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第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm 时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
m20x1.5螺纹标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：M20x1.5螺纹是一种常见的螺纹标准，广泛应用于各种机械设备和构件中。
它具有一定的规格和参数，适用于一些特定的应用领域。
本文将详细介绍M20x1.5螺纹标准的相关知识，包括其规格参数、应用范围、加工工艺等内容，希望能够为读者提供一些参考和帮助。
一、M20x1.5螺纹标准的规格参数M20x1.5螺纹标准是指螺纹的尺寸为M20，螺距为1.5mm。
M20表示螺纹的直径为20mm，1.5表示每毫米的螺距为1.5mm。
根据这些规格参数，可以确定螺纹的牙型、螺距、内径和外径等具体尺寸。
在机械制造和装配过程中，通常需要根据不同的标准和要求选择合适的螺纹规格。
M20x1.5螺纹标准通常应用于一些直径较大、负载较重的机械设备中，具有较强的承载能力和抗拉力，适用于一些需要高强度螺纹连接的场合。
M20x1.5螺纹标准广泛应用于各种机械设备和构件中，如汽车、船舶、飞机、重型机械等。
在这些领域中，螺纹连接是一种常见的连接方式，可以将不同的构件牢固地组装在一起，保证设备的正常运转和安全运行。
在汽车制造领域，M20x1.5螺纹标准常用于连接发动机、轮胎、车架等部件，具有良好的承载能力和密封性能，可以有效防止松动和漏油现象。
在船舶和飞机制造领域，M20x1.5螺纹标准常用于连接复杂的机械构件，保证设备在水下或高空环境中的稳定运行。
M20x1.5螺纹标准还适用于一些需要高强度螺纹连接的特殊场合，如建筑工程、铁路运输、石油化工等领域。
在这些领域中，螺纹连接必须具有较高的耐压和耐磨性能，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
M20x1.5螺纹标准的加工工艺主要包括螺纹加工和螺纹检测两个环节。
螺纹加工是指在金属构件上切削或挤压出具有特定尺寸和牙形的螺纹。
螺纹检测是指对加工完毕的螺纹进行尺寸和质量检测，确保其符合标准要求。
在螺纹加工过程中，通常采用车削、铣削、切削等加工方式，将螺纹切削成一定的尺寸和牙型。
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中,焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后,焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧.（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后,焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后,电弧熄灭,螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下,浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性,工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下,焊接电流正比与螺柱的公称直径.当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍.当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系:对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0。
02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0。
04d.如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接.当工件为薄板时,为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3。
提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的,提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
m20高强螺栓尺寸规格
摘要：
1.螺栓简介
2.M20 高强螺栓的尺寸规格
2.1 外径
2.2 六角头相对尺寸
2.3 六角头对角线尺寸
2.4 套筒扳手尺寸
3.M20 高强螺栓的应用
正文：
M20 高强螺栓是一种常见的紧固件，具有高强度和良好的抗拉性能。
在许多工业领域中，M20 高强螺栓被广泛应用于钢结构工程、机械设备安装等场合。
M20 高强螺栓的尺寸规格包括：
1.外径：M20 高强螺栓的外径为20mm。
2.六角头相对尺寸：M20 高强螺栓的六角头相对尺寸为30mm。
3.六角头对角线尺寸：M20 高强螺栓的六角头对角线尺寸为32.8mm。
4.套筒扳手尺寸：M20 高强螺栓使用30mm 套筒扳手进行操作。
由于M20 高强螺栓具有较高的强度和耐用性，因此在各种工程和设备中都能发挥重要作用。
例如，在钢结构工程中，M20 高强螺栓可用于连接钢结构构件，以承受各种载荷；在机械设备安装中，M20 高强螺栓可用于固定机
械设备的各个部件，确保设备的稳定运行。
螺柱焊焊接工艺方法的选择
钢、铝合金板螺柱焊接螺柱直径与推荐的可焊板厚下限
特性参数 电容放电尖端引燃螺
柱焊
拉弧式螺柱焊
直接接触式 预留间隙
式 用陶环或
气体保护 短周期 电容放电 螺柱直径d/mm 2～8 2～8 3～25 3～12 2～8 峰值电流/A 10000 10000 300 1500 5000 焊接时间/ms 1～3 1～3 100～2000
20～100 3～10 d/δ 8 8 4 8
10 生产率/（个/min ） 2～15 2～15
2～15 手动2～15 自动40～60 手动2～15 自动40～60
熔池保护
无保护
无保护 陶瓷环或气体 无保或气保
无保护
螺柱材料 w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 w(C)≤18%的
结构钢镍铬钢 铜锌合金
铜铝 w(C)≤18%
的 结构钢镍铬钢 铝（d ≤12mm)
w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 铜锌合金(气保） w(C)≤18%
的
结构钢镍铬钢 铜锌合金铜
铝
最小板厚/mm 0.5 0.5
1 0.6 0.5 工件表面 焊前清理油污 焊前清理
油污
不用处理
不用处理
不用处理
不同螺柱直径的提升高度和浸入尺寸。
紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环1 范围本文件规定了电弧螺柱焊用螺柱和磁环的技术要求、尺寸、制造、验收检查、标志、标记等。
本文件适用于表1所示不同焊接工艺对应的螺柱型式。
表1给出了螺柱的类型以及本文件所涵盖的螺柱和瓷环的代号。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1－2010, ISO 898-1：2009，IDT) GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.6－20230, ISO 3506-1：2020，MOD)GB/T 5267.1 紧固件电镀层（GB/T 5267.1－2002，ISO 4042：1999，IDT）GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T 3103.1－2002，ISO 4759-1：2000，IDT）GB/T 16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T 16672－1996, ISO 6947:1990, IDT)GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条(GB/T 24242.2－2020, ISO 16120-2:2017, MOD)GB/T 39310 紧固件检查文件类型（GB/T 39310－2020，ISO 16228:2017, MOD）ISO 15510, Stainless steels — Chemical compositionISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system13 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
螺柱焊的过程及工艺参数公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧T焊接电弧T顶锻T冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（ d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
12.9级M20法兰螺帽参数一、概述本文档介绍了12.9级M20法兰螺帽的参数及相关知识。
法兰螺帽是一种广泛应用于机械设备和工程施工中的紧固件，具有重要的功能和作用。
二、分类及特点根据紧固螺栓的标准不同，法兰螺帽可以分为不同级别，其中12.9级属于高强度螺栓。
M20是指法兰螺帽的直径为20m m。
以下是12.9级M20法兰螺帽的特点：-高强度：12.9级螺栓属于高强度螺栓，具有较高的耐力和承载能力。
-耐腐蚀：经过特殊处理，具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境中使用。
-精准尺寸：经过严格的加工工艺，尺寸精准，与螺钉配套使用效果更佳。
三、12.9级M20法兰螺帽的参数以下是12.9级M20法兰螺帽的参数：-直径（D）：20m m-螺距（P）：2.5mm-螺纹类型：粗牙（C o ar se Th re ad）-螺纹标准：IS O4017-材料：合金钢-表面处理：无-抗拉强度：≥1200M P a-屈服强度：≥1080M P a四、适用范围12.9级M20法兰螺帽适用于许多领域和行业，主要用于以下方面：1.机械设备：包括制造机械、工业机械等，用于连接紧固结构的紧固件。
2.交通工具：适用于汽车、火车、船舶等交通工具的装配和维修。
3.建筑工程：可用于大型建筑、桥梁、高铁等工程项目中的结构紧固件。
4.航空航天：适用于航空、航天器械等高强度要求的领域。
五、注意事项在使用12.9级M20法兰螺帽时，需要注意以下事项：1.安装力度：使用扭矩扳手进行安装，确保合适的安装力度。
2.表面检查：使用前需要检查法兰螺帽的螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
3.安装环境：避免在潮湿、腐蚀性较强的环境中使用，以防影响使用寿命。
六、总结本文对12.9级M20法兰螺帽的参数进行了介绍，包括分类特点、参数、适用范围和注意事项。
了解这些参数和知识，有助于正确选择和使用法兰螺帽，确保机械设备和工程施工的安全和可靠性。
如果您需要更多关于法兰螺帽的信息，请参考相关的产品说明书或咨询专业技术人员。
