某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
中压锅筒内的饱和水由下降管引入中压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到中压锅筒形成自然循环；中压锅筒内的饱和蒸汽进入中压过热器，然后进入冷再管路，与高压缸排汽混合后进入再热器，最后进入汽机中压缸。
在一、二级再热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制再热蒸汽温度。
高压系统：来自高压给水泵的水经高压给水调节阀、高压一级、二级、三级、四级省煤器进入高压锅筒，为了防止高压省煤器汽化，高压省煤器还设置旁路系统以控制高压省煤器出口温度。
高压锅筒内的饱和水由下降管引入高压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到高压锅筒形成自然循环；高压锅筒内的饱和蒸汽进入高压一级、二级、三级过热器，然后进入汽机高压缸。
在高压二、三级过热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制高压过热蒸汽温度。
烟气流程：燃机排气→余热锅炉入口烟道→高压三级过热器→二级再热器→高压二级过热器→一级再热器→高压一级过热器→高压蒸发器→预留脱硝模块空间→高压四级省煤器→中压过热器→低压过热器→高压三级省煤器→中压蒸发器→高压二级省煤器→中压省煤器→高压一级省煤器→低压蒸发器→凝结水加热器→出口烟道→烟囱→ 排向大气。
1、余热锅炉启动状态（停运时间划分）:2、余热锅炉的启动方式（按汽包内蒸汽温度划分）根据监测启动时高、中、低压汽包的压力和以及该压力下的饱和温度不同，可以分冷态启动、温态启动和热态启动，具体划分方式如下：（1）冷态启动：当高、中、低压汽包饱和温度小于100℃时启动；（2）温态启动：当高压汽包饱和温度在100至280℃之间、中压汽包饱和温度在100至190℃之间、低压汽包饱和温度在100至120℃之间时启动；（3）热态启动：当高压汽包饱和温度大于280℃时启动、中压汽包饱和温度大于190℃时启动、低压汽包饱和温度大于120℃时启动。
冷态启动时，上水温度一般不要过高；温态或热态启动时，上水温度与汽包炉水温差不宜过大；上水完毕后，先利用邻炉加热对高压汽包炉水进行加热至90℃左右，再启动燃机，可以有效降低启动时的热应力，延长汽包寿命。
3、余热锅炉系统检查余热锅炉安装完成后首次启动前，余热锅炉各个系统都已经通过符合要求的整体水压试验和其它要求的各项试验。
余热锅炉受热面和管道经过化学清洗、蒸汽吹管干净。
余热锅炉平台等通道处均无障碍物并畅通无阻，余热锅炉及辅助系统设备完整，锅炉本体及烟道内无人、无积灰、无杂物，各受热面清洁，各门孔关好，照明系统正常。
从燃机排气口到锅炉出口的烟道内确认无易燃物或任何多余杂物存在。
所有的门孔都已关闭和密封。
烟道壳体的密封性良好，高温、高压管道保温良好，保温层和内护板完整良好。
炉墙和各汽水管道吊架及支架完整牢固，炉墙及各汽水管道能自由膨胀。
各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。
各限位、导向装置、膨胀指示器都已正确安装。
记录膨胀指示器初始值。
安装中各道工序均已验收合格，包括辅机、管道及所有附件等都已处于启动前良好状态。
辅机类的轴承都已正确加入润滑油、脂；冷却水管路正确安装，并有可靠的水循环。
确认所有阀门及管路状态正确，电动阀、调节阀、烟囱挡板等装置的调整与动作试验已经完成。
确认加药系统、取样装置、冷却水系统、仪用压缩空气系统、辅助蒸汽系统压力和温度正常。
所有监视仪表如压力计、温度计、流量计、水位计等已经投入运行。
高、中、低压汽包的水位计投入状态，指示正常，水位计高、中、低水位线应明显，云母片清洁，防护罩齐全可靠，安装牢固，照明良好。
定排疏水扩容器、连排疏水扩容器完好。
高、中、低压汽包事故及定期排污阀，高、中压连续排污调节阀动作正常。
4、上水要求：（1）水质：上水前应化验低压汽包给水水质合格。
（2）上水温度及上水速度：A．上水温度：水温＞20℃；水温与汽包壁温差＜28℃。
水温＜20℃时，禁止向锅炉上水。
冷态启动上水温度控制在20-70℃之间。
B．汽包上下壁温差＜50℃。
C．上水时间：冬季≥4小时、夏季≥2小时。
D．上水高度：如不进行水压试验，水位上至启动水位。
5、余热锅炉启动操作监视调整高、中、低压汽包水位正常，根据炉水品质要求进行锅炉排污。
打开主蒸汽管路放空气阀，打开主蒸汽管路疏水阀。
当高、中、低压汽包内部温度开始上升，调整维持高压省煤器、中压省煤器、凝结水加热器流量不低于10％的额定流量。
升温、升压速度按“锅炉启动曲线”执行，高压汽包饱和温度升温速率＜5℃/分钟，中压汽包饱和温度升温速率＜10℃/分钟，低压汽包饱和温度升温速率＜20℃/分钟。
启动过程中对所有管系、法兰等处加强检查，发现漏油、漏水、漏气、漏烟气及时处理。
对调压站和燃气管道应加强泄漏检测，确认燃料系统管路无泄漏。
机组启动过程中，加强汽水品质的监督，发现水质不合格，应加大排污。
在燃机排烟温度较高时升负荷，注意控制高压、再热过热器减温水总量，防止高压、再热过热器超温，严格控制升温升压速率按照启动曲线进行。
余热锅炉在冷态启动时温差最大，启动期间定期对锅炉主要膨胀点进行检查，并记录膨胀值，直至负荷＞50%。
机组启动过程中注意控制汽包水位，尤其在疏水启闭、启动排汽启闭、旁路投入时，减少汽包水位扩容对水位调整的影响。
机组启动过程中注意监视高、中、低压汽包上、下壁温差＜50℃。
启动过程中，注意检查各疏水门工作正常，防止因疏水不畅造成水冲击。
6、余热锅炉运行监视、调整余热锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在不超金属最高允许温度，若汽温超过允许范围的高值时，应积极调整。
水位计应按规定的程序定期进行冲洗。
严格排污制度，根据汽水、炉水化验的结果，确定连续排污阀的开度。
定期排污宜在水位接近正常水位时进行，且开度应缓慢，防止冲击。
定期排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位不低于报警水位。
监视汽包上、下壁温变化速率＜1.85℃/min、汽压下降速率＜0.345MPa/min，监视高、中、低压汽包上下壁温差＜40℃。
检查汽包水位正常，发现水位下降应查明原因，并将汽包水位上至要求水位，防止汽包上下壁温差增大。
7、余热锅炉停机后的注意事项关闭锅炉高、中、低过热器出口电动阀；盘车投入后关闭锅炉烟囱挡板；将锅炉高、中、低压汽包水位上至高水位，停运高、中压给水泵，注意高、中、低压汽水系统压力监视，防止锅炉蓄热造成汽水系统超压；8、余热锅炉的保养余热锅炉停炉后，应对余热锅炉进行停炉保养。
余热锅炉的保养应根据不同的停炉时间、不同的部件采取不同的保养方法。
可参照如下几种方式进行停炉保养：推荐保养法9、余热锅炉事故处理事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
生产现场发生事故时，正确迅速地处理事故，各岗位之间加强联系，禁止无关人员进入事故现场。
发生事故时，应立即解除对人身和设备的危险，查明发生事故的原因，消除故障。
机组发生故障时，运行人员一般应按下列顺序进行处理：（1）根据仪表指示和设备外部象征，判断事故发生的原因。
（2）迅速查清故障的性质、发生地点和故障范围。
（3）保证所有未损坏的设备正常运行。
余热锅炉相比较燃煤锅炉很少发生四管泄露事故，因此下面只简单讨论余热锅炉汽包事故、水冲击事故的处理方法。
锅炉满水处理：⑴ 当水位高至Ⅰ值时应减小给水流量,水位高Ⅱ值报警时汽包紧急放水门自动打开。
⑵ 当自动失灵时，应手动减少给水流量，打开定排放水门放水，手动打开汽包紧急放水门。
⑶ 若处理无效，水位到高Ⅲ值，锅炉水位高自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
⑷ 打开汽机主蒸汽管道上的疏水阀，同时打开汽包定排电动阀，严密监视汽包水位。
⑸ 若水位下降在水位计重新出现时，应适当关小或关闭汽包定排电动阀。
保持正常水位，待事故原因已查明并消除后，重新恢复锅炉正常运行。
锅炉缺水处理：⑴ 水位低Ⅰ值时,发出水位低报警信号。
此时运行人员应判明水位低的原因并进行处理。
⑵ 调大给泵出力，或增开另一台泵，开大给水调整门，必要时可开启给水旁路门，适当增加给水量。
⑶ 检查汽包紧急放水门没有被误开确在关闭位置，关闭定排放水门，关闭连排调整门。
⑷ 若处理无效，水位下降至Ⅲ值时，锅炉水位低Ⅲ值自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
汽水共腾的处理：⑴ 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
⑵ 全开连续排污门，必要时，开启事故放水门或其它排污门。
⑶ 维持汽包水位略低于正常水位。
⑷ 开启过热器和蒸汽管道疏水门，并开启汽机有关疏水门。
⑸ 通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
⑹ 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑺ 故障消除后，应冲洗汽包水位计。
炉内水击处理：⑴ 在送汽时管道发生水击声，应立即关闭阀门停止供汽，进行管道疏水，然后再缓慢开启阀门送汽。
⑵ 若因水平管道的支架松动引起管道振动，应立即将支架和管卡加固。
⑶ 如省煤器内水沸腾，应适当降低燃机的排烟温度，适当加大给水量。
