吹膜机操作规程

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为规范操作，保证设备、人身安全、产品质量，须按要求操作设备。

一. 开机准备，需2人在场，按要求穿工作服，鞋帽等。

1. 检查

1） 检查现场

2） 检查设备上有无异物，尤其是死角处。

3） 检查设备有无维修及保养未完工的。

4） 检查加热器接线完好正确。

5） 检查所有开关处于关闭状态，电位器处于归零状态。

6） 合上主开关，检查有无异常，检查所有辅机运行状况，无异常关闭。

7） 检查水循环系统（含冷水塔）。

8） 检查制冷系统。

9） 检查上料系统及料斗，需烘干的料，应按要求提前上料烘干。

10） 须加水的水箱，按要求加足水。

11） 主电机（变频器）调速按钮归零，禁止按下启动按钮。

12） 生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。

13） 原辅料由控制区逐步运到洁净区。

2， 预热。

1） 按工艺要求设定各区温度。

2） 若模头体积较大，可关闭其他区加热，先预热模头。

3） 当模头加热到一定时间或温度时，按工艺要求打开料筒加热。

4） 检查加热电流或温度有无异常。 2 / 4下载文档可编辑 5） 检查完毕后，打开循环水泵（主机水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同时打开料喉冷却水开关。

6） 当各区温度达到设定值时，需（恒）保温0.5~1.5h，（根据设备大小决定）。

7） 根据工艺需求，适时启动制冷机。

3， 开机

1） 当各区温度及加热时间（一般2~4h）满足要求下，手动转动螺杆，若能转动，则可开机。

2） 检查各皮带松紧程度，满足要求。

3） 有滤网或多孔板的（模头连接处或三通处）须及时清理更换。

4） 若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝，螺丝须符合强度等级要求。

5） 检查螺杆转向是否正确（逆时针）。

6） 各项检查完毕后，启动主机（多机共挤的，可依次启动）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模头喷出的热气或热料烫伤。

7） 若料筒中无料，螺杆转速应控制在3~10rpm，待从口模中出料或排出被压缩的空气后，方可按工艺要求提速，提速过程中，注意观察各工艺参数，如压力、电流、温度变化。

吹膜机操作规程

一、目的和应用范围

吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的机械设备，本操作规程的目的是为了保证吹膜机的安全运行、提高生产效率，保证产品的质量，适用于所有使用吹膜机的操作人员。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉吹膜机的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，按照操作流程进行操作。

三、操作步骤

1. 准备工作

a) 检查吹膜机的各个部位是否完好无损，机械部分是否润滑良好。

b) 检查电气设备是否正常，电源是否稳定。

c) 准备好所需的原料和辅助材料。 2. 启动吹膜机

a) 按照操作面板上的指示，按顺序打开相应的电源开关。

b) 按下启动按钮，启动吹膜机。

3. 调整工艺参数

a) 根据产品的要求，设置合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。

b) 根据所需的薄膜厚度调整模头、模具等部位。

4. 进料和加料

a) 将原料添加到供料装置中，保证供料的连续性和稳定性。

b) 根据需要，在适当的位置添加辅助材料，如颜料、防静电剂等。

5. 开始生产

a) 按下启动按钮，开始生产。

b) 监控产量和质量，定期调整工艺参数，确保产品的质量。

c) 定期清理吹膜机内部的废料和杂质，保持机器的清洁。 6. 停机和清洗

a) 停止供料和加料，将吹膜机暂停或关闭。

b) 清洗吹膜机的各个部位，确保无残留物。

c) 关闭电源开关，断开电源。

四、安全注意事项

1. 在操作吹膜机时，操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 在清洗和维修吹膜机时，必须先断开电源，并遵循相关的操作规程。

3. 禁止在吹膜机运行时，将手部或其他物体靠近运动部位。

4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修。

五、应急处理措施

1. 如发生意外事故，应立即停机，并启动应急停机装置。

2. 如果发生火灾，应尽快报警并启动灭火器进行扑灭。 3. 对于发生的重大事故，应及时报告相关部门，做好事故调查和处理工作。

吹塑薄膜机组操作规程

开机前的准备

全面检查设备。查看各部联接是否正确、牢固；检查各传动及运动部件动作是否灵活、是否安全可靠无松动，运动是否正确无误，发现故障及时排除。

用塞尺认真检查模口间隙，使其圆周均匀，其间隙值应符合工艺要求。

检查电器系统是否接地，安全可靠，供水系统及压缩空气系统是否畅通、无泄漏。

检查风机是否正常，螺杆、料筒的冷却水路是否畅通。

检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。

注意机身机头等各段温度是否达到工艺要求，并要求恒温保持半小时。

开机前必须认真检查调整好风环位置、间隙及风量，人字板的角，牵引辊压紧机构等都应调整得当。启动旋转机头传动装置，机头旋转应平稳，无异常噪音等现象。

开机步骤

待温度达到并经过恒温半小时后，先用铜刷清理模口。

启动空压机、风机、上下牵引装置，再启动主机马达，并使全线低速起动，特别要注意主机马达电流表电流值的大小，若超过额定值，应立即停机。然后逐渐升高转速达到工艺要求。

原料自模口挤出后，开始提泡，引至上牵引辊，膜泡上端头要沿牵引辊平行方向拍扁粘合在一起，以防跑气，并使其有利于进入牵引辊。提泡时吹气要尽量均匀，避免突大突小，提泡速度要均匀适当，快速提拉会拉断，过慢会塌泡。用压紧辊压紧膜管，将薄膜通过各导向辊引至下牵引、卷取装置。

当膜泡提起运转正常后，应立即检查膜的厚度、宽度、塑化质量、纵横向收缩率，整机各部位配合加以调整，主机挤出速度、上下牵引速度、风机速度应调至规定要求，使其保持协调一致。同时，也对压缩空气量、风环间隙大小、温度分布情况、稳泡架位置、人字板角度、牵引辊夹紧力、卷取力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准为止。

为了获得比较均匀一致的厚度和保持高效的风泠，要随时注意调节风环的风量大小及分布均匀情况。

调整及操作注意事项

开机后应随时注意各区温度指示，主机电流指示。

机头模口必须随时保持清洁，以确保膜泡外观光亮无痕，当清理挂料线时严禁用硬金属清理，以防将机头损伤。

1 吹膜机:安全操作规程（4篇范文）

第1篇 吹膜机:安全操作规程

一、吹膜机开机前的准备工作

1、上岗前穿戴好工作服,长发者必须戴工作帽,以免头发卷入送料辊中造成事故。

2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性,设备上的安全防护装置不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

5、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

6、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,

防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、吹膜机开机

1、合上总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、

模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动。 2 2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊,直至收卷部位。

3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分,盖好盖板及防护罩等。

4、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。

5、机器修理或较长时间清理模具时,一定要先将挤出机喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

8、身体进入牵引区域及模具开档内时,必须避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。

9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。