锅炉水处理的工艺流程

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锅炉水处理系统操作规程

1 目的

1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制定本规程。

2 范围

2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。

3 职责

3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。

4 权限

4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。

4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。

4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。

5 操作规程

5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器

5.1.1 运行规定

（1） 交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%

左右。

（2） 再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。

（3） 控制盐液浓度8-12%。

（4） 运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。

（5） 人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。

（6） 插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。

5.1.2 设备操作

（1） 控制器操作

A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位及剩余时间开始工作。

B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。

C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据，从松床开始工作。

D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期间运行。

（2） 调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。

锅炉补给水处理工艺流程

锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。

一、补给水处理工艺流程

1.过滤处理

过滤处理是补给水处理的第一步。过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。

2.软化处理

软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。

3.除氧处理

除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。

4.除碳酸盐处理

碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。

5.调节pH值

pH值是衡量水中酸碱性的指标。当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。

二、补给水处理工艺的优势

补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

三、补给水处理工艺的应用范围

补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。

补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。

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锅炉水处理系统操作规程

1 目的

1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制定本规程。

2 范围

2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。

3 职责

3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。

4 权限

4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。

4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。

4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。

5 操作规程

5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器

5.1.1 运行规定

（1） 交换树脂用001×7强酸性阳树脂，装填高度为交换罐罐体高度的95%左右。

（2） 再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。

（3） 控制盐液浓度8-12%。

（4） 运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。

（5） 人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。

（6） 插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。

5.1.2 设备操作

（1） 控制器操作

A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位及剩余时间开始工作。

B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。

C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间臵为出厂时数据，从松床开始工作。

D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期间运行。

（2） 调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设臵工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预臵换8分钟，臵换10分钟，清洗30-40分钟。

锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然

给水的含盐量并不一定明显降低。

③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。