过程检验记录
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常州市明道科技有限公司
CHANGZHOU MINGDAO TECH CO.,LTD
产品检验记录表
合同编号客户号生产任务单号客户名称
产品名称使用材料生产日期产品规格
序号检验项目技术要求检验方法
检验
数量
不合
格数
实测值
判定
1 2 3 4 5
1 板材色差与标准样件作对比,无明显色差;产品颜色对比/目测
2 表面外观要求表面平整、光洁,无凹坑,无波纹,无气泡,无斑点,
无痕迹,无刮痕;
目测
3 板面清洁板面不允许有锯末(切末);板材边缘锯末(切末)必须清
理干净,锯边(切边)不允许出现明显锯齿痕或开裂现象;
目测
4 薄膜外观1、保护膜不允许有脏污、锯末、刮痕、折层、折皱、砂眼
等瑕疵。
保护膜应紧贴板材之间不允许出现气泡;
2、板材两面均为无色膜的,要求板材正面写“正”
3、薄膜必须紧贴板材,从板材边缘起不能脱落超过3mm。
目测
5 长度公差卷尺
6 宽度公差卷尺
7 厚度公差千分卡尺
8 复合层厚度千分卡尺
9 对角线差值<0.25% 卷尺
10 包装外观要求板材摆放整齐,包装纸包装严实,包装纸表面无破损、
水渍等,现象;并在包装纸上标注“编号”
目测
11
12
13
综合判定:检验员:日期:。
过程质量检验记录一、引言过程质量检验是组织实施质量管理的重要环节,它通过对产品的生产过程进行监控和评估,以确保产品符合质量标准和规范要求。
本文档旨在记录过程质量检验的相关内容,包括检验日期、检验内容、检验结果以及采取的改进措施等。
二、检验日期1. 根据产品生产计划的要求,确定过程质量检验的日期和时间。
2. 在检验开始前,进行充分的准备工作,包括检验设备和工具的校准、检验员的培训和确认,以及准备检验所需的材料和文档等。
三、检验内容1. 根据产品的特点和质量标准,确定过程质量检验的内容和指标。
2. 检验内容可以包括以下几个方面:(1) 原材料检验:检验原材料的质量和规格是否符合要求,包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验。
(2) 加工工艺检验:检验加工工艺的合理性和可行性,包括工艺路线、工艺参数和工艺文件等方面的检验。
(3) 在线检验:对生产过程中的关键节点进行检验,包括加工精度、外观质量、安全性能等方面的检验。
(4) 最终产品检验:对最终产品进行全面检验,包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
(5) 过程数据分析:通过对检验数据的统计和分析,评估生产过程的稳定性和一致性。
四、检验结果1. 根据检验内容和质量标准,对每个检验项目进行评估,并记录检验结果。
2. 检验结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。
3. 对于不合格的检验项目,应追溯其原因,并采取相应的改进措施。
五、改进措施1. 根据不合格项目的原因,确定相应的改进措施。
2. 改进措施可以包括以下几个方面:(1) 提供员工培训和技术支持,以提高操作人员的技能水平和质量意识。
(2) 优化工艺流程和工艺参数,以提高产品的质量稳定性和一致性。
(3) 完善质量管理体系,包括制定和执行相关的操作规程和标准,加强对生产过程的监控和控制。
(4) 追踪和分析不合格品的原因,并采取纠正和预防措施,以避免同类问题的再次发生。
六、总结过程质量检验是确保产品质量的关键环节,通过对生产过程进行监控和评估,可以及时发现和纠正质量问题,提高产品的质量稳定性和一致性。
过程检验记录范文产品名称:XXX产品编号:XXX生产日期:XXXX年XX月XX日生产班次:XXXX-XX-XXXX:XX-XX:XX检验人员:XXX一、质量检验项目:1.外观检验1.1.外包装是否完好无损;1.2.产品是否有瑕疵、划痕等质量问题。
2.尺寸检验2.1.使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量;2.2.将测量结果与产品规格要求进行比较。
3.功能性能检验3.1.对产品的功能性能进行测试,如电子设备的开关机、显示效果、声音等;3.2.记录测试结果,判断是否符合产品设计要求。
4.包装标识检验4.1.检查产品包装上的标识、说明、生产日期、批次号等是否清晰可辨;4.2.检查产品包装是否与标识一致。
二、检验结果:1.外观检验结果:产品外包装完好,未发现瑕疵或划痕。
2.尺寸检验结果:产品尺寸符合规格要求,长度为XXX,宽度为XXX,高度为XXX。
3.功能性能检验结果:产品的功能正常,开关机、显示效果、声音等均符合设计要求。
4.包装标识检验结果:产品包装标识清晰可辨,包装与标识一致。
三、异议处理:如有不合格项或检验结果不符合产品要求的情况,请记录及时处理措施及结果。
如本次检验未发现异议,请填写“无”字样。
四、质量问题反馈:如在检验过程中发现任何质量问题,请记录并及时反馈给相关部门,确保质量问题得到解决。
五、检验记录:1.外观检验记录:检验时间:XXXX年XX月XX日08:30检验结果:无瑕疵或划痕2.尺寸检验记录:检验时间:XXXX年XX月XX日09:00检验结果:长度XXX、宽度XXX、高度XXX3.功能性能检验记录:检验时间:XXXX年XX月XX日09:30检验结果:功能正常,开关机正常,显示效果良好,声音清晰4.包装标识检验记录:检验时间:XXXX年XX月XX日10:00检验结果:包装标识清晰可辨,包装与标识一致六、备注:如有其他需要补充说明的情况,请在此处备注。
过程检验记录范文1.引言过程检验是生产过程中的一项重要工作,通过对生产过程中各个环节的检验,可以及时发现问题,采取相应措施,保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将对过程检验的重要性、过程检验的内容和方法、过程检验结果的分析及处理等进行详细叙述。
2.重要性过程检验是对生产过程中各个环节进行监控的重要手段,它可以帮助生产管理人员及时了解生产状况,及时发现和解决问题,提高生产效率和产品质量。
过程检验可以帮助企业减少废品和缺陷品的产生,降低不合格品的流出率,在竞争激烈的市场中保持较高的市场份额。
3.过程检验的内容和方法过程检验的内容包括:原材料的检验、关键工序的检验、重要参数的检验、设备的检验等。
原材料的检验主要是对原材料的外观、尺寸、硬度、化学成分等进行检测,确保原材料符合生产要求。
关键工序的检验主要是对关键工序的操作规程、工艺参数、设备状态等进行检验,确保工序能够正确进行。
重要参数的检验主要是对生产过程中的重要参数进行监控,通过采集数据、进行统计分析,判断生产过程是否稳定。
设备的检验主要是对设备的使用情况进行检查,预防设备故障和事故的发生。
过程检验的方法包括:外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学分析检验、设备操作检验等。
外观检验是通过人工对产品的外观进行检查,判断产品是否存在缺陷。
尺寸检验是通过测量产品的尺寸,与产品设计要求进行比较,判断产品尺寸是否符合要求。
物理性能检验是对产品的物理性能进行检测,如强度、硬度等,以确定产品的可靠性。
化学分析检验是对产品的化学成分进行检测,以保证产品的质量稳定。
设备操作检验是对设备的操作流程、操作规程等进行检查,以确保设备正常运行。
4.过程检验结果的分析及处理过程检验结果的分析及处理主要是对检验数据进行统计分析,判断生产过程是否稳定,以及发现问题并采取相应的措施。
对于异常数据,应及时进行排查,并进行异常处理,以保证产品质量的可靠性。
对于超出规定范围的参数,应立即停止生产并进行调整,以避免不合格品的产生。
XXXXXX有限公司过程检验指导书项目\总成名称零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本图示区特性控制项目控制指标特殊特性重要度监测方式样本量频次控制方法 (记录)产品特性尺寸KPC B目视5%%首末巡巡检记录表外观KPC B游标卡尺/卷尺100%首末巡材质、性能KPC B检验平台/塞尺1%%首末巡其他KPC B目视首末巡过程特性1KCC A100%首末巡2KCC B100%首末巡3KCC A目视100%首末巡更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期:日期:日期:样件试生生产XXXXXX有限公司过程检验记录表检验日期\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号检验员班 次\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版 本特性控制项目控制指标特殊特性重要度样本量频次首末巡检验数据备注9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00产品 特性尺寸KPC B5首末巡外观KPC B10%首末巡其他KPC B5首检KPC///过程 特性1KCC A100%首末巡2KCC B100%首末巡3KCC A100%首末巡异常处理:样件试产量产XXXXXX有限公司过程检验指导书表单编号:项目\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本A/0图示区No.步骤作业说明BOM工装设备工艺参数产品特性检验反应计划项目要求KCC项目要求KPC数量频率记录检验者生产安全要求:更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期:日期:日期:样件试产量产XXXXXX有限公司过程检验指导书项目\总成名称宝马X5制动零件名称工序号OP30文件编号页次车型\总成图号X5-001-100零件图号工序名称CNC机加工版本A/0No.步骤作业说明BOM工装设备工艺参数产品特性检验反应计划项目要求KCC项目要求KPC数量频率记录检验者生产安全要求:图示区更改记录编制审核批准序号更改说明签字日期日期:日期:日期:样件试产 量产。