低压电缆头制作安装施工及验收规范

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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 低压电缆终端头的制作安装施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2。1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2。1。2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。

2。2 主要机具：

2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2。2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2。3 施工条件：

2.3。1 电气设备安装完毕，室内空气干燥.

2.3。2 电缆敷设并整理完毕,核对无误。

2.3。3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2。3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

建筑电气安装工程 低压电缆中间头制作安装施工方案

1 / 2 低压电缆中间头制作安装施工方案 1.范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。 2.施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 热缩管应分黄、绿、红、黑四色。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲→ 剥电缆铜芯→ 套直接 →压紧→对接另一端压紧 →烘烤中间接头热缩管→烘烤外接热缩管 3.2 低压电缆中间连接制作工艺： 3.2.1根据原电缆用相同材质的等径套管连接。 3.2.2压接前套上足够长的热缩管（即1KV四芯中间接头） 3.2.3剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压两至三次。 建筑电气安装工程 低压电缆中间头制作安装施工方案

2 / 2 3.2.4对好各相序，每相的接头应相对相连接，用压钳压牢固，再用防水胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用喷枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。 3.2.5过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用喷枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。 3.2.6选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应满足要求。 3.2.7电缆摇测完毕后，应将各相间芯线分别对地放电。 4.质量标准 4.1 保证项目：电缆中间接头的制作安装应规范，绝缘电阻合格，。 5.成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 6.应注意的质量问题 6.1 防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.2 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2 主要机具：

2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 施工条件：

2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

3.2 摇测电缆绝缘：

3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3 剥电线铠甲，打卡子：

3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

八、矮压电缆头创造战交线动工及查支典型之阳早格格创做

一、做业条件

1.电气设备拆置完成，室内气氛搞燥.

2.电缆敷设并整治完成，核查于无误.

3.电缆支架及电缆末端头牢固支架拆置齐齐.

4.现场具备脚够照度的照明战较宽敞的支配场合.

两、工艺过程

→→→

→→→

三、拆置注意

1.铠拆电缆的交天线应采与铜绞线或者镀锡铜编织线，共时应预防天线焊交没有牢，办理要领是将钢戴一定要锉出新茬，焊交时使用电烙铁没有得小于500W，可则焊交没有牢.

交天线截里积央供如下表： 表18.1.3 电缆芯线战按天截里积（mm2）

电缆芯线截里积 交天线截里积

120及以下 16

150及以上 25

注：电缆芯线截里积正在16mm2及以下，交天线截里积与电缆芯线截里积相等.

2.应预防电缆芯线与线鼻子压交没有紧固.线鼻子与芯线截里必须配套，压交时模具规格与芯线规格普遍，压交次数没有得小于两讲. 摇测电缆绝缘 柜内电缆排列牢固

压电缆芯线交线鼻 电缆剥线 套电缆末端头套

交线战绑扎 套电缆色戴 3.预防电缆芯线伤益，用电缆刀或者电工刀剥皮时，没有宜用力过大，最佳电缆绝缘中皮没有实足切透，里层电缆皮应撕下，预防益伤芯线.

4.预防电缆头卡固没有正，电缆芯线过少或者过短，电缆芯线锯断前要量佳尺寸，以芯线能变更相序为宜，没有宜过少或者过短.电缆头卡固时，应注意找曲，找正，没有得正斜.

5.配电柜等电气设备里里电缆排布时，需布线整净好瞅，并需思量正在机柜进线处搞佳电缆预留，电缆绑扎戴要统一好瞅，且扎戴切心需光润，预防切心尖钝伤人.

可参照下图所示：

（思量到分歧甲圆的简曲央供分歧，可正在大规模交线前，每一类电柜搞一个典型请修造圆相闭人员确认）

四、动工查看

1.芯线与电器设备的连交应切合下列确定：

A．截里积正在10mm2及以下的单股铜芯线战单股铝芯线曲交与设备、器具的端子连交；

B．截里积正在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或者交绝端子后与设备、器具的端子连交；