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混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌合站建设方案范文拌合站是指对建筑材料进行拌合、制备成混凝土、砂浆等材料的设备和场所。
拌合站是建筑工程中必不可少的设备之一，其主要作用是将建筑原料进行拌合，并制备成所需要的建筑材料，保证施工质量和建筑工期。
拌合站的建设方案包括场地选址、设备配置、工艺流程以及环保措施等方面。
一、场地选址拌合站的建设必须考虑场地的选址问题。
首先，场地选址应远离居民区，避免对居民生活产生影响。
其次，场地选址应尽量靠近施工现场，以减少材料运输的时间和成本。
最后，场地选址应考虑土地质量和地貌条件，确保场地的承载能力和稳定性。
二、设备配置拌合站的设备配置是拌合站建设的关键环节。
首先，应配置拌合机、计量系统、输送系统、控制系统等设备。
拌合机是拌合站的核心设备，应选择性能稳定、操作便捷、维修方便的设备。
其次，计量系统用于准确计量建筑原料的配比，应选用精度高、稳定可靠的设备。
此外，输送系统用于输送建筑材料到施工现场，应考虑输送效率和成本。
控制系统用于对设备进行监控和控制，应选择智能化、自动化程度高的设备。
三、工艺流程拌合站的建设必须确定工艺流程，以保证建筑材料的质量。
首先，应根据建筑原料的特点和施工要求确定拌合工艺。
其次，建筑原料应经过准确计量和配比，确保配合比的正确性。
然后，建筑原料经过拌合机进行搅拌，搅拌时间和搅拌强度也是影响建筑材料质量的重要因素。
最后，搅拌完成的建筑材料应经过输送系统输送到施工现场，保证建筑工程的顺利进行。
四、环保措施拌合站建设必须考虑环境保护问题。
首先，应采取降低噪音和扬尘的措施，避免对周边居民和环境产生不良影响。
其次，拌合站的废水和废弃物处理应符合环保要求。
废水可以采用分离和过滤等方法进行处理，废弃物可以进行分类和回收利用。
最后，拌合站的设备应满足环保要求，选择低噪音、低排放的设备。
综上所述，拌合站的建设方案必须全面考虑场地选址、设备配置、工艺流程和环保措施等方面的要求。
只有合理规划和设计，才能保证拌合站的正常运行，并为建筑工程提供高质量的建筑材料。
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
混凝土搅拌站方案
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一、概述
1.1搅拌站项目建设的背景
从建筑行业的角度来看，混凝土是结构的重要组成部分，它的质量直接影响建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土的品质和性能主要由组成材料和施工工艺决定，而且混凝土的配准和搅拌也是十分重要的环节。
为了保证拌合料的质量，运转过程需要科学和规范地进行，因此搅拌站的建设与混凝土的制备息息相关。
1.2搅拌站项目建设的目的
搅拌站项目建设的目的在于为施工施工时的混凝土搅拌提供可靠、安全的设备，以便达到高质量的拌合料，实现混凝土的质量控制目标，满足更高等级的工程质量要求。
1.3搅拌站的组成
搅拌站主要由以下组成部分组成：
1）材料存储：用于存放混凝土搅拌所需的原料，包括水泥、矿粉、砂石等；
2）搅拌主机：主要由搅拌机、助拌机等组成；
3）控制系统：根据设定的混凝土配比要求，对搅拌的进程进行精准控制；
4）给料设备：用于将搅拌机所需要的原料进行精确计量，并将材料送入搅拌机；
5）出料系统：用于将搅拌好的拌合料倒入搅拌车，完成运输；。
梧州至柳州高速公路NOAO1-3土建工程拌合站建设施工方案中国水电中国水电编制：审核：审批：梧州至柳州高速公路NOAO1-3标段中国水电建设集团路桥工程有限公司项目经理部二〇一三年八月十五日1、编制依据①《广西高速公路施工标准化技术指南》②梧州至柳州高速公路施工图；③《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)；④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。
2、编制原则①工厂化、集约化、专业化原则；②确保工期的原则；③质量第一的原则；④安全第一、预防为主的原则；⑤科学管理的原则；⑥文明施工的原则；⑧遵照执行标准、规范的原则。
3、工程概况本标段共有大桥1506m/4座、隧道2018.5m/2座、盖板涵42道、互通立交2处、分离立交188m/2座，服务区1处。
桥梁上部结构蒙江大桥为预应力混凝土T梁，其余桥梁为预制混凝土小箱梁，桥面宽2×12.2m，下部为桩柱式墩、桩式台，基础采用钻孔灌注桩基础。
共计浇筑混凝土28万m³。
4、拌和站建设方案拌和站占地面积12125㎡。
拌和站的建设应充分满足《广西高速公路施工标准化技术指南》的要求。
拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。
（1）总体规划拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。
具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。
（2）施工进度安排表拌合站施工进度横道图（工期33天）2#拌和站施工进度计划横道图如下：（3）拌和站建设及场地硬化①场地修整和基础修筑a、根据地形地势及搅拌站场地规划和安排，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。
b、按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
c、开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
d、对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸,拌机设计主机基础尺寸为：0.8×0.8×1m，储料罐基础尺寸为：3×3×1.5me、不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
f、基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
g、预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经监理验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，就进行二次浇筑，标号为C30。
h、浇筑完成前预埋铁放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。
i、在浇筑完成，进行人工收面调平处理，必要时采用仪器进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
②设备的安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置25t的吊车两台。
施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。
输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
粉料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。
螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。
操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
电器安装：整机安装完成后，线路安装。
线路安装后，整机的安装完成，接上电源，进行空机试运行。
③场地硬化及封闭管理拌合站建设标准严格按照标准化要求布置建设，临时用搭设活动板房、场地均采用15cm水泥稳定碎石基层，表面使用20cmC30混凝土面层硬化，场地内行车道为不小于25cm厚C30混凝土，并保持状态良好。
拌合站站界四周采用24砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。
（4）场地排水设置场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于 1.5%，场地四周设30×30cm排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
（5）拌和站设备配置①设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合《广西高速公路施工标准化技术指南》的相关规定。
②搅拌机配备设计拟配置2台拌合主机；采用HZS90型强制间歇式搅拌机1台，单机额定功率为90 m³/h，采用HZS120型强制间歇式搅拌机1台，单机额定功率为120m³/h，搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，使用散装水泥及外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。
负责本合同段内混凝土生产供应，共计混凝土28万m³。
施工高峰期每天混凝土用量项目为：a、生产2片40mT梁 2片30米箱梁所需混凝土用量为：52.32+52.32+18+18=140.64m³b、浇筑4个盖梁所需混凝土用量为：41.33×4=165.32m³c、浇筑墩柱6根所需混凝土用量为：3.14×0.9×0.9×16×6=244.2m³d、浇筑承台2个：126m³e、隧道二衬12m长4板：12×4×10.97=526.56f、浇筑桩基6根：3.14×0.9×0.9×16×6=244.1g、浇筑涵台基础6道：600m³高峰期每天混凝土最大用量为：140.64+165.32+244.2+126+526.56+244.1+600=2047m³﹤,2205m³满足施工生产需求。
③水泥罐及外加剂罐搅拌机性能应保持良好，配备2个100t的散装水泥罐、1个100t粉煤灰罐、1个100t矿粉罐可满足高峰期2天的需求，水泥罐和外加剂罐由专业厂家定做。
水泥、粉煤灰、矿粉罐必须做防雷措施，拌合设备、储存罐根据标准化要求颜色分别设置为黄色和蓝色。
④集料斗拌和站配备8个集料斗，料斗之间设1m隔板，防止串料。
配料斗顶上设置彩钢顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。
⑤料仓材料存放区共设立8个储料仓，分仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。
墙高为2.0m，单仓长30m，宽15m，容量7200m3（30m×15m×2.0m），可满足高峰期2天的需求。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。
仓内地面设4%的坡度，粉料墙下部设预留孔洞，严谨积水。
储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨雪等要求。
应按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
⑥电力设置a、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路方向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
需经相关部门审核及技术负责人批准后方可实施。
b、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
c、配电房设在拌和站内，采用1台500KVA变压器和1台120KW发电机组以满足拌和站用电需求。
d、所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台设备。
配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度 2.5m。
并设置明显的禁止、警告标志。
e、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定。
电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
⑦计量设备拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
⑨生产用水生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑2个100m³蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。
混凝土拌和站配备具体设备如下表：投入主要设备统计表（6）标志牌设置待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。
标志牌应符和《广西高速公路施工标准化技术指南》的相关规定。
①拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。
a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
