(完整版)香菇大棚施工组织设计

目 录

一、工程概况

二、施工总体部署

三、施工方案与技术措施

四、质量管理体系与措施

五、安全管理体系与措施

六、环境保护管理体系与措施

七、工程进度计划与措施

八、资源配备计划

一、工程概况

1.编制说明

根据我公司的施工经验及技术设备情况, 编制本施工组织设计, 其内容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。

2.编制依据

现行建设工程标准、规范、验评标准。

根据《中华人民共和国建筑法》。

根据国务院《建筑工程质量管理条例》。

现场条件及同类型工程施工经验。

我公司的技术、机械设备情况及管理制度。

有关国家现行设计、施工规范的标准:

《工程测量规范》（GB50026---93）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001)；

根据建设部发布的《工程建设强制性条文》

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

二、施工总体部署

1.工期

本工程计划于2015年12月22日开工, 2016年4月22日竣工, 总工期120日历天。

2.进度计划

详细进度计划详见附表: 施工进度计划表。

3.工程质量

工程质量达到“合格”标准。

4.施工工序

放线→验收→土方开挖→砖基础→回填土→防潮层施工→墙体砌筑→保温层填充炉渣→钢架安装→薄膜棚及遮阳网安装→装饰装修。

5.施工资料准备

（1）做好调查研究工作, 收集需要的各种技术资料, 包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况, 现场地上地下障碍物等资料, 了解掌握建材资源, 供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。

（2）熟悉和掌握施工图纸, 审查施工图和资料是否齐全, 图纸本身及相互之间有无矛盾和错误, 掌握设计内容及技术条件, 审查建筑物与地下是否有障碍物。 6.施工现场准备

根据图纸座标, 及规划所给的红线做好放线工作, 并设置永久性控制桩和标高控制点。

（1）临时设施搭设: 根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。

（2）组织设备及材料进场: 按计划组织进场。

（3）施工用电。

现场供电状况, 根据JGJ46-88。《施工现场临地用电安全技术规范》要示, 为保障施工现场用电合理、安全, 防止触电事故发生, 特编制工程临时供电方案。

（4）施工用水

本工程施工项目多, 施工人员多, 施工用水及生活用水、消防用水量大, 因此, 有必要对临时供水编制详细方案, 以保证工程顺利进行, 临时供水设施应满足施工用水, 施工人员用水及现场消防用水的要求。

临时用水计划:

临时用水计算应包涵三个方面, 一是施工期间生活用水, 二是随工程进度施工用水, 三是施工消防用水。

三、施工方案与技术措施

1.测量放线

（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

（2）了解设计意图, 学习与校核图纸。

（3）校核红线桩与水准点。

（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况, 制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件, 保证测量结果的正确性。

2.土方工程

2.1土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖, 土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面, 边坡四周禁止停放大型设备或机械,

同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定, 如有问题,

应及时采取措施, 土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报, 防止开挖后地表水和雨水流入基坑, 影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点, 引测定位控制点, 定位放线必须复测检查, 并绘测量放线记录图, 经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好, 用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测, 保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后, 要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录, 签字同意后, 方可进行下道工序的施工。

2.2 土方回填

回填土要分层夯实, 严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm, 采用小型振动打夯机压实回填土, 回填土每层至少夯打三遍, 打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉, 并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行, 基础墙两侧标高不可相差太多,

以免把墙挤歪；较长的管沟墙, 应采用内部加支撑的措施, 然后再外侧回填土方。

每层压实后, 须有现场试验员按标准取样, 送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后, 方可进行下道工序施工。

3.基础工程

3.1 工艺流程图:

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

3.2 拌制砂浆:

1）砂浆配合比应采用重量比, 并用试验室确定, 水泥计量精度为±2％, 砂, 掺合料为±5％。

2）宜用机械搅拌, 设料顺序为砂→水泥→掺合料→水, 搅拌时间不少于1.5min。

3）砂浆随拌随用, 一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完, 不允许使用过夜砂浆。

4）基础按一个楼层, 每250m3砌体, 各种砂浆, 每台搅拌机至少做一组试块, 如砂浆强度等级或配合比变更, 则再作试块。

3.3 确定组砌方法:

1）组砌方法采用满丁满条。

2）里外咬槎, 上下层错缝, 采用“三一”砌砖法（即一铲灰, 一块砖,

一挤揉）, 严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4.排砖撂底:

1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定, 如一层一退, 里外均应砌丁砖；如二层一退, 第一层为条砖, 第二层砌丁砖。

2）大放脚的转角处, 应按规定放七分头, 其数量为一砖半厚墙放三块,

二砖墙放四块, 以此类推。

3.5 砌筑:

1）砖基础砌筑前, 基础垫层表面应清扫干净, 洒水湿润。先盘墙角,

每次盘角高度不应超过五层砖, 随盘随靠平、吊直。

2）砌基础墙应挂线, 24墙反手挂线, 37以上墙应双面挂线。

3）基础标高不一致或有局部加深部位, 应从最低处往上砌筑, 保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高, 如有偏差时, 应在水平灰缝中逐渐调整, 使墙的层数与皮数杆一致。

4）基础大放脚砌至基础上部时, 要拉线检查轴线及边线, 保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高, 如有偏差时, 应在水平灰缝中逐渐调整, 使墙的层数与皮数杆一致。 5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置, 避免后剔凿, 影响砌体质量。

6）变形缝的墙角应接直角要求砌筑, 先砌的墙要把舌头灰刮尽；砌的墙可采用缩口灰, 掉入缝内的杂物随时清理。

7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确, 底灰饱满；如坐灰超过20㎜厚, 用细石混凝土铺垫, 两端搭墙长度应一致。

3.6 抹防潮层:

将墙顶活动砖重新砌好, 清扫干净, 浇水湿润, 随即抹防水砂浆, 厚度为20㎜, 防水粉掺量与水泥重量的比1：2.5。

4.墙体砌筑

本工程墙料采用MU10粘土实心砖, M10水泥砂浆砌筑。大棚转角处设置2φ6@500连接钢筋, 长度为沿墙体通长。

1）墙体施工时, 严格按照设计要求, 砂浆配合比配制砌体浆, 不得任意降低砖和砂浆的强度等级, 特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌, 搅拌时间不得少于1.5分钟, 砂浆配合比采用重量比, 计量精度水泥人±2%, 砂、石控制在±5%以内。

2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天, 浇水湿润, 一般的以浸入砖四边1.5cm为宜, 含水率为10-15%, 常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

3）砌墙前, 根据弹好的墙体等位置, 认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数, 一般外墙一层砖底时, 两山墙排丁砖, 纵墙排条砖, 如有不合模数时, 七分头或丁砖应排在窗口中间, 附墙垛或地基不明显部位。 4）砌墙时应选砖, 选择棱角整齐, 无弯曲裂纹, 颜色均匀, 规格基本一致的砖, 变形的砖一律不得上墙。

5）砌墙时应先立好皮数杆盘角, 每次盘角不要超过五皮砖, 新盘的大角及时进行吊靠, 如有偏差要及时修整, 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平缝均匀一致, 大角盘好后, 再复查一次,

平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

6）砌筑一砖半墙必须双面挂线, 如果长墙几个一根线, 中间应设几个支撑点, 小线要拉紧, 每层砖都要穿线看齐, 使水平缝均匀一致, 平直搭顺, 砖一砖厚墙应外手挂线, 可以顾及到砖墙面两面平整, 为控制抹灰厚度奠定基础。

7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法, 即满辅、满挤操作法, 砌砖时要放平, 里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀, 砌砖一定要“上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 不得小于8mm, 大于12mm, 在操作过程中, 要认真进行自检。互检, 如出现偏差立即纠正, 需返工时, 绝不悯惜迁就, 直到推倒重来。

8）砂浆应随搅拌随使用, 水泥砂浆必须3小时内用完, 混合砂浆4小时用完, 不得使用过夜砂浆, 按规范定做砂浆试块, 按龄期规定送试验室做强度检验。

9）体灰缝要横平竖直, 砖缝交错, 不得有通缝瞎缝, 砂浆饱满度要达到规范要求, 混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

5.钢筋工程 1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明, 并按要求作好钢筋标识和标志, 对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验, 进口钢材需按要求做好化学分析试验, 抽样检验合格后方可使用, 检验不合格的钢材一律退场,

不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样, 对节点复杂的钢筋要先放好大样, 把问题提前解决。钢筋品种较多时, 要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求, 并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位, 便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为: 钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊, 需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌, 堆放整齐, 按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后, 应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确, 特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开, 保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前, 必须对钢筋及预埋件进行检查验收, 做好隐蔽工程验收记