紧固件生产操作规程

高强度紧固件生产工艺流程

创固螺丝

高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻，客观分析，我们需从以下几个方面入手：

1.国内高强度紧固件行业企业竞争格局；

2.高强度紧固件行业产业政策；

3.高强度紧固件产品技术标准与规格；

4.我国高强度紧固件产品技术竞争格局；

5.中国高强度紧固件市场盈利水平；

6.高强度紧固件产品核心技术研发动态。

据调查访问的13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通过TS16949体系认证。平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h。可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本文从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手，对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。

1.高强度螺纹紧固件产品流程

高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。

2.汽车紧固件材料 高强度螺栓常用的钢材牌号为：“8.8级”螺栓用35钢、45钢、ML35钢

“10.9级”螺栓用35CrMo;40Cr

“12.9级”螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435

汽车标准件用国内材料主要以宝钢公司生产的材料为主，其在国内轿车轮胎、商用车发动机等特种高强度紧固件的用钢市场占有率较高。目前，宝钢公司已成为一汽、东风、上汽等公司特殊标准件用钢的指定厂家。10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。进口材料淬透性好、纯净度高，装配稳定。成本约高于国内材料的15%-20%。

施工方法及技术措施

为了发挥企业优势、加快施工进度、提高项目质量、降低项目成本、增强企业经济效益、赢得企业信誉、实现企业管理现代化、加强项目管理及时解决工地现场施工问题，阿坝移动公司项目实行项目经理负责制。

1、保证施工项目质量措施：

1.1成都移动公司项目质量目标：优良项目

●承建项目在施工中要自始自终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。

●调动施工人员的积极性、创造性；增强施工人员的责任感，树立 “质量第一”的观念；提高施工人员的素质，避免人的失误；以人的工作质量保工序质量、促项目质量。做到标准化和规范化施工一是施工器材设备要符合国标要求，不得使用达不到标准的器材，从而给项目质量带来隐患。二是施工操作技术必须符合国标要求。比如说光缆施工时，其弯曲度不得超过光缆外径的15倍等。三是项目施工的质量效果要达到国标要求。比如缆线过人行街道时在高度上应适当留有余量，并且绑扎要整齐美观等。

●以、“预防为主”，把对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；开展一次性合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。全面开展“下道工序就是用户”的活动。工序完工后认真进行自检，并填写《工序检查记录》。质检员要切实履行职责，对每道工序严格进行检查，并作好《施工处过程检查记录》。

●坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。施工测试中严格执行相关规定。一是所有施工人员在思想上一定要具备标准意识，确保时时处处自觉按标准操作，避免人为操作失误，二是所有施工人员都要熟练地掌握施工的各项标准要求，只有知法才能守法，也才有可能按国标施工。三是加强施工标准监督，严格管控施工全过程，建立无条件返工制度。四是有针对性地实施严格按国标施工的激励措施等。

1.2 成都移动公司项目的关键过程：

●更换设备时，需仔细，不得造成断电。切忌不要用金属把设备造成短路。 1.3 施工项目安全防护措施：

第1篇

一、目的

为确保生产过程的安全、高效、稳定，规范工艺操作岗位的操作行为，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于公司所有工艺操作岗位，包括但不限于生产车间、实验室、设备维修等岗位。

三、职责

1. 生产车间：负责生产过程中的工艺操作，确保生产任务的顺利完成。

2. 实验室：负责对原材料、半成品、成品进行检测，为生产提供数据支持。

3. 设备维修：负责设备设施的维护保养，确保生产设备正常运行。

四、操作规程

1. 生产车间：

（1）严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。

（2）认真观察生产设备运行状况，发现异常情况及时报告并处理。

（3）操作过程中，确保生产环境整洁，遵守劳动纪律。

（4）正确使用生产工具，定期进行维护保养。

2. 实验室：

（1）严格按照实验规程进行操作，确保实验结果的准确性。

（2）实验过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品。

（3）实验数据要及时记录，做好实验报告。

3. 设备维修：

（1）按照设备维修规程进行操作，确保设备维修质量。

（2）定期对设备进行巡检，发现隐患及时处理。 （3）正确使用维修工具，确保维修过程安全。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，掌握安全知识。

2. 严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。

3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗。

4. 严禁在操作过程中吸烟、打闹。

5. 严禁将无关人员带入生产区域。

六、监督与考核

1. 各部门负责人负责对本部门工艺操作岗位的操作规程执行情况进行监督。

2. 对违反操作规程的行为，根据情节轻重给予相应处罚。

3. 定期对操作人员进行考核，提高操作技能和安全意识。

七、附则

1. 本规程由公司生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。

3. 本规程的修改、废止，需经公司批准。

第2篇

一、总则

1. 为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，特制定本操作规程。

第４９卷第ｌ期　２　００６年３闩　量钢拔　ＣＩＳＣ　ＴＥＣｌＩＮＯＬＯＧＹ　Ｖ０１．４９　ＮＯ．１　Ｍａｒｃｈ．２００６　

紧固件生产发展的方法　

（俄）Ｂ．Ａ．Ｆ　Ｏ　ｃ　Ｔ　ｅ　ｉｉ　Ｈ　ＩＩ　Ａ．Ｉ，Ｉ．Ｋ　Ｙ　３　Ｈ　ｅ　ｌＩ　Ｏ　Ｂ　ａ　Ｂ．且．Ｆ　Ｙ　Ｐ　Ｏ　Ｂ　

紧固件总共有２０多个种类，分为铁路、机械制　造、汽车和一般用途。钉轴分为单独的一类。紧固　件规格种类总数为３万多。　紧固件是利用率高的产品。紧固件的主要质量　性能：保持力、切应力、硬度、强度、耐寒性、耐　蚀性。紧固件生产发展的主要趋势，是改善制品质　量和完善制品结构，提高镦制模具寿命，研制少废　料和无废料的新工艺，开发生产前景好的新种类制　品。　先进结构的制品在世界实践中获得广泛推广，　除了其基本使命外，这些制品还实现了附加功能。　例如，不用平垫圈（螺栓和带凸缘螺帽），钻孔和攻螺　纹（自钻孑Ｌ和白攻螺纹），平滑孑Ｌ中转螺纹（冲压螺纹），　无开口销、销紧螺母、弹簧垫圈（自动锁住）连接锁。　这些制品就是高强度、耐蚀性以及快速安装的紧固　件。　在改进紧固件结构条件下，主要关注的是提高　连接性能的可靠性，降低制造、装配和安装的繁重　程度，扩大实用性能和使用性能。　俄罗斯生产的紧同件品种和种类，接近世界水　平，然而生产的工艺水平较低。国内工业制造了约　１０％强度级别８．８以上的高强度紧固件。然而国外这　种紧固件为５０％～９０％。为了制造高强度制品，国外　广泛采用低碳含硼钢。　螺栓强度提高保证了螺纹连接性能的可靠性，　由于减少了螺栓量或缩小其直径，节约了金属并减　少了金属产品安装和装配的费用。制造高强度并强　化热处理的螺栓，采用４０Ｘ中碳钢冷冲压时不具备　足够的工艺塑性，使制造紧固件时有困难。紧固件　强度提高的主要方向，是研制和使用新的有效钢种，　在冷冲压前经过热强化，冲压过程中热力学处理和　变形强化。　『ｈ于金属制品科学研究院进行了系列的科学研　究工作，马格尼托哥尔斯克冷拉、马格尼托哥尔斯