GHL-400高效湿法混合制粒机安装操作维护手册

GHL高效湿法混合制粒机产品概述：GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

工作原理：GHL系列高效湿法混合制粒机将粉体物料与粘合剂在圆筒形或锥形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

GHL系列高效湿法混合制粒机工作时将几种配方的物料一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方的物料与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。

GHL系列高效湿法混合制粒机中带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度、绞刀转速、绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，GHL系列高效湿法混合制粒机按同一程序自动生产，确保产品的制粒质量。

设备特点：1、GHL系列高效湿法混合制粒机整机由主机、减速器、出料机构、混合刀片、控制柜、切碎刀片和平衡支撑部分组成。

结构合理，操作方便，无死角、易清洗；2、GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆桶构造，设计先进。

3、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

4、流态化造粒，制成的颗粒真球度高、流动性好，使压制的片剂有更好的光洁度，崩解度和释放度。

5、比起传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

6、每批进干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍7、在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒，使之缩减工艺，节省时间。

符合GMP规范。

8、具有安全保护措施，磁铁联锁开关。

防止物料锅盖在电机运转时被打开。

9、GHL系列高效湿法混合制粒机具有时间延时电路，当最后一个电机关闭10-15秒后物料锅盖可以开启，并有信号灯指示。

当主开关关闭时，物料锅盖被锁住。

10、出料机构上有行程开关。

当料口门的旋钮松开时，电机断电，不能启动。

11、GHL系列高效湿法混合制粒机出料活塞的气缸进退灵活且可以调节，使运行速度适中。

高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是一种常用于化工、油脂、食品、制药等行业的设备，用于混合不同成分的物料。

为了提高操作效率和确保安全，制定了以下操作规程：一、前期准备1. 工作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。

2. 检查设备及相关部件的运行状态，确认故障是否排除。

3. 准备所需物料，并根据配方准确称量。

4. 物料应符合质量要求，并遵守相关安全操作规定。

二、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源电压符合要求，并检查电气系统的连接是否良好。

2. 打开进料和出料阀门，并检查阀门运行是否灵活。

3. 加入所需物料，注意按照操作规程控制加料量。

4. 根据操作要求，调整搅拌器的转速和转向，确保物料充分混合。

5. 操作过程中应注意观察设备运行状态，特别是搅拌器和电机的运行声音是否正常。

6. 出现异常情况时，应立即停机检查。

如有必要，应切断设备电源，并进行维修。

7. 混合时间达到要求后，关闭进料和出料阀门，并将搅拌器停止转动。

8. 清洗设备及相关部件，以确保下一次使用时的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，并遵循操作规程。

2. 严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

3. 在操作过程中，严禁私自改变设备参数或任意操作。

4. 设备维护和保养应按照规定进行，并定期进行检查和维修。

5. 设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以防发生安全事故。

6. 如遇设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全。

四、设备保养1. 每日使用后，应对设备进行清洁和消毒处理，防止残余物料对设备产生腐蚀。

2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有必要，进行拧紧和更换。

3. 定期对设备进行润滑和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

4. 长期停用设备时，应进行全面清洁和防锈处理，并做好密封工作。

5. 设备应安装在平稳的地面上，以免在使用过程中产生振动和噪音。

以上是高效湿法混合机的操作规程，希望能帮助操作人员更好地进行设备操作，提高工作效率和保证工作安全。

制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。

同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。

制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。

下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。

一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。

二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。

物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。

2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。

湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。

温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。

3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。

冷却后的物料应与室温一致。

三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。

可采用齿型的或是凹孔型的。

2 环模的压缩比。

环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。

可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。

但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。

用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。

处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。

它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。

在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。

本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。

一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。

2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。

3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。

在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。

4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。

操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。

5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。

如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。

8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。

二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。

定期对设备进行润滑，并加油。

2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。

定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。

3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。

5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。

三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。

1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。

1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。

1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。

2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。

2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。

2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。

2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。

如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。

2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。

3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。

3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。

3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。

高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。

高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是现代化生产中不可缺少的一种设备，其作用是将干粉状的物料与液体进行混合，以达到均匀混合的效果。

为了保障混合机设备的正常运行以及提高混合产品的质量，我们需要制定一份高效湿法混合机操作规程，具体内容如下：一、操作前的准备1.对设备进行检查，包括电源、传动机构、控制系统和加料系统等，并进行简单的清洁，确保各部件无故障。

2.准备配料，根据需要的配比准备好所需的原料和液体，并将其放置在混合机旁边便于操作。

3.将混合机的清洗阀打开，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料。

二、操作流程1.开启电源，按照需求调整转速、加料量和搅拌时间等参数设置。

2.打开混合机的加料阀门，将待混合的原料倒入设备内。

3.在原料加入之后，根据配比加入液体，并根据需要的混合时间进行搅拌。

4.在混合完后，关闭混合机的加料阀门，打开排放阀门，将混合好的物料排出。

5.清洗混合机，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料，关闭清洗阀门。

三、安全注意事项1.严禁在设备运行时进行维护保养等工作。

2.严禁在混合机内部进行清洁或检查时，不关闭操作电源和控制器，确保设备处于停机状态。

3.在清洗混合机内部时，必须先关闭加料阀门，逐一关掉排放阀门，确保排放时安全无误。

4.在使用混合机时，应对操作电器及各部件有一定的了解，并保证安全用电。

以上是关于高效湿法混合机的操作规程，如有其他需要，在具体运行过程中逐步加深。

在操作过程中，一定要按照规程操作，以免对设备造成损害，并影响混合产品的质量。

操作人员还应认真阅读操作说明书，并随时关注设备运行情况，及时发现并解决问题，以保证设备安全、可靠运行。

高效湿法混合机操作规程范本第一章总则第一条为确保高效湿法混合机的正常运行，提高工作效率和操作安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于高效湿法混合机操作人员，具体操作人员应接受相关培训，并严格按照规程进行操作。

第三条操作人员应具备相关岗位资质，严禁未经培训和授权的人员操作高效湿法混合机。

第二章设备准备第四条操作人员在操作前，应进行设备检查和准备。

包括检查电源、电气设备、液压系统、冷却系统、喷嘴等设备部件是否正常运行，清理机器内外的杂质及堵塞。

第五条操作人员应检查操作区域的安全措施是否完备，包括安全防护网、防护桶、防护罩等是否齐全且良好。

第六条操作人员应根据使用情况，准备好所需物品，包括所需材料、工具、备用配件等。

第三章设备操作第七条操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整设备参数。

第八条操作人员应按照生产工艺要求，将所需原料准确投入到设备中，避免超量或不足。

第九条操作人员应严格按照操作规程进行设备启停，不得随意开启或关闭设备。

第十条在设备运行中，操作人员应时刻监测设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门并采取相应应对措施。

第四章设备维护第十一条操作人员应定期对设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换配件等。

第十二条操作人员应根据设备维护手册中的要求进行设备保养，不得随意更换设备部件或进行其他维护操作。

第十三条操作人员应注意设备的安全使用，不得故意扰动、损坏设备安全措施。

第五章安全措施第十四条操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

第十五条操作人员在操作过程中，应注意周围环境和工作区域的安全，避免发生意外事故。

第十六条操作人员应熟悉应急救援措施，掌握紧急停机、紧急排污等应对措施，并定期进行演练。

第十七条操作人员在操作过程中，应遵守相关安全制度和操作规程，不得将设备用于不当用途。

第六章环境保护第十八条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁将产生的污染物排放到周围环境中。

湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。

其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。

缺点是品种选择性范围窄。

湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。

1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。

控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。

2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。

粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。

制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。

最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。

成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。

湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。

3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。

将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。

高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。

为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。

2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。

（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。

（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。

（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。

（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。

3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。

（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。

（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。

（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。

（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。

（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。

（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。

（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。

（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。

（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。

（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。

（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。

（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。

5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。

（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。

（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。

湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业中的机器设备。

为了保证机器的正常运转，保障工人的安全，延长机器寿命，制定本操作及保养规程。

安全操作1. 操作前检查在进行任何操作前，必须先检查机器设备是否运行正常，检查内容包括：•前一次使用后，机器是否有松动、锈蚀、损坏等情况；•电机及其接线是否正常；•油路、气路是否畅通，有无漏气、漏油现象；•转动部位是否灵活；•机器保护装置是否齐全有效。

2. 操作过程中在操作过程中，应注意以下安全事项：•要正确接通电源及其接线，保证电压稳定；•操作人员必须佩戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等；•操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程操作；•操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟等；•在进行机器维修保养时，应按照说明书要求使用正确工具；•禁止在机器运转中进行维修保养。

3. 操作后注意事项在操作完成后，应将机器清洗干净并妥善进行保养，避免留下杂质，保证机器的正常运转。

同时，也应注意操作后的安全事项：•关闭电源(主电源及断路器)；•清理机器残留物，防止积累产生危险；•关闭主机气流切断阀门，清洗混合鼓及辅助设备；•整理设备周边环境，清理机器后，将设备周边环境保持清洁卫生。

保养规程1. 初次使用前保养在初次使用前，应进行以下保养工作：•检查机器设备及其配件是否齐全、完好；•仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和使用方法；•润滑各部位润滑点，重点加注润滑油；•检查每个运动部位是否灵活，飞溅及泄漏物的留意及处理；•初次电气安装时候，必要检查后及时排除故障。

2.日常保养1.润滑系统每日按时加油；每月必须更换润滑油，进行油路、油塞的清洗；每季度润滑系统必须保养。

2.电器系统定期检查各电器元件，并作清洁保养；定期检查及保养电器控制盘、电源箱内线路及电气元件；作好电器设备的防尘、防潮工作。

3.皮带系统检查皮带张紧力，适量使用松紧螺母调整；检查皮带是否破损或有裂纹现象，实时完成补洞、换新等修理工作。

____年高效湿法混合机操作规程第一章总则第一条为了保证混合机的正常运行，提高生产效率，确保生产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于____年投入使用的高效湿法混合机。

第三条本规程包含了混合机的使用、操作、维护、保养等内容。

第四条混合机操作人员应熟知本规程，严格遵守规定，确保安全、稳定、高效的生产。

第二章操作准备第五条在每次使用混合机前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查混合机各个部位是否处于正常状态，发现故障应及时报修。

2.检查混合机的进、出料是否准备妥当，并确保原材料符合生产要求。

3.将混合机内部残留物清理干净，并做好防尘处理。

4.确认混合机周围无障碍物，确保安全操作。

第六条操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第七条操作人员应熟悉混合机的结构、性能和操作要求，并能独立操作。

第三章操作流程第八条混合机启动前，应按照以下步骤操作：1.关闭混合机进出料口，确保安全。

2.按照混合比例准备好原材料，待确认无误后，可开始操作。

第九条混合机启动后，应按照以下步骤操作：1.根据生产要求，设定好混合机的工作参数，包括转速、温度、时间等。

2.打开进料口，按照设定的混合比例将原材料加入混合机。

3.启动混合机，使其按照设定参数进行混合。

4.在混合过程中，操作人员应随时观察机器运行情况，注意异常情况的发生，并采取相应的措施。

第十条混合结束后，应按照以下步骤操作：1.关闭进料口，停止混合机运行。

2.打开出料口，取出混合好的物料，放置到指定位置。

3.清理混合机内部残留物，做好防尘处理。

第四章操作注意事项第十一条混合机操作人员在操作过程中，应注意以下事项：1.严禁操作人员未经许可擅自更改混合机的工作参数。

2.严禁在混合机运行状态下打开进料口或出料口。

3.操作人员应定期检查混合机的润滑系统，并及时添加润滑剂。

4.遇到故障或异常情况，应立即停机并通知管理人员处理。

5.操作人员不得擅自离开操作岗位，应全程监控混合机运行情况。

高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。

使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。

本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。

操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。

设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。

注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。

保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。

定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。

结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。

高效湿法混合制粒机安装操作维护手册用户名：扬州一洋制药有限公司设备型号：GHL-400设备编号：2013273#地址: 哈尔滨群力开发区滇池路1号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano@网址： Http:// 一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月目 录1．绪论 (4)2．设备描述 (5)2.1工作原理 (6)2.2主要特点 (6)3．技术参数 (7)4．包装及运输 (8)4.1包装 (8)4.2运输 (8)5．设备安装说明 (10)5.1条件要求 (10)5.2设备安装 (11)5.3安装确认 (12)6．操作说明 (13)6.1登录画面 (13)6.2主画面 (14)6.3手动运行画面 (15)6.4参数设置画面 (15)6.5参数配方选择画面 (17)6.6故障检测画面 (18)6.7工厂设定画面 (19)7．运行 (21)8．维修和保养 (23)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月9．设备的清洗程序 (26)10．常见故障及排除方法 (27)11．使用时注意事项 (28)12．征求用户意见 (29)13．售后服务信息 (30)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：z使操作者意识到需要注意的安全问题z不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器z进一步了解设备的操作及局限性z正确安全的使用设备z正确安全的开展产品及设备维护z手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用z设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件z手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行z如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。

1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。

3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。

3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。

3.3生产副总负责本规程的批准。

3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。

4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

4.2 主要技术性能参数4.3 结构与调整该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。

4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。

选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。

如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。

4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。

选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。

但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。

4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。

4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。

该继电器已调好，不需调节。

4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。

4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。

当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。

该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。

一、产品概述GHL湿法混合制粒机是我厂国内产品，经过几次升级换代达到了*水平。

现生产的GHL 系列产品采用了大量新技术，GHL机机构合理，使用方便，功能完善，充分体现了设备与工艺的结合。

粉体物料与粘性剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分体现了设备与工艺的结合。

粉体物料与粘性剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

二、结构特点1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间短。

5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

6、在同一密闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺减缩，符合GMP规范。

7、整个操作具有严格的安全保护措施。

三、控制方式：1、普通控制（按钮控制）或PLC人机界面控制；2、工作程式与工艺参数储存记忆及带打印功能（按客户要求）；四、维护及保养1、设备的使用寿命和工作效率，跟我们平时的维护保养有密切联系，每班次下班前将混合仓内多余的物料清理出来，并清洗干净，清洗时请不要将料仓内放满水，将放料阀开启，用水冲洗，完后用干布抹干！2、如发现密封件磨损严重，请及时更换之！3、电器设备避免受潮和裸露！本部分所包括的内容是为确保人员和设备安全和有效操作所必须进行的预防性维护程序。

执行维护工作的人只能是称职的工程技术人员或已经接受过此设备维护培训的人员。

进行设备维护保养之前，必须保证电源与本机阻隔断开。

四、长期停放的维护和保养1、停放时应：切断电源，热源。

2、以木箱或其它包装物队设备进行包装。

3、设备应储存在通风，干燥，无腐蚀性介质，无振动的环境中。

4、在定期检查包装，湿度的情况下，可储存3年。

5、长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认。

颁发部门高效湿法混合制粒机标准操作程序总页数步长公司 4修订者执行日期殷大杰文件编号SOP-SPO-010（01）2002.11.3 修订日期审核者胡孝文批准者2002.10.20 审核日期2002.10.27 批准日期分发部门制剂车间1.目的：明确高效湿法混合制粒机的标准操作规程。

2.范围：高效湿法混合制粒机。

3.责任：车间主任、技术员，制粒工序操作人员。

4.内容：4.1准备：4.1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。

4.1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。

4.1.3核对原辅料名称、规格、合格证。

4.1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压为0.5MPa。

4.1.5接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖（附图）。

4.1.6检查搅拌浆（1）切碎刀（5）中心部的进气气流，根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。

用手转动搅拌浆（1）及切碎刀（5），转动应无异常情况，然后关闭物料锅盖（6）和出料盖（3）。

4.1.7打开观察盖（7），点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件）。

否则通知电工重新连接电源线。

4.1.8操作出料和停止按钮，检查出料活塞（3）的进退应灵活，运动速度应适中。

否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。

最后关闭出料活塞（3）。

4.1.9先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。

打开物料锅盖（6），观察搅拌浆（1）和切碎刀（5）中心部水位，检查各密封处应无渗漏现象。

4.1.10把三通球阀转到通气位置。

关闭物料锅盖（6）。

开启搅拌和切碎电机，通过观察口查看空载运行情况及密封情况。

4.1.11控制出料活塞（3），放净存水，并擦干料锅。

4.1.12检查运转部分，开启度应运转自如。

安全联销装置各程序应正确无误。

4.1.13物料锅盖（6）设有联锁和延时装置。

只有在电源接通电机停止，且门信号灯亮时，才可能打开物料锅盖（6）。

高效湿法混合机操作规程正式版一、临前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验；2.检查湿法混合机的电源线和接地线是否正常并稳固连接；3.检查湿法混合机的运转部件是否完好，并进行润滑保养；4.准备好所需的原料和辅助工具；5.将操作场地整理干净，确保安全通畅。

二、操作步骤1.打开湿法混合机的电源开关，并确认电压和频率是否符合要求；2.按照产品配方和工艺要求，将所需原料按比例放入混合机内；3.关闭混合机料仓门，并调整混合机的转速和时间；4.启动混合机，注意观察转速是否平稳，如有异常现象应立即停机检查；5.在混合过程中，操作人员要随时观察设备运行情况，注意听觉和嗅觉感官反馈；6.混合完成后，停机并打开机器料仓门，将混合好的材料取出；7.关闭湿法混合机的电源开关，并清理残余物，保持设备清洁；8.对湿法混合机进行定期检查和保养，确保设备的正常运行；9.操作结束后，及时将操作场地整理干净，设备周围区域清理干净。

三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护设备，如工作服、手套、眼镜、防护鞋等；2.切勿将手或其他物体伸入运转中的湿法混合机；3.操作人员在操作过程中不得擅自更改设备的运转参数；4.注意设备的安全运行，防止设备过载或长时间连续运转；5.遇到设备异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修；6.禁止在操作过程中将湿法混合机外部零部件拆卸或更换；7.禁止在设备运转中使用损坏或失效的零部件；8.禁止将可燃、易爆物品放置于湿法混合机周围；9.操作结束后，切勿用湿手触摸电源开关。

四、设备检查和维护1.每日使用前，检查设备的电源线和接地线是否正常；2.定期检查混合机的运转部件，保持润滑和清洁；3.定期清理混合机的内部和外部，防止杂质积聚和堵塞；4.对设备的电气部件进行检查和维护，确保线路安全可靠；5.对设备的控制系统进行检查和校正，确保操作的准确性；6.对设备的安全防护装置进行定期检查和保养，确保使用安全；7.定期对设备进行全面的检查和维修，以延长设备的使用寿命。

全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程1. 简介湿法制粒机是一种用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。

为了确保操作人员安全以及设备正常运行，本文将介绍全新高效湿法制粒机的安全操作规程和保养方法。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用湿法制粒机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损。

主要检查项包括：•电源线是否损坏或老化；•机器外壳是否有裂缝或变形；•控制面板上的按钮和指示灯是否正常；•传动系统和润滑系统是否运转良好；如发现任何设备损坏或异常情况，应立即维修或更换。

2.2 操作前准备在操作湿法制粒机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞；•确保操作区域干燥、清洁，并将杂物和障碍物清理干净；•检查加料系统和排料系统是否正常运作；•检查供电是否稳定，并确保接地良好；•解除停机锁定状态，确保设备处于正常开机状态；2.3 操作步骤以下是湿法制粒机的基本操作步骤：1.打开电源，确保设备处于正常工作状态。

2.将原料均匀地加入加料系统中。

3.根据产品要求，调整湿法制粒机的工作参数，如转速、温度等。

4.监控制粒过程中的湿度、粒度等关键参数，确保产品质量符合要求。

5.完成制粒后，将制粒好的产品及时取出，并清理设备内部。

6.关闭电源，清理工作区域，并进行设备的日常维护工作。

2.4 安全注意事项在操作湿法制粒机时，必须注意以下安全事项：•不得将手部或其他物体伸入设备运转区域，以免造成伤害。

•在清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行操作。

•在检修设备时，必须使用绝缘工具，并确保设备与电源完全隔离。

•注意设备的工作环境温度，避免过热或过冷造成设备故障或损坏。

•禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数，以免影响产品质量或设备损坏。

3. 保养方法为了确保湿法制粒机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养工作。

以下是保养方法的一般步骤：1.定期检查传动系统的润滑情况，必要时加注适量润滑油，并清理传动系统的残留物。

高效湿法混合机操作规程
一、工作原理
高效湿法混合机是一种以机械力为主要驱动力，以水为介质进
行混合加工的设备。

该设备在运作过程中，将加入混合料和水的物
料进行高速旋转，不断撞击、摩擦、切割、挤压，使其混合均匀，
达到理想的混合效果。

二、操作前准备
1.检查高效湿法混合机的设备是否正常，各部位的润滑油是否
充足；
2.确认工作环境安全，无杂物干扰；
3.准备所需要的混合料和清洗水，并对混合料的数量、品质进
行检查；
4.开启高效湿法混合机的主电源，进行预热，等待设备启动。

三、操作步骤
1.将混合料加入高效湿法混合机内，根据混合比例和所需混合
质量进行加料，同时开启进料阀门，让物料加入混合器中；
2.在物料进料的同时，适量加入清洗水到混合器中，开始进行
混合；
3.通过控制混合器内部的转速，调整混合时间和混合速度，达
到所需混合效果；
4.混合完成后，停止机器运转，关闭进料阀门，拉开排料阀门，将混合好的物料排出；
5.清洗混合器内部，以备下一次使用。

四、注意事项
1.在操作过程中，必须根据物料的品质、数量和混合比例等，进行合理调节，以保证混合效果最优；
2.注意安全，保持机器周围的清洁和整洁；
3.混合机运行过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外事故；
4.使用过程结束后，操作人员应将机器清洗干净，同时关闭设备的进料阀门和排料阀门；
5.定期进行设备的保养和检修，以保证其正常有效运行。

五、结语
高效湿法混合机是一种特殊的混合设备，在使用过程中，需要特别注意安全操作和正确维护。

只有这样，才能够有效地运用该设备，提高混合生产效率和质量，推动企业的发展。