物料仓储管理规定
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
物料仓储管理规定
1．目的
为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。
2．适用范围
适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。
3．职责与权限
仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。
质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。
4.操作程序
仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。
物料入库
凡未经质量检验合格之物料,不得入库.
经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。
入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。
仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符.
物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。
领料、发料
仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。
临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。
物料储存期限
为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。
先进先出原则
为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。
仓储安全
仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。
日常做到:
仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。
定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。
仓库重地，闲人莫入。
按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
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1、总则
1、
1、制定目的规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。
1、2、 适用范围本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。
1、3、 权责单位1)
资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2)
总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、 管理之原则
2、
1、定置原则1)
仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。2)
依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。
2、2、 暂收原则从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。
2、3、 入库原则1)
第 1 页 共 1 页 核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后，始可入库。2)
不合格品不得入库。
2、4、 保管原则1)
在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注意按不影响先进无出之原则加以整理。2)
不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽采用颜色管理）。
2、5、 存放区分1)
为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。2)
将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。
2、6、 品质保全为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接置放于地板上。
2、7、 盘点原则1)
仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。2)
仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。3)
盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。
2、8、 出库原则1)
物料的出库依照先进先出之原则处理。2)
物料出库手续需符合相关规定，如《领料单》与《制造制造命令》或《出货通知单》相符。
第 1 页 共 1 页 3、 管理规定
3、
1、物料验收入库1)
物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。2)
仓储管理与物料控制
一、 概论
1 仓库管理的含义
所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点
2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能
3.1、储存和保管
3.2、调节供需
3.3、调节运输能力
3.4、配送和流通加工
4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度
4.1、不断料、不呆料、不囤料
4.2、减少浪费，减低成本
4.3、适时供料，以确保生产稳定
4.4、适时备料，以减少资金积压
4.5、适质、适价购料，以降低生产成本
4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用
⑦妥为保管材料，确保材料安全
5 物料及仓储人员须知
5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）
5.2、规格或物料清单（怎样生产）
5.3、库存的有效性（库存什么）
5.4、未到货的订单（订购什么）
5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）
二、仓库规划与储存
1 仓库的筹划组建原则
仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：
1.1、 符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：
即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
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文件编号
物料仓储管理规程 颁发部门
LW/SMP-M-004-00 品质管理部
页码 执行日期
共2页
起草者 审核者 批准者
起草日期 审核日期 批准日期
分发 品质管理部、库房
变更记录 前版文件编号：
变更原因及目的
1.目的：建立物料仓储管理规程，确保物料仓储质量，做到帐、物、卡三者相符。
2.范围：适用于原辅料、包装材料的入库验收、待验、贮存、发放管理。
3.责任：
3.1 库管员负责执行本规程。
3.3 质量监督员负责包装材料仓储管理监控。
3.4 化验室人员负责仓储包装材料取样检验。
4.内容：
4.1验收入库
4.1.1采购部采购回公司的原辅料、包装材料等由各相应库管员凭送货单核对实物，内容包括：供应厂商是否为定点厂商；品名、规格、出厂日期、批号、数量等是否与供货合同相符；直接接触原辅料食品的外包装是否完好、密封，原辅料是否被污染、霉变；印字包装材料外观、规格尺寸、样式是否符合包装材料质量标准。凡不相符的应拒收，并通知仓库负责人及质量监督员监督，及时处理。
4.1.2经复核无误后的物料入库前必须由库管员组织清理外包装，用吸尘器吸去浮灰，并用略湿抹布擦净外包装，注意不要污染外包装上的标签。
4.1.3将物料按规格、品种、批号堆放在垫仓板上，码放整齐，每块垫仓板上堆放物料重量不得超过1吨，且堆放物料长、宽方向均不得超过垫仓板。填写验货记录和物料入库单。
4.1.4 按统一编码规定进行编号，并挂黄色待验状态标志牌，填写物料总帐及请验单。请验单一式两联，第一联自存，第二联交化验人员抽样检验。
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