《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记(模板)

《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》读书笔记部门：工号：姓名：正文：日本经济如何能够在在30年间飞速发展？日本汽车工业如何能够后来居上、超越汽车强国美国？这其中有许多值得我们思考和学习的东西。

谈到生产管理，我们就不能不提到精益生产（Lean Production）和它的起源：丰田生产系统。

而精益生产核心思想的四大类是现地现物，持续改进，尊重与团队合作，挑战。

主要是从这四大类延伸出精益生产的14项基本原则。

丰田模式的基础之一是现地现物，这里主要体现的是亲自动手，不能亲自观察企业的生产流程，就不能发现企业工作流程中不足之处，也就不能发现有利于增加产品附加价值的流程，那么对于企业的成长和发展而言是没有帮助的，这与传统的生产方式是不同的，因为传统的生产方式只是发现现有流程中的不足，而不能创造性的发现使产品价值增加的东西，这对一个企业的发展来说是非常受限的。

而丰田生产模式的核心原则是一个流的流程方式，主要是流程无间断的制造和输送原材料，而在一个流的的生产流程中最重要的是两大支柱，即准时生产和自动化生产，准时生产是一套原则、工具与方法，它使公司能缩短前置期，针对顾客的特定需要而小量地生产与递送产品。

简单地说，准时生产就是在正确时间递送正确数量的正确产品。

此生产制度的优点在于使公司能够适应顾客需求的日常变化，这正是丰田公司所需要做到的境界。

丰田公司也汲取美国质量管理大师爱德华·戴明（W. Edward Deming）所传授的东西。

戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会，倡导在企业体系中，实现并超越顾客期望是企业内每个人的工作与责任。

他把“顾客”的定义扩大，以包含内部顾客与外部顾客。

他视生产线上或流程中的每个人或每个步骤为“顾客”，在正确时间供应他（它）所需要的东西。

戴明原则建立在“下个流程是顾客”的基础上。

它是准时生产方法中最重要的阐释之一，因为在拉式制度中，它代表前制造流通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间，可以促成最佳品质，降低成本，以及提高安全性与员工士气。

丰田模式的14项原则读后心得
丰田模式的 14 项原则是一种先进的管理理念，它涉及到生产、采购、员工发展、质量管理等多个方面。

这些原则的目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以及增强员工的满意度和忠诚度。

在阅读丰田模式的 14 项原则时，我深深感受到了管理的本质。

管理并不是高深的学问，它而在于细节的处理和持之以恒的努力。

丰田模式的 14 项原则虽然看似简单，但蕴含着深刻的管理思想，这些思想对企业的可持续发展至关重要。

其中，我感悟最深的是原则 7.5.1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

这个原则强调了企业应该注重长期的可持续发展，而不是只考虑短期的财务收益。

这种理念不仅在丰田模式中被广泛应用，也在其他企业的管理中得到了认可和实践。

此外，丰田模式的 14 项原则中还包括了很多与人相关的管理原则，如原则 7.5.4:创造让员工乐于工作的环境，提高员工的满意度
和忠诚度。

这些原则强调了企业应该关注员工的发展和福利，只有让员工感到满意和快乐，企业才能长期发展。

总结起来，丰田模式的 14 项原则是一种具有实用性和前瞻性的管理理念，它可以帮助企业在竞争激烈的市场中取得优势。

阅读这些原则，让我更加深入地理解了企业管理的精髓，也为我今后的工作提供了指导和启示。

丰田模式—-精益制造的十四项管理原则第一类：长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

•企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进.了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。

企业理念的使用是所有其他原则的基石。

•起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。

评估公司每个部门实现此目的的能力.•要有责任感。

努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力.对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任.◆◆◆第二类:正确的流程方能产生正确成果原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现。

•重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程.尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

•建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题.•使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。

原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩.•在生产流程下游的顾客需要的时候,供应给他们正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。

•使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。

•按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货.原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

•杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。

避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些.•尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。

原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化.•为顾客提供的品质决定着你的定价。

•使用所有确保品质的现代方法.•使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。

《丰田模式》【2 】念书心得——浅谈企业文化成长解读《丰田模式》精益制作的14项治理原则,它是丰田临盆方法背后的文化基本.丰田一向保持经由过程进步产品与办事质量来奉献社会的焦点理念,企业所有临盆经营运动均以这个焦点理念为基本而形成的价值不雅与行动方法也就是大家所谓的丰田模式.我以为用这句话来诠释丰田模式是最完全.最适当了.
或许我们会以为把丰田精益临盆治理的对象与办法运用到企业之中就可以收成成效.现实则不然,这种成效可能会在短期内消失,但不会长久保持下去.最重要的原因在于缺少像丰田一样的企业文化做为基本.
在丰田模式中,带给丰田临盆方法性命的是员工,丰田的员工可以或许积极自动地提出改良建议,全员参与解决问题与中断改良的工作,一线员工人人具备解决问题的才能与经验.所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套晋升效力与改良的对象.而这种文化的形成,重要归功于丰田引导高层以工资本的理念,尊敬员工,尊敬人才.
员工为什么会选择分开企业,不仅仅是部门主管的义务,企业文化对员工的影响很重要.例如企业轨制未充分斟酌员工的感触感染,员工就会有排挤的心理,并且负面的口碑就像病毒一样传播异常快,伤害也很大.
我以为丰田临盆方法成功的症结就是中断改良,靠这些中断改良的运动积聚而成,而中断改良的原动力就是企业的员工（包括干部）,施展员工的主不雅能动性,积极自动改良现场临盆的问题,为企业创造真正的价值.
如今企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,看重企业文化的成长对企业长期成长至关重要.
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“丰田汽车案例-精益制造的14项管理原则”学习心得试验技术中心：范志勇现阶段，我们在提倡学习丰田，到底学习他们什么，看完这本书，我深有感触，丰田为什么值得学习，就我看来，我们要学习的是一种生产的方式，一种工作的理念，并结合公司特点去完善，切不能照搬硬套。

总体看来，我觉得从以下五个方面来阐述我的一些心得：“理念、流程、方法、团队、改进”，个人认为，把握这五个方面的精髓，对于精益制造的核心内容就能铭记于心，并能有效运用。

一.理念大到国家，小到家庭，都应该有一个核心的理念，这是国家发展、家庭和睦的根基，从企业来看，每个企业在成立时都应该树立一个正确的理念，有了这个理念的支持，企业才不会走弯路，才能立足脚跟，在竞争中谋求发展，丰田的理念是什么，在我个人看来，就是“坚持品质”，车子销售的多少不仅仅取决于价格，更重要的是使顾客满意，赢得良好口碑的最终还是车子的质量，丰田之所以能成功，能成为众多企业效仿的对象，他们真正做到了“做有益于公司、公司员工、顾客及整个社会的事”。

目前公司在提倡学习丰田的精神，并不就是照搬其一套理念，更重要的是取长补短，结合公司实际来树立目标，建立具有公司特色的核心理念，公司在建立初期，过多追求了市场占有率，而忽视了品质，忽视了角色关系，导致了市场反馈不好，客户抱怨多，一定程度上影响了公司的形象和品牌效应，近几年随着公司的不断成长，公司领导更多的是关注品质，关注市场反响，从内部来讲，公司正在努力建立一套行之有效的方法来保证员工的归属感，并通过不断的努力，提高自身的社会地位，在前进中不断摸索而日趋成熟。

目前我负责综合管理的各项工作，由于事情杂，人员配比不均，能力有高低，关键前提就是要有一个核心的理念，那就是服务理念，虽然我所处的是管理岗位，但是我们的责任是要保证各项试验工作的正常开展，做好后勤保障工作，所有为试验保证的工作都应该提前预知，始终围绕着提高服务意识而开展工作。

二.流程丰田之所以获得成功，另外一个重要的工作就是他们拥有一套完整成熟的制度流程来规范各项工作，使各项工作都有一套行之有效的制度来约束，从而使得工作开展有条不紊，既节约了时间，又提高了工作效率，同时也避免了浪费，在节约各项资源的情况下也最大程度的提高了生产效率，节省了人工成本。

创作者（人）：历恰面日期：贰零贰贰年1月1日《丰田模式》读书心得【1】——浅谈企业文化发展
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。

丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。

我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。

实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。

最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。

所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。

而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。

员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。

例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。

我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。

现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

创作者（人）：历恰面日期：贰零贰贰年1月1日。

精益制造的14项管理原则读后感精益制造的14项管理原则是由精益生产领域的专家们总结出来的一套管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以在其他领域得到应用。

这14项管理原则的提出，对管理者提供了一种新的思维方式，帮助他们提高企业的生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

我在阅读了这14项管理原则后，深有感触，觉得这些理念对于企业的管理、生产都有很大的启发和借鉴意义。

首先，在精益制造的14项管理原则中，其中一个关键的原则就是不断改进。

而不断改进正是精益生产的核心理念之一。

它鼓励企业不断地寻找可能的改进点，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。

这非常符合市场经济的发展规律和企业生存发展的需要。

任何一个企业都不可能一劳永逸地达到最佳状况，只有不断地改进和提高，才能适应市场的需求和变化，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次，精益制造的14项管理原则还强调了渐进式的改进。

这也是企业在实施改进时应该遵循的原则。

它告诉我们，改进并不是一蹴而就的，它需要有持续的、渐进式的改善。

在实践中，企业要根据自己的实际情况，逐步地进行改进，不要急功近利。

这种渐进式的改进更适合企业的管理实践，也更容易获得员工的认可和支持。

另外，精益制造的14项管理原则还强调了全员参与。

这个原则告诉我们，一个企业的改进不应该只是管理者一家的责任，而应该是全体员工的责任。

只有全员参与，才能保证改进活动的顺利进行，才能充分发挥员工的创造力和智慧，形成一种良好的企业文化。

这也是现代企业管理中一种新的趋势，即员工参与式管理。

此外，精益制造的14项管理原则还强调了对客户价值的关注。

这个原则告诉我们，一个企业在生产经营中要始终关注客户价值，要不断地为客户提供更高的价值。

因为只有满足了客户的需求，才能获得客户的信任和支持，也才能赢得市场。

客户是企业生产的出发点和归宿点，企业只有为客户创造价值，才能得到回报。

最后，精益制造的14项管理原则还强调了创新的重要性。

精益制造14项管理原则读后感《精益制造14项管理原则》是一本关于流程管理的经典著作，其中提出了一系列管理原则，帮助企业实现高效生产和持续改进。

阅读这本书之后，我深刻地认识到了精益制造对企业管理的重要性，并从中获得了许多启示。

首先，这本书强调了价值流的重要性。

价值流是指产品或服务在整个生产过程中所经历的各个环节。

通过深入分析和理解产品的价值流，企业可以找到生产过程中的瓶颈和浪费，并进行优化。

这让我意识到，企业管理者应该关注整个价值链，而不仅仅是某个环节，以确保产品的高品质和高效率。

其次，这本书提倡的“一次制作正常量”原则也给我留下了深刻的印象。

这个原则强调了在生产过程中一次性完成尽可能多的工作，而不是将产品分批次制作。

这种方式能够减少生产过程中的等待时间和库存量，提高生产效率。

对于企业来说，这个原则的应用可以减少不必要的资源浪费，提高产品的交付速度和客户满意度。

此外，这本书还强调了员工的参与和持续改进的重要性。

精益制造强调团队合作和员工的积极参与，每个员工都是企业持续改进的重要驱动力。

通过设立改善活动和经常性的培训，企业可以激发员工的创造力和积极性，推动企业的持续改善。

这让我明白，企业管理者应该鼓励员工提出改善建议，并为他们提供必要的培训和支持。

最后，这本书还提到了“质量第一”的原则。

精益制造认为，质量问题会导致浪费和生产中断，因此质量必须得到高度重视。

企业应该制定严格的质量标准，并通过培训和持续改进来确保产品的质量。

这个原则让我明白，质量是企业竞争力的基石，企业管理者应该把质量放在首位，并将其融入到整个生产过程中。

总的来说，阅读《精益制造14项管理原则》让我对精益制造有了更深入的了解，并从中获得了许多有益的启示。

这些原则对于企业实现高效生产和持续改进具有重要指导意义，我相信通过应用这些原则，企业可以在激烈的市场竞争中取得更大的成功。

【精品文档】豐田14原則W O R D文档本文仅供学习使用不得使用在其他用途丰田模式的14项原那么[第一类] 长期理念原那么1：管理决策以长期理念为根底，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与开展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。

企业理念的使命是所有其他原那么的基石。

起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。

评估公司每个部门实现此目的的能力。

要有责任。

努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。

对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

[第二类] 正确的流程方能产生优异成果原那么2：建立无连续的操作流程以使问题浮现。

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无连续流程。

尽力把所有工作方案中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员严密地联结在一起，以便立即浮现问题。

使整个企业文化重视流程，这是促成真正持续改进流程及员工开展的关键。

原那么3：实施拉式生产制度以防止生产过剩。

在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。

材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的根本原那么。

使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际邻取的数量，经常补充存货。

按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。

实用文档原那么4：使工作负荷水准稳定〔生产均衡化〕，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。

防止员工与设备的工作负荷过重，以及防止生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原那么的企业并不了解这点。

尽量所有制造与效劳流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停顿、停顿、启动的做法。

原那么5：建立立即暂停以解决问题、从一开场就重视品质管理的文化。