锚杆(索)检测记录表

锚杆（索）验收检测要求

1. 千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。千斤顶

量程大于120t。

2. 最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即120t。

3. 试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1

倍。分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、

1.5倍。

4. 每级荷载均应稳定5～10min，并记录位移增量，最后一级试验荷

载应维持10min。如在1～10min内锚头位移增量超过1.0mm，则

该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时

记录锚头位移增量。

5. 加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt,

然后加载至锁定荷载锁定。绘制荷载-位移（P-S）曲线。

6. 当符合下列要求时，应判定验收合格：

 在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体

自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与

1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。

 在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，

如超过，则6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。

7、原始记录见附表

锚杆（索）验收检测原始记录(1) 委托编号：

委托单位 检验类别

工程名称 锚杆轴向拉力设计值

施工单位 锚杆形式

检测部位 委托日期

见证单位 见证人

检验依据 代表批量

检测仪器 锚杆规格

荷载分级表

荷载级别(%) 轴向张拉力（kN） 油压表读数（MPa）

0.1

0.5

0.75

1.0

1.2

1.33

1.5

检测结果统计

试样数量

检测合格的数量

检测不合格的数量

合格率

结果

审核： 检测： 锚杆（索）验收检测原始记录(2) 委托编号： 检测日期：

审核： 检测：工程名称 检测设备 锚杆（索）轴向拉力设计值

见证单位 见证人 自由段长度La

检测部位 锚杆(索)编号 锚固段长度Lf

工程名称：南昌市XXXX广场 预应力锚索张拉锁定旁站监理记录表

锚索

编号 施工

日期 剖面 锚索

规格 锚索

L 锚固段M 设计

标准值 设计张拉力(KN) 实际张拉力(Mpa) 试验荷载为标准值的1.8倍 锁定拉力

0.75~0.90倍. 开始

时间 加 荷

时 间 稳 压

时 间 现场

监理

.

发现问题

处理意见

设计预应力锚索间距1.6M；锚索材料采用φ15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860Mpa；锚索的锚具采用QM15-5型。试验最大荷载为标准值的1.8倍

工程总数 根 截止昨日成数 根 本 月 日完成 根 累计完成 根 完成比例 (%)

注：设计说明：设计依据：《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS 22：2005）；7.9.2条:预应力锚杆初始预应力(锁定拉力)值宜为锚杆拉力设计值的0.75~0.90倍.

南面5-5剖面,第一根锚索对应支护桩号是353#

本表编制人：黄友根（江西瑞林建设监理有限公司）

锚杆（索）、锚钉施工检查记录

编号： 轨道交通建安用表-010

工程名称 施工合同编号

单位（子单位）

工程名称 施工单位

分部（子分部）

工程名称 工程部位

锚杆（索）、

锚钉编号 分包单位

锚孔施工

岩石类别及嵌岩深度 岩石强度

设计孔径 实际孔径 设计倾角 实际倾角

成孔方法 成孔机型 成孔时间 操作员

清孔方法 清孔后残渣 设计孔深 实际孔深

锚杆（索）、锚钉隐蔽

品种规格 根数 长度 定位撑铁

对接方式 接头数量 锚固段长度 锚固段

形式

锚头形式 自由段长度 自由段防腐

灌浆施工

灌浆材料 灌浆方式 灌浆压力 灌浆机型

配合比 灌浆量 灌浆时间 自由段

封闭

剖

面

示

意

图

检查结论

施

工

单

位

记录人:

技术负责人：

年 月 日 监

理

单

位

监理工程师：

年 月 日

注：预应力张拉填入专门表格

锚杆钻机系统检查与维护记录表

日期： 年 月 日 星期 编号：TBM-钻机-

项目 检查及维护内容及设备状况 周期 完成情况

钻机COP1838 清洁钻机：每天检查钻头、钻杆、连接套、钎尾、储能器压力，每天检查气和润滑油的排放。掘进时钻杆及钻头更换情况。 每日

每周润滑齿轮、每周按规定拧紧全部螺纹连接。 每周

推进器 清洁推进器，伸缩滑动表面涂齿轮油，清洁检查钻杆自动接杆功能： 每日

每周油脂EP2润滑软管、前滑轮。紧固螺栓。检查牵引索及回拉索的磨损和张紧，检查钻机夹钎器套管的磨损，允许5---10mm。检查橡胶缓冲块磨损，检查软管张紧/磨损，检查凿岩机托架夹板磨损及损坏，检查液压油缸的泄露，检查限位开关 每日

检查导轨的磨损，检查滑轮组轴承的磨损，检查软管导轮轴承的磨损，检查张紧衬套紧度（扭矩17NM），软管有无刮磨。 每日

DCS18系统及操作台 清洁遥控器、阀组及钻机系统，检查操作台轨道及移动情况，检查电控润滑系统油箱的油位及脉冲次数，检查液压油箱的油位及补油量。

钻孔时检查液压油的油温、系统压力、泄露、回油滤清器状况是否堵塞，检查清洁水过滤器。 每日 1#液压站补油_____L

2#液压站补油_____L

检查液压油箱呼吸滤清器，空压机油位，清洁空压机空气滤清器、检查水泵、液压油冷却器。

电气系统功能测试，测试后复位。

油脂润滑操作平台轨道滚轮，检查油缸保护情况 每日

环形梁 每天清洁环形梁导轨及主梁两侧移动导轨，检查环形架前后移动、钻机上下、旋转、摆动情况。检查油缸的保护，液压油管有无泄露。 每日

PE2油脂润滑环形架前后移动、钻机上下、旋转、摆动的活动处。检查旋转马达减速器油位，检查环形轨道齿轮情况；检查旋转移动定位轮及衬板磨损情况；检查系统高压回路的压力，必要时调整。检查各部位螺栓并用扭力扳手按规定扭矩紧固。检查液压油缸、马达工作情况。检查液压系统、水系统的接头，检查管路有无泄露，软管有无损坏。检查环形架的承载件有无裂缝、损坏。