国内常用废弃钻井液处理的技术措施共40页

废弃钻井液处理技术措施

废弃钻井液处理技术措施
目录
01. 废弃钻井液处理技术 02. 废弃钻井液处理设备 03. 废弃钻井液处理效果 04. 废弃钻井液处理法规
1
废弃钻井液处理技术
物理处理技术
01 02 03 04
01
重力沉降法：利用重力作用使固体颗粒沉降，实现固液分离
02
离心分离法：利用离心力将固体颗粒从液体中分离出来
法规要求
01
废弃钻井液处理必须符合相关法律法规
02
处理过程必须符合环保要求，防止环境污染
03
处理后的废弃钻井液必须达到排放标准
04
处理过程必须符合安全生产要求，防止安全事故
法规执行情况
法规执行情况：各国法规执行情况不同，部
01
分国家执行严格，部分国家执行不严格
法规执行效果：法规执行情况直接影响废弃钻
03
过滤法：利用过滤介质将固体颗粒从液体中分离出来
04
浮选法：利用浮选剂使固体颗粒上浮，实现固液分离
化学处理技术
01
絮凝法：通过添加化学药剂，使废弃钻井液中的悬浮物凝聚沉淀
03
吸附法：利用吸附材料，将有害物质吸附在表面，实现分离
05
膜分离技术：利用膜分离装置，将有害物质从废弃钻井液中分离出来
02
氧化还原法：利用氧化还原反应，将有害物质转化为无害物质
04
离子交换法：利用离子交换树脂，将有害离子交换成无害离子
06
生物处理技术：利用微生物，将有害物质降解为无害物质
生物处理技术
原理：利用微生物的生物降解作用，将废弃钻井液中的有害物质分解为无害物质优点：处理效果好，无二次污染，成本低

国内常用废弃钻井液处理的技术措施

3）经济效益
由表2可见，以ST-A取代消声器的3#柴油机噪声排放显著低于2#柴油机，倍频带消声效果均优于2#柴油机，2kHz以上高频段降噪效果更明显，4kHz降幅达最大值-23.7%。经实践证明，该技术设备运行管理费显著低于其它方法。可以保障钻井废水日集日清，废水池功能仅为短周期循环，可使其总容积缩减1/3，从而大幅度减少井场征地与基建投资。由此，采用本技术对钻井废水进行源头治理，与现有技术相比可以节约成本 30～50%，产生显著的经济效益。
• 关键词：钻井作业柴油机尾气板框压滤机废弃物井场污水
1 前言
目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。
2.2.2 主要机械设备：重点环节是采用螺旋螺旋压榨机脱水、减少固体废弃物中的含水量，同时使用真空浓缩蒸馏机对其污水进行处理。
• ①螺旋压榨脱水机
图4 卧式螺旋压榨装置实物图片
螺旋压榨脱水机的工作原理：
• 螺旋压榨机有别于离心机的工作原理，是螺旋慢速压榨对处理物进行高度分离，将钻井废弃物中的固相含量较高的固体物进行固体和液体分离。关键技术是降低其固形物中的含水量可达50%以上。
2.3.1主要机械设备
2.3.2化学药剂应用情况
絮凝剂和助凝剂固化剂脱色剂
①絮凝剂及助凝剂
固化处理前需向废弃泥浆池中投加一些药剂（通常称为絮凝剂及助凝剂）进行脱稳脱水处理，使污水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合至能自然沉淀的程度，实现固液分离。这个方法通常简称为“混凝沉淀” 。

浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施

浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施【摘要】近几年来我国石油行业得到了大力发展，为社会经济和人民生活提供越来越多的能源和动力。

但是由石油开采带来的废弃钻井液污染问题也日趋严重，正在受到越来越多国家的关注。

大庆油田作为我国重要的大型油田之一，其废弃钻井液的量是非常大的，如果不加以合理处理，将给我国生态环境带来不可估计的破坏。

本文具体分4点阐述了废弃钻井液对环境及人类健康的危害性，分析了大庆油田废弃钻井液处理措施及优缺点，以期为解决废弃钻井液污染提供一些参考。

【关键词】大庆油田废弃钻井液处理措施钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，并且在很多情况下为了达到安全、迅速钻井的效果，会在钻井液中添加各种成分不同的化学添加剂，另外在钻井液工作过程中会下渗进入地下水、钻屑和粘土，其具体成分和组成结构更加难以断定。

在钻井工作完成后，废弃的钻井液被回收一部分，另外的部分就会被排放到土壤、环境中，会对环境产生很大的污染，对生态产生严重的破坏。

资料显示，到2009年3月22日为止，作为我国最大的石油生产基地——大庆油田累计生产原油超过20亿吨，为全国13亿人口人均提供1.5吨油。

虽然这些数字是辉煌的，但是其产生的环境污染代价是巨大的，只废弃钻井液对环境的污染，就是让人震惊的。

1 废弃钻井液危害性废弃钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，其中包含的化学物质成分众多、结构复杂，如果处理不慎，将会对环境产生永久性的污染和破坏，主要表现在：（1）由于废弃钻井液属于流动性液体，其污染环境最大的特点是污染面积大、波及范围广；（2）由于废弃钻井液中含有许多重金属离子，这些重金属离子一般情况下是不能够被环境自然消化的，所以它们就会淤积在动植物体内，还随着食物链的流动给人类带来健康威胁，此种环境污染和破坏是非常久远和牢固的；（3）由于废弃钻井液时常会流动并渗透到土壤中，使得土壤成分、pH值、可溶性盐浓度等遭受变化，不能为植物正常生长提供合适的土壤条件；（4）由于废弃钻井液会随着水体流动，其中比例相当高的有机处理剂会使水体BOD、COD值增大，将水体氧气含量改变，对相关水生植物生长产生不利影响。

废弃钻井液的处理

废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。

世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。

第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开，每两年召开一次。

2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。

这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。

重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策，现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织，涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。

有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为，来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。

各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题，把它作为影响公司形象头等大事来抓，技术上作了大量的工作。

比如说：钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化，而我们国家还没有开展这方面的研究工作，差距是很大的。

另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作，开发了许多技术和设备，并且已经工业化。

石油工业，尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区，影响不明显，只是在1986年，才开始引起了广泛的关注。

在渤海湾地区，当地政府要求石油部赔偿5000万元。

引起了重视。

当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。

得出了不是石油污染的结论，但这毕竟是一个信号，一个开端。

我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。

四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方，采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料，使用时固化剂总加入量为35%。

辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。

石油大学（北京）在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究，先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容，全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。

油田废弃钻井液无害化处理技术

3 油田废弃钻井液无害化处理发展趋势和展望
3.1 从源头管控
废弃钻井液的前身是钻井液，要想更好地处理油田废弃钻井液，就要从源头上进行把控，采用高性能的水基钻井液，减少油基钻井液和其他钻井液的使用频率，推广清洁生产。采用高性能的水基钻井液，可以有效地降低废弃液中油料、重金属和有毒物质的含量，降低油田废弃钻井液的危害。钻井设备方面，采用固控效果好，使用效率高的钻井设备。好的钻井设备不仅可以提高生产效率，增加经济效益，还可以改善井下环境，降低钻井废弃液的污染物含量。国家要严格制定钻井液使用标准和排放标准，在采矿前要要求企业先建立起完善的废弃液处理系统，保证企业具备合格的废弃液处理能力，防止后续处理能力不足，造成废弃钻井液处理不当，影响企业生产和环境保护 [4]。
2.2 循环处理法
循环处理法是将废弃钻井液进行过滤筛选，将废弃液中有用成分提取出来，再适量地添加补充钻井液需要的添加剂，重新运用到下次的钻井任务中去，这样不仅可以节约废弃液处理成本，还可以对资源进行再利用，节约资源。废弃液经过处理，其二次循环利用率可以达到七成以上，可以极大地节约新矿井的矿井液生产成本，提高企业经济效益。循环处理法，虽然可以很好地节约资源，但是对于过滤技术和运输水平要求较高，要根据矿场实际状况进行选用。
4 结语
经过多年的探索，我国废弃钻井液处理技术有了一定的发展，但是其无害化处理水平和成本控制等方面还有很多的不足。部分企业对于钻井液处理不够重视，企业废弃液处理设备落后，技术储备不足，废弃钻井液处理水平远远滞后于企业发展需求。为了响应国家环境保护建设的要求，企业要自觉完善废弃钻井液处理水平，提升无害化处理能力。国家要制定相关法律和行业发展标准，规范企业生产和配套处理设施建设，积极促进国内外相关企业的交流合作。

废弃钻井液处理技术

谢谢！
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注进行海上油气开时, 把所产生的钻井废弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降低有害物质的渗滤和迁移。根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。

废弃钻井液无害化处理技术

废弃钻井液无害化处理技术摘要：针对废弃钻井液处理方法在国内的发展情况，从废弃钻井液的产出和对环境的影响着手，透析国内处理废弃钻井液的方法。

介绍了几种处理废弃钻井液的新工艺及废弃钻井液的综合利用技术，指出废弃钻井液处理技术的发展方向，开发新型环保钻井液和添加剂，加强固相控制减少废弃物排放，综合利用开发新技术，降本增效保护环境。

关键词：废弃钻井液、钻屑、无害化处理技术、油基钻井液1国内较常用的水基、油基废弃钻井液的处理方法透析：（1）钻屑回注技术、坑内密封法、干燥焚烧法、物理降解法、离心分离法、钻屑清洗技术等。

这些技术都存在一些弊端，如钻屑回注法处理费用高；干燥焚烧法会产生其他污染及存在潜在危险，干燥焚烧是需要焚烧钻屑的设备，而且会释放出有毒有害物质对大气环境造成二次污染；物理降解法速度缓慢降解能效差；离心分离法和钻屑清洗技术除油效率不高，同样很难达到预期效果。

这些处理技术往往很难做到高效、经济、实用的处理效果。

（2）国内废弃水基钻井液和废弃油基钻井液处理方法主要表现在高效实用药剂和设备配套技术的缺少匮乏问题上，所以钻井废弃物无害化处理需要解决的关键是：废弃水基钻井液固液分离和废弃物回收装置，水基钻井液高效固化剂、絮凝剂等处理剂；废弃油基钻井液钻屑无害化处理装置及石油微生物处理剂、除油表面活性剂；废弃水基钻井液和废弃油基钻井液钻屑无害化处理配套工艺技术。

废弃钻井液处理工艺技术不仅要考虑处理后对环境的污染与保护问题，还要考虑到处理工艺技术的费用问题。

2废弃水基钻井液和废弃油基钻井液几种无害化处理工艺（1）对于水基钻井液来讲可通过高效破胶剂对废弃钻井液中负离子微粒电荷做到中和吸附作用，使体系中的微粒失稳、絮凝，从而达到沉降过滤脱水，通过高效固化剂的使用可以使废弃钻井液硬化凝固形成固态，从而达到钻井废弃物国家允许排放标准。

高效破胶剂的机理：吸附作用-它是一种含阳离子的高分子聚合物，主要是通过高分子聚合物以氢键静电引力相互作用方式参与吸附；桥接作用-高分子聚合物与许多黏土微粒链接起来桥接形成絮团；电中合作用-阳离子型高分子聚合物与带负电的黏土粒子因电中和作用而形成絮凝；沉淀附着-废弃钻井液中的胶体粒子被沉降的絮凝体沉淀附着。

延长油田油基钻井液废弃物回收处理技术

延长油田油基钻井液废弃物回收处理技术摘要：废弃钻井液是整个钻完井过程中所产生的井场废弃混合物的统称．这是一类由原油、污水、岩屑、化学添加剂、重金属等物质组成的复杂乳化或半乳化体系，主要包括钻井过程中返排的钻完井液、岩屑，油层改造过程中排出的洗井液、压裂液以及钻完井作业中产生的各类废水。

关键词：油田油基钻井液废弃物；回收处理技术钻井和完井过程中，由于缺乏对钻屑的有效处理手段，大量富含有毒有害化学物质的废弃泥浆和钻屑随地排放。

一方面对自然界造成严重污染，另一方面又造成泥浆材料的浪费。

因此，对泥浆以及钻井过程中产生的钻屑进行处理及回收利用，可有效地避免由于钻井造成的环境污染，同时可节约泥浆材料，降低钻井成本。

一、油田油基钻井液废弃物回收处理技术1.回收利用法。

回收再利用法处理废弃钻井液，既经济合理又十分环保。

油基、酯基还有合成基钻井液在使用之后，可回收其基液再用于其它井的钻井液基液或作为燃料等，另外其中的一些添加剂也可以采用适当的方法回收再利用。

2.化学玻乳法。

化学破乳法是在废弃钻井液中加入破乳剂及絮凝剂等相关化学药剂，破坏体系稳定性，破乳、絮凝完成后，再使用离心机等进行强制分离，使废弃油基钻井液分为油、水、固三相。

其中油聚并析出后可回收作为基油或燃料，水处理后循环使用或者直接排放，而废渣经过无害化处理后可用作建筑材料或填埋抛洒。

化学破乳法处理废弃钻井液技术，设备简单、能耗低、条件温和，处理后的油、水、固三相均可实现资源化利用，具有良好的经济效益和应用前景，符合我国可持续发展的经济战略；但使用的药剂选择性较强，不具有普适性，限制了其更进一步发展。

采用“化学反应一强化分离一无害化处理”技术处理油田废弃油基钻井液，研制了一种新型清油剂（复配型高效破乳剂）和无害化处理药剂，回收了废弃油基钻井液中的油类，油回收率达90％以上。

回收油的品质好，除机械杂质和灰分外，所测的其它几项指标均达到国标规定的技术要求；剩余部分加入处理剂进行无害化处理，处理后固化物监测项目中COD、pH、Cu、Hg、As等均低于国家污水综合排放标准，实现了废弃油基钻井液资源化和无害化处理。

废弃钻井液处理技术.

循环使用法、回注法、回填法等

由于钻井废液的组成复杂多变，没有一种方法是通用且有效的，往往需要根据具体情况来决定采取一种或几种方法相结合来处理钻井废液。，如海洋钻井液主要采用水基钻井液，一般用海水配制，与陆上钻井液在组成上不同，因此处理方法必然会不相同。专门针对钻井废液技术的研究报道还很少。
钻井液对环境影响的评价方法

我国在钻井废液对环境的影响这方面的研究起步较晚，进展缓慢，直到 90 年代才开展了一些初步研究，对钻井液对环境的影响有了一些认识，并且开展了一些对环境无害的处理剂和钻井液体系研究。一套强有力的评价钻井液影响环境的方法手段，是环保型钻井液体系和环保型处理剂的存在基础，才可以研究钻井废液的无害处理方法。
可溶性盐类

高浓度的可溶性盐类与可交换性的钠可以使土壤盐碱化，进而影响植物的生长盐度含量过高亦可使植物吸水困难，有损于植物生长及土壤的化学性质即使采用固化技术，钻井废液中的无机离子仍可能渗透到周围的环境中造成污染钻井废液中无机离子的去除是钻井废液处理技术的一大难题。
有机处理剂对环境的影响分析
国内外现状

国内已经开展了钻井废液对海洋生物的毒性测试，如钻井液对浮游生物扁藻、滤食性生物贻贝、浮游动物无节幼体的生长，以及对甲壳类动物卤虫孵化速度的影响实验，并初步建立了油基钻井液毒性评价的试验程序。但尚未建立统一的评价标准。
金属离子形态连续萃取及滤液分析

该方法可分析各种金属离子不同环境和不同形态对生态环境的影响。
生物鉴定方法

①48h幼体壳异常的有效浓度 ②48h幼体致死浓度LC50。该方法可以采用许多生物如水蚕、三角褐指藻、糠虾、贻贝等。 20世纪70年代中期美国环保局（EPA）和石油工业协会共同制订了糠虾生物实验，并且被定为API标准，是美国环保局批准的唯一钻井液毒性评价方法。指标是：96h糠虾半致死浓度LC50值。环保局规定钻井液最高毒性排放限度LC50值为30000mg/L。

废弃钻井液的处理技术

F RI E ND O F CHE M IC AL I ND US T R Y10工程技术化工之友2007.N O .07废弃钻井液是一个复杂的多相体系,除了配制钻井液所加的各种物质外,还要包括钻进地层时混入的地下水钻屑粘土原油等废弃钻井液中的有害物质对井场周围环境造成了极大的危害,因此,如何智力和利用废弃钻井液是急需解决的问题1废弃钻井液的成分及其对环境的影响钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少为达到安全快速钻井的目的,钻井液中常常加入各种化学剂由于废钻井液成份比较复杂,所以对环境的影响也是多方面的(1)污染面积大区域广这是由钻井生产流动性大等特点所决定;(2)过高的值高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物的生长;(3)有害的重金属离子不易被动植物降解,并可在环境或动植物体内蓄积,危害人类的身体健康;(4)废物中的有机处理剂使水体的CO D B O D 增高,影响水生生物的正常生长钻井液中的铬铅砷镉苯氯化物及其它成分对人的健康和环境的损害最大漂浮在水中的油被微生物氧化分解消耗水肿的氧,致使水质恶化2处理废弃钻井液的方法和技术2.1固液分离法向废弃钻井液中加入一定量的凝聚剂和絮凝剂,再利用固控设备使体系经化学脱稳后的自由水与固相颗粒分离,然后深埋脱水固体,并二次处理脱出的水使其符合环保要求直接排放,或循环应用于配制泥浆,或将其注入井中由于钻井液和地层的特性不同,一种絮凝剂是不可能使各种钻井液的固液进行分离的对于不同的废弃钻井液使用不同的絮凝剂现在已经研究出了很多无机和有机絮凝剂,用于不同的废弃物的絮凝处理,得到了较好的效果,使用该方法进行钻井废弃物的脱水处理,效果很好,但必须要了解废弃钻井液的特性,选用不同的絮凝剂2.2循环使用法有些废弃钻井液废水废材料等可循环使用水是最有可能被循环使用的,从钻井液中分离出来的废水可用于清洗钻头,清洗钻头后的废水可以收集后再循环使用;生产水经过处理后再注入井内以平衡井内压力,也可用于重油的处理安装循环系统以便收集溶剂和其它能够收集的材料并在井场重复使用有些暂时废弃的钻井液(如改变钻井液的密度粘度等时处理的一部分钻井液)在适当的时候又可以在该井使用,或运到另一口适合的井上再使用2.3破乳法有的钻井液本身是乳状液,同时钻井液在钻井过程中由于水和油的渗入可能形成半乳状液这给钻井废弃物的处理带来了困难,严重地污染了环境,所以必须要实施破乳破乳可以采用传统的添加化学剂的方法,利用化学剂的特性破乳如利用电解质所带电荷的性质不同,或者通过加入化学剂降低钻井液的粘度等但这些方法由于添加了化学剂,一方面提高了成本,另一方面给环境又带来了新的影响2.4回填法废弃钻井液在储存坑内通过沉降分离,上部清液达到环保标准后直接排放剩余部分经干燥后在储存坑内就地填埋但必须保持顶部的土层有1.0 1.5厚,然后恢复地貌这种方法不失为一种处理低毒和无毒废弃钻井液的好方法但石油环境研究委员研究发现该方法对地表水和其辐射的土壤有很大的影响2.5生物处理法生物处理钻井废弃物的方法有许多种微生物降解法是利用微生物将有机长链或有机高分子降解,成为环境可接受的低分子或气体该方法的困难是如何选择合适的微生物菌种和载体2.6固化法固化法又称无害化处理就是向防渗废弃钻井液土池中投入适量配比的硅酸盐氧化物氯化物磷酸盐和吸附剂,按照一定的技术要求进行均匀搅拌,过一定时间的物理和化学变化,使其中的有害成分发生转化封闭固定作用,转变成为一种无污染的固体配方中的氯化物硅酸盐氧化物是破乳剂和固化剂,能将钻井液中的水分游离出来,使废弃物较快固液分离,并形成网状结构固定下来;磷酸盐可以中和钻井液中的碱性物质,同时磷酸根同钙离子结合形成过磷酸钙改良土壤增加肥效固化处理技术具有取材方便工艺简单的优点,固化后很快便可覆土返耕2.7运输转移法废弃钻井液中的部分废弃物在井场不能当场处理也不能直接排放,必须运出井场到某指定地点集中处理这主要是针对那些毒性比较大用常规方法处理会严重污染环境,也没有合适的处理方法的废弃钻井液3两种特殊井场钻井废弃物的处理3.1使用油基钻井液产生的废弃物处理采用复合混合法可以较好地解决大规模地使用油基钻井液钻井所产生的钻井废弃物的处理问题该方法主要是利用该粉末来固油生物降解和固氮该粉末具有很好的吸油性能,每千克粉末可以在水中吸收0.7的油,同时它还具有固氮能力臭味防护气味跟踪的特点,具有良好的降解能力木屑为木材加工厂的副产品,主要是起疏松作用这两种原料混合使用是一种良好的烃类改良剂3.2存在天然放射物的井场钻井废弃物的处理将废弃物注入已堵塞的或废弃的井中,并保证水位在地下水位以下;或在满足有关环境保护的法规要求后排放到海洋中;或将它转化到环境可允许的含量内,并储存在一个特别指定的用于存放天废弃钻井液的处理技术张建成(长江大学化学与环境工程学院应用化学系湖北荆州434023)摘要:石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑钻井液处理剂等有害物质若直接排放将对环境与生态造成极大的危害其治理与利用是当前急需解决的研究课题关键词废弃钻井液污染处理方法综合利用中图分类号TE24文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a )-0010-0211F RI E ND O F CHE MI CAL IN DUS T RY 工程技术2007.N O .07化工之友然放射废弃物的地方;甚至可以将它排放到一个孤立的和不能蒸发的池中;有些废弃物可由原子能管理机构来处理4结语以上各种废弃钻井液的处理技术,在一定条件下都能够在一定程度上降低钻井废弃物的毒性,但是都存在着一定的局限性,都具有暂时性不彻底性即便有的方法处理效果较好,代价也相当不菲事实上,所有的处理方法都是一种补救措施,具有亡羊补牢的特点与其花费巨大的人力物力和财力进行事后弥补工作,莫不如采取釜底抽薪的做法,即在开钻前设计钻井液时,就将钻井液的毒性问题考虑在内,使用既能保护油气层不被损害,钻井废弃物又不污染环境的钻井液完井液,即双保钻井液我们应该加大力度进行新型环保型的钻井液添加剂的研制开发,优先选择天然的材料加以改造处理好钻井液的毒性问题,石油钻探工业将会更好地为人类的发展服务参考文献[1]赵雄虎,王风春.废弃钻井液处理研究进展.钻井液与完井液,第21卷第2期2004.3.[2]李爱英.废钻井液污染分析及处理方法的探讨.油气田环境保护,1998.6.[3]韩应合,李俊波.废弃钻井液无害化处理技术及应用,特种油气藏.2005.4.[4]屈玉成,梅平,许立铭.钻井废弃泥浆固化研究.湖北化工,2001年第1期.[5]李晓岚,周丽.中国钻井液环保监测机制亟待建立.钻井液与完井液,第22卷第1期2005.1.三乙醇胺(以下简称TE A )作为早强剂已被广泛应用于混凝土工程中,国内外学者对此有较多的研究[1-5],但在实际使用中经常凝结时间不正常等异常情况,给其使用带来一定影响,更给相关工程的质量带来一定的隐患本文结合凝结时间化学收缩强度等宏观性能分析方法与扫描电镜等微观分析方法,系统探讨T E A 对硅酸盐水泥力学性能的影响,为其在工程中的合理应用提供相应的理论基础1实验原材料及实验方法1.1实验原材料水泥:南通华新水泥P 型42.5硅酸盐水泥,比表面积为400m2kg,其化学组成见表1;砂:标准砂;TEA :化学试剂,分析纯,上海产1.2试验方法水泥凝结时间按G B 1346-89水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法测定:水泥砂浆的S/C=1/3,W /C=0.50,其成型模具由4040160mm 三联试模组成,成型后标准水养,然后测试其3728d 的抗压强度蒸养试样制作同前,将试样置于80的沸煮箱中养护2h 后测定其抗压强度砂浆强度和收缩性能试验均参考建筑砂浆基本性能试验方法(J G J 70-90)进行,收缩试件尺寸为4040160mm 棱柱体,两端预埋收缩铜头试件在成型后两天拆模,用比长仪测试初始长度(L 0),标准养护室中养护7天后移入温度为202,相对湿度605的测试室中,然后养护到各规定龄期时分别测试试件长度(L t )砂浆自然干缩率按下式进行:式中:为时间357142128d 时的自然干缩值L 为试件长度(160m m );L d 两个收缩铜头埋入砂浆中的长度之和,即202mm2实验内容及分析2.1凝结时间图1为水泥浆体凝结时间随TE A 掺量的变化从图1可以看出:在本研究条件下,TEA 存在双临界掺量0.02%0.16%(质量分数,下同)当TEA 掺量低于0.02%时,凝结时间随其增大而缩短;当TE A 掺量高于0.02%时,凝结时间基本保持不变;当TEA 的掺量大于0.08%时,凝结时间又开始增长,当其值为0.16%时,出现较强的缓凝效果,但TE A 掺量超过0.16%时,则出现快凝现象当TEA 掺量足够小时,TEA 起促凝剂的作用,促进C 3A 水化,加速石膏与铝酸盐之间的反应,消耗拌和用水,同时TEA 的络合反应降低了液相中Ca 2+,A l 3+的浓度,进一步促进C 3S 水化,使水泥浆体凝结加快;当TEA 掺量逐渐增大时,一方面TEA 促进水泥水化,加快水泥浆体结构搭建,另一方面生成的铝酸盐产物覆盖在水泥颗粒表面以及TE A 在水泥熟料表面的吸附将抑制C 3S 水化,从而延缓了水泥浆体结构形成,这两种作用相互影响导致TE A 掺量增加而凝结时间却变化不大;随着TE A 掺量的继续蒸养条件下三乙醇胺对硅酸盐水泥水化性能的影响陈宇峰陆晓燕(南通大学建筑工程学院江苏南通226007)摘要通过对硬化水泥技术参数的测试探讨了三乙醇胺(TE A )在蒸养条件下对硅酸盐水泥水化性能的影响结果表明:TE A 对水泥凝结时间存在39双临界掺量(0.02%0.16%T E A 可较大幅度促进水泥的水化其对强度的影响与其掺量有关;适当的蒸养条件可以迅速提高水泥早期抗压强度关键词三乙醇胺硅酸盐水泥蒸养性能中图分类号:TU 528文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a)-0011-02。

重庆地区废弃钻井液固化处理技术

重庆地区废弃钻井液固化处理技术重庆地区是中国西南地区的制造业中心和石化基地，废弃钻井液的处理一直是一个问题。

随着国家对环境保护的重视，对废弃钻井液的处理标准越来越高，要求废弃钻井液处理达到零废弃和零污染的目标。

因此，探索一种有效的废弃钻井液固化处理技术变得至关重要。

一、废弃钻井液的特性废弃钻井液是一种复杂的混合物，主要成分为水、油、沙、泥、化学添加剂等。

其化学成分复杂，含有大量的重金属、钾、钠等物质，其中的有机物质多、毒性大，难以直接排放或处理，直接排放或随便处理会对环境造成严重污染和严重健康问题。

二、废弃钻井液固化技术的基本原理现行的废弃钻井液处理技术中，废弃钻井液的固化技术在实际应用中越来越被认可。

钻井液的固化技术将钻井液中的水分蒸发或者压缩，促使其成为一种稳定的物质复合物，防止危险物质的流失。

同时，将各类固体物、油脂物质等化合在一起，然后使用合适的墨胶、凝胶等添加剂，形成固态的物质复合物，达到零废弃和零排放的目的。

三、废弃钻井液固化技术的基本过程1.固化剂投加：在钻井现场，将选好的凝聚剂均匀投入到钻井液中，使其充分混合，形成稠密的固态混合物。

2.混合均匀：经过混合之后，钻井液会逐渐凝结，并形成一种稠密的固态混合物。

要使整个过程的混合均匀，需要钻井工将混合物内部充分活动，确保每个部分都接触到固化剂。

3.脱水压缩：将混合物进行加热脱水，可以将废弃钻井液中的大量水分去除。

然后使用一定压缩力度把混合物进行压缩，压缩时间要长，压力要大，直到压缩成稠密的固态物质为止。

4.陈化养护：经过脱水和压缩后的废弃钻井液需要进行养护，通常需要在恰当的条件下陈化7-15天，形成固态的物质复合物，才能达到理想的固化效果。

四、废弃钻井液固化技术的优点和局限优点：1.废弃钻井液固化技术可以在不产生废液和废气的前提下对废弃钻井液进行处理，达到零排放效果。

2.处理后的固化物质可以被直接用于其它行业或再加工，带动了废弃物资源化的进程。

废弃钻井液处理技术探讨

常的作物种植。
3.7
法、焚烧处理法、土地耕作法、固化处理法等。
3.1
注入地层法
注入地层法通常选择适宜的废弃井进行处理，技
微生物处理技术法
术关键是“安全层”。这种方法是将废弃钻井液直接注
微生物处理技术法是利用微生物对于废弃钻井液
入井眼或者地层，对地层要求较高，需为渗透率层，费
中污染物的降解作用，将可降解菌在废弃钻井液中培
后的废弃钻井液体积约为 300m 。我国每年因石油钻
3
虽然我国钻井液技术与国外发达国家存在较大差
井排放的废弃钻井液约为 100 多万立方米，而这其中，
距，无论在理论研究还是实践应用上都相对薄弱，但也
有一半未经任何处理就被直接排放到自然环境中，严
取得了较大的进步，未来将在强化井壁、复杂条件井、
重影响生态。
密度、固相颗粒含量、钻井液与粘土的水化作用、流体
复杂层也开始钻进，钻井液用量就在不断地增大，使用
介质。而这其中，根据流体介质分类可分为水基型、油
后的废弃钻井液的用量也就在不断增多。完钻井深在
基型、气体型、合成基四种，目前现场应用的大部分为
3000~4000m 的一口普通油气井，其从钻井到完井之
液体类水基钻井液。
Understanding of Speed up of Deep Wells in Songliao Basin
密封；加大新技术应用，推广应用改进型悬挂器，应用
带封隔器尾管悬挂器。
2.2.8 固化施工模式，细化纸上钻井方案
针对不同地层特点，规模化应用成熟配套技术，有
LI Bo
(Daqing Drilling Engineering Company, Daqing Heilongjiang

钻井液废弃物

三钻井废弃物处理方法
3.2 废液处理
类别
物理性水质指标
化学性水质指标生物学水质指标
水质指标
指标内容
水温、色度、臭味、固体含量、泡沫等固体物质按存在形态的不同可分为悬浮的、胶体的和溶解的
三种
无机物指标：pH、碱度、植物营养素（N、P）重金属离子、无机盐等；有机物指标：总需氧量（TOD）、溶解氧（DO）、化学需
化学处理法生物处理法
利用化学反应的作用来处理水中溶解性的污染物或胶体物质
中和法、氧化还原法、混凝法、电解法、吹脱法、萃取法、吸附法、离子交换法、电渗析法
利用微生物的作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被分解和生物利用
好氧生物处理（活性污泥法、生物膜法、生物氧化塘、湿地及土壤处理等）和厌氧生物处理。
1.2 钻井废弃物的危害
➢污染环境、损害生物 ➢有害因素油类、化学需氧量、生物需氧量、色度、悬浮物、pH、挥发酚、重金属、硫化物等
•石油类主要来源于钻井设备的清洗过程 •COD和色度主要来源于有机质及其分解产物 •悬浮物主要来源于膨润土颗粒
一钻井液废弃物概述
1.3 钻井废弃物的特点
➢废液
色度高 pH高
三钻井废弃物处理方法
3.2 废液处理 ➢电絮凝浮选法
➢ 利用电化学原理，通过电絮凝浮选装置，在钻井
废水中通入直流电，利用可溶性阳极(如Al、Fe)电解后
产生的氢氧化物起絮凝作用。然后通过絮凝剂和气泡的
吸附、电中和作用，使污染物絮凝沉降或上浮，到达别
离和去除污染物的目污的水。该方法操作浮简渣单，无须另加絮
二钻井液环评工程
➢ 国际和国外组织〔如ISO、API〕在其石油天然气开采业标准体系中，都含பைடு நூலகம் 环境保护专业的标准，包括大量的单项标准。API标准中约有15%的标准为专项环保标准，另外约20%的标准涉及到污染预防与控制。

钻井工程废弃钻井液处理技术分析

钻井工程废弃钻井液处理技术分析摘要：废弃钻井液的处理技术水平会直接影响到其周围自然环境的具体状况，为此文章主要是分析了对废气钻井液常才用到的处理方式，同时提出了能够有效减少到废气钻井液污染的综合措施，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：废气钻井液；处理方法；新技术1、前言废气的钻井液主要是在进行油气资源勘探开发的过程中所产生的，在进行钻井作业的过程中会添加到各种化学处理的药物而导致废气钻井液内含有了多重的化学成分，使得其的悬浮物以及重金属等都超出了正常的范围，这是造成油气资源开发利用过程中产生污染的重要因素之一。

2、废弃钻井液常用的处理办法2.1、固化法对钻井液进行固化处理是现在比较常用的办法。

实现的原理是通过在废弃钻井液中添加固化剂，让钻井液转变成和土壤相同的固体，内部的重金属成分被固结，内部的其它污染物由于流动的通道减小，从而避免了向其它土壤中行移动，所以，可以进行原地的填埋或者用于建筑材料制作。

该种办法可以明显地减少废弃钻井液内的金属离子以及有机物质对周围土壤的污染和破坏，对环境的危害比较小。

应该研究开发出具有肥效的固化处理剂，经过固化处理后的钻井液还可以提高土壤中的有利于作物生长的氮、磷等成分，除此之外，制砖技术在最近一些年得到了很大的进步,钻井过程中废弃的钻井液经过处理后，可以通过固化制砖丁艺应用于建筑领域.可以起到回收处理并创造经济价值的目的。

2.2、回收再利用法具有油基、酯基以及合成基成分的钻井液在钻井作业过程中使用之后.可以对其进行回收，经过处理后的基液可以再次应用到其它钻井液中或者作为燃料进行再次利用。

废弃钻井液内部的添加剂同样可以经过回收处理后再次利用。

2.3、脱水法采用脱水处理设施对废弃钻井液进行处理,钻井液经过脱水之后生成的水可以用于钻井工程上，也可以把脱水后的钻井液其它成分进行回收。

2.4、回注法针对毒性较大而又难于处理的废弃钻井液可以利用回注的方法进行处理，回注的方法为:①可以把废弃钻井液注入到非渗透性地层当中'在外部机械施加的压力条件下，采用压裂液把地层压裂出一道道缝隙，之后把需要进行处理的废弃钻井液压入到地层的缝隙当中。

新疆红山油田废弃钻完井液的综合处理

新疆红山油田废弃钻完井液的综合处理随着油气勘探和开采的不断进行，废弃钻完井液已成为我国油田过程中不可避免的难题。

特别是在新疆红山油田，由于油气藏多、开采水平高，废弃钻完井液治理任务更为重要。

本文旨在对新疆红山油田废弃钻完井液的综合处理进行研究探讨，为油田的环境保护和可持续发展提供可行性方案。

一、废弃钻完井液的特点废弃钻完井液不同于其他废水，它具有以下特点：（1）高浓度：废弃钻完井液中含有大量的硝酸盐和钡盐等重金属离子，难以直接处理；（2）高盐度：废弃钻完井液中的含盐量高达60％~70％，处理难度大；（3）高粘度：废弃钻完井液黏度高、难以流动，加之含有尘土等杂质，对处理设备造成损坏；（4）复杂成分：废弃钻完井液中含有各种油、水、泥浆及外来杂质，难以卸除。

二、废弃钻完井液的处理技术1.物理方法物理方法是利用力学原理将废弃钻完井液进行分离、过滤、沉淀等处理方法。

物理方法简单、成本低、处理效果较好，适用于废弃钻完井液的初步处理。

2.化学方法化学方法是在物理方法的基础上，通过添加化学药剂促使废弃钻完井液发生化学反应，改变其性质从而达到治理的目的。

化学方法处理效果好，但对于氧化剂、还原剂等化学药剂的选择需要谨慎。

化学药剂处理还要考虑对环境的影响。

3.生物方法生物方法是利用微生物对废弃钻完井液进行降解。

生物方法不仅可有效降解废弃钻完井液中的有机物，降低废液中污染物的含量，而且对设备的损坏小，成本较低。

但是生物技术与条件有关，需要一定的时间。

4.物化联合法物化联合法是将物理方法和化学方法相结合，对废弃钻完井液进行处理。

物化联合法既能够克服单一方法存在的局限，又因操作简单，效率高而受到广泛应用。

三、新疆红山油田废弃钻完井液的处理建议1.重视前期预处理钻完井液一直处于地下环境中，在钻完井后进入泥浆池等设施存储，含有大量粒度较大的沙砾、块状物及污染物等。

因此，前期预处理对于后期的处理效果来说非常重要。

2.物理化学结合法为主针对新疆红山油田的废弃钻完井液特点，物理化学结合法是一种较为可行的处理方法。