料使用：吹瓶车间的员工需按照工艺要求正确使用原料，严禁混用或者浪费原料。

4. 工艺记录：吹瓶车间的员工需按照规定记录生产过程中的关键参数和质量检验结果，确保数据的准确性。

5. 设备维护：吹瓶车间的员工需定期对吹瓶设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

五、吹瓶车间的质量控制要求1. 原料检验：吹瓶车间的员工需对原料进行外观检查和性能测试，确保原料符合质量要求。

2. 在线检验：吹瓶车间的员工需对吹瓶产品进行尺寸、外观等方面的在线检验，确保产品质量。

3. 出厂检验：吹瓶车间的员工需对合格的吹瓶产品进行全面的出厂检验，确保产品符合质量标准。

六、制度执行和监督1. 员工培训：吹瓶车间的员工需接受相关岗位培训，熟悉吹瓶车间的制度和操作规范。

2. 监督检查：吹瓶车间的主管需定期对吹瓶车间的制度执行情况进行检查和监督，对发现的问题及时进行整改。

吹瓶车间安全生产管理制度一、总则吹瓶车间是吹塑生产过程中的关键环节，为确保安全生产，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。

二、安全生产规定1. 车间各种设备、机器必须符合国家标准，并经过定期维护和检修。

2. 车间必须配备相应的消防器材，并定期进行维修、检测和演练。

3. 各种设备、电气线路必须定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换。

4. 车间必须定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 车间内必须配备相应的安全警示标识，标明危险区域、禁止入内区域等。

6. 车间内禁止吸烟、乱丢杂物、使用易燃材料等行为。

7. 车间必须保持通风良好，确保无毒害气体堆积。

三、作业规范1. 在进行吹瓶作业前，必须穿戴好防护设备，包括头盔、工作服、防护眼镜等。

2. 作业人员必须接受专业培训，掌握操作技巧，并遵守规定的操作程序。

3. 操作过程中严禁戴手套、长袖、长裤等松散物品，以免被卷入机器。

4. 禁止操作过程中有患病、酒后、疲劳等不适宜作业的人员参与作业。

5. 作业人员必须随时保持机器设备的整洁和清理，确保操作无障碍。

四、应急预案1. 车间必须制定相应的应急预案，包括火灾、泄露、事故等应急处理措施。

2. 作业人员必须掌握应急预案，并进行相应的演练，以提高应急处理能力。

3. 发生火灾、泄露等危险情况时，必须立即报警，并按照预案进行应急处理。

五、责任与处罚1. 各级主管人员必须对本车间的安全生产负责，并定期检查和评估安全风险。

2. 对违反安全生产规定的人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、记过等。

六、违规投诉与解决1. 对于违反安全生产规定的举报，车间将保护举报人的合法权益，并及时调查处理。

2. 对于投诉处理过程中存在的问题，建议可以向公司的安全生产部门进行申诉。

七、附则本安全生产管理制度自制定之日起实施，如有需要修改的，将另行制定相关修订方案。

吹瓶车间制度一、引言吹瓶车间是公司生产线上的重要环节之一，为了确保生产过程的高效、安全和质量，制定一套科学合理的吹瓶车间制度是必要的。

本文将详细介绍吹瓶车间制度的内容和要求。

二、车间安全管理制度1. 安全责任制度(1) 车间主任负责车间的安全工作，指导员负责具体执行。

(2) 车间全体员工应遵守安全操作规程，保证自身安全和他人安全。

(3) 安全员负责安全巡检，及时发现并处理安全隐患。

2. 安全培训制度(1) 新入职员工应接受安全培训，了解吹瓶车间的安全操作规程和应急预案。

(2) 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

3. 安全设施管理制度(1) 车间应配备灭火器、疏散标志、应急照明等必要的安全设施。

(2) 定期检查和维护安全设施，确保其正常使用。

三、车间生产管理制度1. 生产计划制度(1) 根据市场需求和公司生产能力，制定合理的生产计划。

(2) 生产计划要合理安排各个生产环节的时间和数量，确保生产线的高效运转。

2. 生产作业规程(1) 制定吹瓶车间的生产作业规程，包括各个工序的操作要求和质量控制要点。

(2) 严格执行生产作业规程，确保产品质量和生产效率。

3. 质量管理制度(1) 建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制和成品检验等环节。

(2) 定期开展内部质量审核，及时发现和解决质量问题。

四、车间卫生管理制度1. 车间环境卫生(1) 定期清洁车间设备和工作区域，保持整洁有序的工作环境。

(2) 做好垃圾分类处理，保持车间环境的卫生和美观。

2. 个人卫生要求(1) 员工应保持个人卫生，穿戴工作服和劳动防护用品。

(2) 定期进行身体健康检查，确保员工身体健康。

五、车间纪律管理制度1. 准时上岗制度(1) 员工应按时上岗，不得迟到早退或旷工。

(2) 临时有事不能上岗的，应提前请假并得到批准。

2. 工作纪律(1) 员工应按照规定的工作流程进行操作，不得随意更改。

(2) 不得私自带离厂内的物品，不得私自接触机器设备。

吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。

而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。

本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。

一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。

其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。

吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。

在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。

高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。

随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。

之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。

二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。

2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。

3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。

预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。

4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。

通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。

5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。

此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。

6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。

7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。

之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。

三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。