包装盒印刷工艺流程

彩盒印刷的工艺流程

生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装

此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板

主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。

工艺重点说明：

1、出菲林：分色制作，每色出一张

2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色

3、表面处理：

① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。

③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。

4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。

5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型

6、粘盒：无线胶粘或打钉

7、品管验货-交货

包装盒印刷工艺流程

包装盒作为商品的外包装，承载着产品的形象和信息传达的功能。因此，包装盒的印刷工艺显得尤为重要。下面将介绍包装盒印刷的工艺流程。

首先，包装盒印刷的工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、上光等环节。设计是包装盒印刷的第一步，设计师需要根据产品的特点和市场需求进行包装盒的设计，包括结构设计和图案设计。设计完成后，需要进行制版，制版是将设计图案转移到印刷版上的过程，通常采用数码制版或者晒版的方式进行制版。制版完成后，就可以进行印刷了。印刷是将设计图案印刷到包装盒表面的过程，通常采用凹版印刷、平版印刷或者丝网印刷等方式进行印刷。印刷完成后，还需要进行烫金工艺，烫金是为了提高包装盒的质感和视觉效果，通常采用烫金箔和烫金膜进行烫金。接下来是模切工艺，模切是将印刷好的纸张按照设计要求进行裁切成包装盒的形状。最后是上光工艺，上光是为了增加包装盒的光泽度和防水性能，通常采用过油和覆膜的方式进行上光。

在整个包装盒印刷的工艺流程中，每一个环节都至关重要。设计决定了包装盒的外观和形象，制版决定了印刷的质量和效果，印刷决定了包装盒的图案和色彩，烫金、模切和上光则决定了包装盒的质感和功能性。

在实际操作中，包装盒印刷的工艺流程需要严格控制每一个环节，确保每一个环节的质量和效果。同时，还需要根据不同的产品特点和市场需求进行个性化定制，以满足消费者的需求。

总而言之，包装盒印刷工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、制版师、印刷工、烫金工、模切工和上光工等多个环节的紧密配合和协同工作。只有严格控制每一个环节，才能确保包装盒印刷的质量和效果，从而提升产品的形象和市场竞争力。

彩盒印刷的工艺流程

生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→ 模 切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装

此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板

主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。

工艺重点说明：

1、出菲林：分色制作，每色出一张

2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色

3、表面处理：

① 上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

② 压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。

③ 覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。

4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。

5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型

6、粘盒：无线胶粘或打钉

7、品管验货-交货

36网印工业 echnology

Screen Printing Industry2014.10工艺技术T高端包装盒丝印工艺 E时代数码印刷有限公司 刘志华随着消费者品味的逐渐提高，现市场上产品包装逐渐高端大气上档次，俗话说“人靠衣装，马靠鞍”。高端包装不但提高产品高附加值，而且能提高客户品牌效益，起着对销售保驾护航和对品牌形象保护的作用。高端包装的特殊工艺需采用丝印工艺，工艺流程如下：一、高端包装盒（雪花、皱纹）丝印工艺工艺流程：图文制作→印版→包装盒面纸处理→丝印→光固化→产品1．图文制作设计制作高端包装盒局部丝印工艺图文，菲林输出或数码打样机打印透明胶片。2．网版制作（1）雪花工艺网版：采用300目-420目的聚酯网纱，选用网版规格将影响雪花的起花速度、雪花大小和光泽。（2）皱纹工艺网版：可采用120目-250目丝网印刷，皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大，涂层越薄，皱纹越小。印刷时可通过网目高低控制皱纹大小，一般以120目-150目为佳。（3）绷网，拉网的张力控制在14N/cm2-18N/cm2，拉好的网版最好静止24小时，避免制版时缩收变形影响印刷质量。（4）网版的清洗，主要靠手工进行，可自制两根与网版宽度相等的喷淋管上下往复移动冲淋，也可利用高压水枪冲洗。（5）网版的烘干，用电吹风分块吹干网版。操作时，电吹风的热风口应与网版保持一定距离，以免网版局部受热过度烧黄或损坏丝网。也可以用烘箱、电炉、电暖气等烘干。（6）涂布油性感光胶，网版一般存在着中间张力比四边小的问题，为保证涂胶时，网版边缘与中Copyright©博看网 . All Rights Reserved.37网印工业 echnology

Screen Printing Industry2014.10工艺技术T心的胶层均匀一致，可将上胶器的刃口制成略呈凸弧形。已涂布感光胶烘干后的网版，要避免阳光直射。（7）曝光，网版的整体画面根据设备大小曝光，要注意将感光的部分和不感光的地方，都用黑纸（布）遮盖好。晒版前，要进行试晒，得出合适的感光时间。（8）显影，可先将网版淋湿，再用冲版喷枪、水枪冲版，也可以用人力喷雾器进行喷淋。显影清楚后，再用容器盛水向网版冲泼，漂去预胶，直至图形全部显现为止。（9）修版、封网，对照原稿，用封孔胶修补针孔和不应漏墨处。如有少许漏显的线条或图案处似透非透，要用毛笔醮少量去膜剂，小心地描到线条，图案上，过数分钟后，再用清水对网版进行局部冲喷，直至网版的网孔完全通透为止。3．包装盒面纸处理根据工艺要求经过平版印刷的纸张，进行光膜或亚膜覆膜工艺达到表面处理（注：胶膜必须经过电晕处理好的膜进行覆膜工艺）。反之，需把覆膜好的面纸用OPP处理水、工业酒精对承印物表面进行处理，这样增强了油墨附着牢度提高了印刷质量。4．丝印（1）建议采用70°-75°聚氨酯刮胶。（2）包装盒雪花丝印，雪花油墨其本身稠度较高，使用前请搅拌均匀，如有必要可加稀释剂。（3）包装盒皱纹丝印，UV不含挥发性溶剂，印刷不会塞网，不需要添加任何稀释剂。5．光固化（1）雪花丝印固化。固化条件：两组紫外线灯，两组灯之间距离为1m-2m，成纹灯为80W/cm，灯高10cm-15cm，传送带速度40-60米/分钟，固化灯为80W/cm，3支-4支，灯高10cm-15cm，传送带速度为30-60米/分钟。（2）皱纹丝印固化。固化条件：冷紫外灯40W×4支或80W×3，15-20s，固化速度：10-15m/min，5KW高压汞灯×2支10-15m/min。6．包装面纸模切根据包装盒成型尺寸制作刀线图，检测刀线图尺寸无误后再做模切版，然后把丝印好的面纸模切成型待上糊。7．包装盒成型模切好的丝印工艺面纸用上糊机上胶水后与包装盒底材裱贴，用包装压泡机加压成型。二、雪花丝印工艺注意事项1．雪花油墨大部分是印刷有底色的材质，底色的色相和着色力的高低就会影响雪花的大小和均匀度，浓度高低都将影响雪花起花的效果。2．印刷后形成的雪花效果受传送速度影响较大，因此在固定其它操作方式的情况下，调节传送速度可以调整雪花效果。3．雪花油墨的固化对光固机的要求较为特别，要求联机操作固化或者采用3支以上紫外灯管的光固机固化，前组灯或前支灯用于形成雪花，后组灯或后两支灯用于固化雪花。4．固化完全的雪花具有低气味、柔软、附着力好、耐折叠冲压等性能，适用于高端包装，可以为客户提供不同形状的雪花和相应的工艺。5．由于承印物有差异，批量使用前仔细测试印样各项指标后方可批量使用。三、皱纹丝印工艺注意事项1．因皱纹受纸张的含水率、印刷存放环境的湿度影响非常明显，如果纸张自身的含水率高或Copyright©博看网 . All Rights Reserved.38网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.10工艺技术T