调幅收音机的组装与调试

学 生 指导教师

课题名称 调幅收音机的组装与调试 设计时间 2010年12月20日～12月24日

设计地点 6-414 设计目的 通过对一支正规产品收音机的安装、焊接、调试、了解电子产品装配的全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺。

设计内容（包括设计过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议，不少于2000字）

1）设计过程：一： 仔细阅读了解收音机的工作原理。

二： 装配前的准备和元件的初步测试。1、按元件清单清点零件，分类放好。2、用万用表初步测试元器件的好坏。

三：元器件准备。将所有元器件引脚上的漆膜、氧化膜清除干净，然后准备焊接。

四：组合件准备。1、将电位器拨盘装在K4-5电位器上，用螺钉固定。2、将磁棒套入天线线圈及磁棒支架

五： 焊接。在装配过程中，焊接技术很重要。收音机元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，锡焊质量的好坏，将直接影响收音机质量。1、按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。2、焊点要光滑，大小最好不要超过焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。3、注意：二极管和三极管的极性。4、输入输出变压器不能调换位置。5、红中周B2插件外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。6、中周外壳应用锡焊牢。元器件焊接依次为电阻、二极管、元片电容、晶体三极管、中周、输入输出变压器、电位器、电解电容、双联、天线线圈、电池夹引线、喇叭引线。

六：装大件 。1、将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路反面双联上，然后用2只螺钉固定，并将双联引脚超过电路板部分，弯脚后焊牢，并剪去多余部分。2、将电位器组合件焊接在电路板指定位置。

七：开口检查与试听。收音机装配焊接完成后，检查元件有无装错位置焊点有无脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。如有要及时修理改正。如检查都满足要求，即可进行收台试听。

八：前框准备。1、将负极弹簧和正极片安装在塑壳上。焊好连接点及黑色红色引线。2、将喇叭和组装完毕的机芯安装入前框。

九：调试。1、在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在AM能收到本地电台后，即可进行调试工作。2、进行中频调试、复盖和统调调试。3、在中频，复盖，统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。

十：后盖装配。在完成统调装配机器后，放入2节5号电池进行试听，收到高中低都有台即可将后盖盖好，收音机的装配调整完后即可宣告完成。

主要收获：起初没经验，将电阻采取卧式法，这样再焊接周围别的元件时就不行了，之后有了经验就既美观又牢靠。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

频率范围：中波 525-1605 KHz 短波Ⅰ 3.9-8.5MHz 短波Ⅱ 8.5-18MHz

灵敏度： 465 KHz S/N=20 dB 中波<0.3mV/m 实测=0.1-0.15 mV/m 短波Ⅰ<30uV 实测<15uV 短波Ⅱ<30uV 实测<10uV

输出功率：50mW 额定≥2W，失真≤5%；实测>6W，失真≤3.5%（与信号发生器本身调制失真水平相近，实际收音机失真可明显小于测量值）

整机频响：优于80-6000Hz（宽带），实测优于63-8000Hz

偏调失真：±5KHz范围内≤6%，实测±6KHz失真＜5%

选 择 性：单信号≥22 dB，实测≥26 dB（狭带状态） 双信号≥16 dB，

测=20-24 dB（狭带状态）

带 宽： 宽带≥11KHz 狭带≥6.5KHz大信号承受能力： 失真≤5%时，场强≥2000mV/m，实测>3000mV/m ； 10%失真时，场强可达6400-7000mV/m以上

信 噪 比：≥64 dB，实测48-54 dB（宽带、高低音都提足） 54-60dB（狭带、高低音都衰减）

2）主要收获：我从中学到了很多宝贵的经验和知识。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在高频电子线路实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，高频电子线路实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。通过这次高频电子线路实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。这次实习我真的很高兴，主要是自己亲自参与并弄好了一个收音机。虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。通过这一次的制作收音机实习我不仅对成功有了更大向往,而且对于失败我也明白坦然的好处和换个角度想的态度.一切的技术与经验都是在实践中一点一滴的积累来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的知识。实习是培养我们动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实习，让我们了解了收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！

3）存在问题及解决措施：1、起初没经验，将电阻采取卧式法,这样再焊接周围别的元件不行了，之后有了经验就既美观又牢靠。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。2、焊接时有虚焊、漏焊等，接通电源后收音机没反应。3、收音机有反应，但收到得台很少。4、焊接时手发抖，焊接不美观。1、当发现有虚焊或漏焊时，可以把锡水熔化后把元件拿出重新焊。2、收音机台少，可以调节电路机芯的中周。3、焊接时，应沉着冷静，集中注意力。

5）建议：为了减小瞬态失真，功放管采用上海无线电29厂PNP型CD715B与NPN型D1162B中功率硅塑封管配对组成全互补OTL输出电路，减少了以往采用准互补OTL输出电路因功率管的激励信号源内阻不一致而造成的较大开环失真。功放管的推动管BG11采用了fT足够高的3DG201D，以改善在高增益大动态的情况下，通过管子△Ccb再调制输入信号而引起的失真与自激。一般fT低的管子，由于基-集结电容Ccb较大，因而△Ccb造成的后果也严重，需在晶体管的基极与集电极加一个容量远大于其Ccb的较大的电容消除自激才行，但这较大电容又会引起高音频有较大的相移及衰减，更为严重的是由于这个较大的补偿电容的延迟，反馈电压不能及时反馈到基极，从而使该级瞬时过载，引起严重的瞬态互调失真。

为了进一步提高线路 稳定性，在输出端加有R69、C77组成的简单网络，以防止功放级的超音频自激。 W6控制功放管的中点电压，W7控制末级功放管静态电流，使功放管的静态电流在10-20mA左右，此时从失真仪上应看出交越失真刚好完全消逝。

本电路1KHz满功率开环失真在4-6%，加上28-32dB左右的负反馈后，可以使失真控制在0.2%左右。

整个低放部分的1KHz增益约为41dB左右断开R24，从R24与R25接点输入信号，失真在0.3%左右。其交流声噪声：音量、高低音调电位全部开足时，仅有4-6mV左右（R24与R25接点与地短路）；音量关掉时背景交流声只0.35-0.5mV。

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