操作规程模板
1. 目的
- 本操作规程的目的是确保所有工作人员都按照公司的标准程序进行操作，以确保工作质量和效率。
2. 适用范围
- 本操作规程适用于所有公司工作人员，包括全职员工、临时员工和外包人员。
3. 操作流程
a. 所有工作人员在执行工作任务前，必须仔细阅读并理解相关的操作规程。
b. 按照规程要求，正确执行工作任务，确保操作过程符合标准。
c. 如有任何疑问或不确定的地方，应及时向上级主管或负责人寻求帮助和解答。
d. 完成工作任务后，应按照规程要求进行记录和报告，并主动接受检查和评估。
4. 相关责任
- 所有工作人员都有责任遵守公司的操作规程，确保工作过程的合规性和质量。
5. 紧急情况处理
- 在紧急情况下，工作人员应根据相关规程和指示，迅速有效地处理，并及时向上级主管或负责人汇报情况。
6. 修改和更新
- 公司有权对操作规程进行修订和更新，修订后的规程将及时通知到所有工作人员，并进行适当的培训和指导。
7. 生效日期
- 本操作规程自发布之日起生效。
设备操作规程模板
Prepared on 22 November 2020 轧 胚 设 备 操 作 规 程
公司名称 XXXXXXXXX有限公司 部门 生产部 车间 预处理
设备编号 P304-广 10 编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一左压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辘后变成厚度 均匀的薄片。进入喂料辘上的物料有一左髙度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主 辘中进行圧轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，馄磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持 物料沿两主馄的切线进入。
二、设备结构
1.设备结构示 意图
2、设备相关技 术参数 主要技术参数和性能指标
型号 MZPG80x210
产量t/d 500
序号 系统名称 参数名称 参数值 备注
1 馄系统 轧胚辘参数
大工作压力/KN 500
正常工作压力/KN 350
轧辘压胚片厚度/mm
轧馄单重/t
2 驱动系统 传动带（主动） HTD5200-20M-170GT
电机功率/KW 160
电机转速/RPM 980
传动带（被动） CC210
3 均料系统 电机功率/KW
传动比
均料辘转速/RPM 44
1 喂料系统 电机功率/KW
传动比
喂料線转速/RPM 32
5 液压系统 正常工作压力/Mpa 10
大压力/Mpa 1S
泵流 M/L/min
泵电机功率/庙
泵转速/RPM 1480
三、开停机操作
1.开机前检査 1 •检查轧胚机各紧固件.皮带，电机是否正常；
2 •检査液压站油位等：
3 •检查润滑汕等是否添加；
4 •检查机器内部是否有异物。
2、开机操作 1•开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机：
2•调节两馄压力，喂料频率，皮带压力：
3•观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辘操作：
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模板技术操作规程
一、施工准备
(一)材料
1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件
1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上， 并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6.、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
内部管理系列 编号：FS-ZD-04020
第1页 / 共1页 收料员安全操作规程
Receiver safe operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、堆放原料必须选择平整的地面。硅铁、硅锰合金跺高不超过5层，耐火砖高不超过3层，袋装散料跺高不超过2米。
2、使用装卸工时要根据货情况讲明注意事项和安全操作规程。
3、使用原料时必须遵循先上后下的原则，严禁从下方掏用，以防倒跺。
4、指挥叉车、铲车等机动车辆时必须站在车前方的一侧(距3米以外)司机能看到的地方，在下达作业指令前确保作业区内无障碍物或行人。
5、各种物料的收取要严格执行集团的有关标准。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
XXX公司
标准管理规程
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标题 500L配料罐操作规程
制定人 日期 编号 JSS2-12-2
第一审核人 日期 页数 10
第二审核人 日期 生效日
批准人 日期 颁发部门 企业管理部
分发 接收部门 —
目的：规范配料罐的操作
责任者：配料罐操作人员
规程：
1.设备示意图
配料罐盖示意图
配料罐面板示意图
2.准备工作
按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。
按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。
3.运行前检查
配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。
配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。
胶体磨电源线连接正确。
控制面板上紧急开关已解开。 5.照明灯
7.视镜口 6.真空阀4.安全阀
3.清洗阀
2.氮气阀
1压力表.配料罐罐控制面板上、两指示灯亮。
4.运行
开启配料罐电源
4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。
、、三个指
示灯亮，按钮灯亮。
4.1.2按下按钮，按钮灯灭。
4.1.3按，屏幕显示：
4.1.4按，输入“1”，按确认。
指示灯亮，按钮灯亮。
4.1.5按下按钮，按钮灯灭。指示灯灭。
连接到配料服务站
4.2.1按，屏幕显示：
4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确
认。指示灯亮。
4.2.3按下按钮，按钮灯亮。
开启配料罐夹套水循环
4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。
4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示：
4.3.3按，输入目标温度，按确认。
4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。
4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。
抽真空
4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。
4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。
4.4.3打开真空软管两端的阀门。
