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能源行业发电设备运行规程引言：能源是现代社会的基石，发电设备作为能源行业的核心，其运行规程对于能源供应、经济发展和环境保护至关重要。
本文将从发电设备运行的安全、运维管理、环境保护、能效提升等方面进行论述，以期为能源行业提供一份规范、标准化的参考。
一、安全运行规程发电设备的安全运行是能源行业的首要任务。
为了确保员工生命财产安全和设备的可靠运行，制定和严格执行相应的安全运行规程至关重要。
1. 安全操作规程：- 确保操作人员经过岗前培训，掌握设备操作的基本要求和安全技能。
- 确定设备操作的操作程序，包括检查、启动、停机等环节，严禁擅自操作设备。
- 建立巡查制度，对设备进行定期巡检，及时发现和消除安全隐患。
- 加强设备运行记录，及时更新和归档运行数据，为事故分析提供依据。
2. 紧急处理规程：- 建立紧急事件预警机制，及时发现和报告各类紧急事件。
- 制定紧急处理预案，明确各级责任和任务分工，做到应急处置有章可循。
- 进行定期紧急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
- 紧急事件的处理过程和结果进行记录和汇总，形成分析报告，为后续安全措施提供依据。
二、运维管理规程运维管理是确保发电设备持续稳定运行的关键，高效的运维管理能够延长设备寿命、减少故障频发、提高设备运行效能。
1. 设备维护规程：- 建立设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障处理等内容。
- 确保维护人员具备相应的技能和资质，保证维护工作的质量和效率。
- 掌握设备维护记录，及时跟进设备运行状况，发现并解决问题。
- 进行设备维护成本和效益的评估，优化设备维护方案。
2. 运行数据管理规程：- 确立运行数据收集的指标和周期，确保数据的准确性和完整性。
- 建立运行数据的归档和备份机制，确保数据的安全性和可靠性。
- 进行运行数据分析，发现运行趋势和问题，并制定相应的改进措施。
- 运行数据报表的编制和汇总，及时向管理层和相关方面汇报设备运行情况。
三、环境保护规程能源行业作为环境污染的主要来源之一，发电设备必须遵守环境保护规程，降低环境影响并推动绿色发展。
发电运行安全技术操作规程范文一、引言发电运行安全是保障电力系统稳定运行的重要环节之一。
为了确保发电运行安全，减少事故发生的可能性，保护人员和设备的安全，制定一套完善的发电运行安全技术操作规程非常必要。
本文旨在规范发电运行安全的技术操作，提高安全意识，减少发生事故的风险。
二、发电运行安全技术操作规程2.1 发电机组的启动和停机2.1.1 发电机组的启动(1) 在启动发电机组之前，应仔细检查发电机组各部位的设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
(2) 启动发电机组时，应严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和顺利。
(3) 在启动过程中，应密切观察各参数的变化，确保启动流程符合要求。
2.1.2 发电机组的停机(1) 停机前，应先将负载全部切断，并等待发电机组空载情况下停机。
(2) 停机过程中，应严格按照操作规程进行操作，并密切观察各参数的变化。
(3) 停机完成后，应进行必要的检查和维护工作，确保发电机组设备的安全和正常运行。
2.2 发电运行中的设备操作2.2.1 主变压器的操作(1) 在正常运行中，应密切观察主变压器的工作状态，如有异常应及时进行处理。
(2) 对于主变压器的维护和保养工作，应按照相关规程进行，定期进行检查和清洁。
(3) 主变压器在发电运行过程中，如有超温、超载等情况应及时进行处理，确保设备的安全。
2.2.2 发电机组的控制与保护(1) 发电机组的控制与保护系统应经过严格的调试和检查，确保各功能正常运行。
(2) 发电机组的控制与保护在日常运行中，应按照操作规程进行操作，注意观察各参数，如有异常应及时进行处理。
(3) 对于发电机组的维护和保养工作，应定期进行检查和清洁，确保设备的正常运行。
2.3 发电运行中的安全措施2.3.1 发电现场安全(1) 发电现场应按照相关安全要求进行布局和标识，确保人员和设备的安全。
(2) 发电现场应设置合适的逃生通道和灭火设备，并定期进行检查和维护。
(3) 发电现场应进行常规的安全宣传和教育，提高人员的安全意识。
柴油发电机运行规程范文第一章总则第一条为了确保柴油发电机的正常运行和安全使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有柴油发电机的运行和维护，包括日常运行、定期维护和故障处理。
第三条本规程的执行人员必须具备相应的资质和培训。
第四条在运行柴油发电机时，必须严格遵守国家有关法律法规和安全生产规范。
第二章运行管理第一条运行前准备1. 了解柴油发电机的基本结构和原理。
2. 确认柴油发电机是否处于良好的工作条件，如冷却液、润滑油、燃料油等是否充足。
3. 检查柴油发电机的外部设备，如冷却水泵、油泵、电池等是否正常工作。
4. 检查柴油发电机的控制系统，如控制面板、自动启停装置等是否正常工作。
第二条运行过程中1. 操作人员必须严格按照柴油发电机的操作规程进行操作，不得随意更改设置参数。
2. 注重观察柴油发电机的运行情况，如油压、水温、转速等是否处于正常范围。
3. 定期检查柴油发电机的润滑油和冷却液，及时更换。
4. 注意柴油发电机的燃油消耗情况，及时补充燃油。
5. 定期清洁柴油发电机的滤清器和散热器，保持其正常运行。
6. 定期检查柴油发电机的电气设备，确保其正常工作。
第三条停机与保养1. 定期进行柴油发电机的停机和保养，保证其长时间的正常运行。
2. 停机前必须进行全面检查，确保发电机处于良好的工作状态。
3. 停机时必须关闭相关设备的电源，并进行消除残余电荷的操作。
4. 在停机期间，及时清理柴油发电机及周边的积尘，保持其干净整洁。
5. 经常检查柴油发电机的电线、接头和绝缘情况，发现问题及时处理。
6. 定期更换柴油发电机的滤清器、火花塞和油封等易损件。
第四条故障处理1. 发生故障时，应及时切断柴油发电机的电源，并查找故障原因。
2. 故障分为机械故障和电气故障，操作人员应有相应的维修技能。
3. 在修理和更换柴油发电机零件时，必须遵守相应的操作规程。
4. 修理后，必须进行全面的测试和试运行，确保柴油发电机的正常工作。
第三章安全管理第一条使用柴油发电机必须遵守以下安全规定：1. 操作人员必须具备相应的安全知识和技能，严禁未经培训和授权人员操作柴油发电机。
发电机组运行规程目的和范围本规程的目的是确保发电机组的安全、高效运行，有效维护设备，并规范操作流程。
适用于所有发电机组的运行和维护人员。
运行人员职责1. 发电机组的运行人员应熟悉发电机组的结构、性能和操作流程，并定期接受培训和考核。
2. 运行人员应按照操作规程操作发电机组，确保操作正确、安全。
3. 运行过程中如发现任何异常情况或故障，应立即报告相关人员，同时采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
发电机组的日常操作1. 发电机组的日常操作包括启动、运行监控和停机等环节。
2. 启动操作：按照操作手册的要求进行发电机组的启动，确保各部分设备正常运转，并监测各项参数是否正常。
3. 运行监控：运行过程中需监测各项参数，如电压、电流、频率等，并及时记录数据，如有异常情况应及时调整或采取措施。
4. 停机操作：按照操作手册的要求进行发电机组的停机操作，关闭各部分设备，并确保设备处于安全状态。
发电机组维护管理1. 定期检查：定期检查发电机组的各个部分设备，包括发动机、发电机、冷却系统、燃料系统等，确保其正常运行，并及时发现并排除故障。
2. 保养维护：按照操作手册的要求进行发电机组的保养维护工作，包括更换滤清器、润滑油、检修接线端子等，确保设备的长期稳定运行。
3. 应急处理：运行人员应具备应急处理能力，及时处理各类故障，确保设备在紧急情况下的安全和运行。
安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 确保工作场所清洁整齐，避免火源和易燃物品接触发电机组。
3. 严禁在运行状态下进行维护和修理操作。
4. 遇到紧急情况应立即停机，并及时通知相关人员。
附则本规程将定期进行更新和修订，以适应发电机组运行和维护工作的变化。
任何对本规程的修改和更新，应经过相关部门和人员的审核和批准。
以上即为《发电机组运行规程》的内容，请所有运行和维护人员遵守并执行。
发电运行安全技术操作规程第一章总则第一条为保障发电运行的安全、稳定和经济运行，维护电力系统设备设施的安全运行，根据《电力企业生产安全管理条例》等相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类发电企业的发电运行操作人员，包括常规发电、备用发电、并网发电和调峰发电等。
第三条发电运行操作人员应具备相应的电力专业知识和技能，并持有相应的电力从业资格证书。
第四条发电运行操作人员应认真执行本操作规程，严格遵守各项安全操作规定，确保发电过程中不发生安全事故。
第五条发电运行操作人员应保持良好的仪容仪表，严守纪律，并具备团队合作精神。
第六条发电运行操作人员必须遵守国家和企业的各项安全、环境保护、职业健康等相关规定，做到安全第一。
第二章安全技术操作第七条发电运行操作人员在进入机组值班时，应按照岗位要求进行仪器设备检查，确保设备正常运行。
第八条发电运行操作人员应熟悉各类发电设备的特点和性能，了解设备的运行指标和要求。
第九条发电运行操作人员应按照操作票或操作指导书进行操作，严禁擅自更改操作流程或参数。
第十条发电运行操作人员应随时关注发电设备的运行参数，确保运行参数在正常范围内。
第十一条发电运行操作人员应定期进行设备巡视，发现问题及时报告，并及时排除故障。
第十二条在发电过程中，如遇到设备故障或异常情况，发电运行操作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级报告。
第十三条发电运行操作人员应做好发电设备的维护保养，确保设备的正常使用寿命。
第十四条发电运行操作人员应定期接受相关的技术培训，不断提高自身的专业素质和技能。
第十五条对于发电设备的维修和检修工作，发电运行操作人员应按照相关规定进行。
第三章安全事故处理第十六条在发电运行过程中，如发生安全事故，发电运行操作人员应立即切断电源，停止发电运行，并采取相应的应急措施。
第十七条发电运行操作人员在处理安全事故时，应以保障人员安全为首要任务，切勿私自处理或冒险行为。
第十八条发电运行操作人员在处理安全事故后，应及时填写事故报告，并向上级报告，并按照相关规定做好事故的调查和处理工作。
电力公司发电站发电机运行规程第一节发电机的正常运行一、发电机的正常运行方式第一条发电机按照制造厂铭牌制定数据运行的方式，称为额定运行方式，发电机可在这种方式下长期连续运行。
第二条自然空气冷却的发电机，周围空气应清洁，干燥，无酸性气体，避免让灰尘进入，并保证有足够的冷却风量。
周围冷却空气应不低于0℃，不能超过40℃。
第三条发电机的静止线圈，转子线圈的最大允许温度，如制造厂家无明确规定，则静止线圈温度不得超过105℃，转子线圈温度最高不得超过130℃，铁芯的温度得高于线圈的温度。
第四条为使B级约缘的发电机能在较好的条件下正常工作，当发电机不带满负荷运行时，最好静止线圈温度在60℃～80℃之间。
第五条发电机投入运行后，未做温升试验，如无异常现象，即可按发电机的铭牌数据带负荷。
第六条发电机运行中电压的变动范围，在发电机出力不变的原则下，为额定值的±5%以内。
最高不得大于额定值的110%。
此时励磁电流不得超过额定值。
最低运行电压根据系统稳定要求确定，一般不应低于额定值的90%。
此时静子电流仍不应超过额定值的105%。
第七条频率变动范围不超过±0.5H Z时，发电机可按额定容量运行。
第八条发电机的力率一般不应超过迟相的0.95，如在自动励磁装置投入的情况下，允许短时间将力率提高到“1”运行，但不允许力率超前运行，当力率低于0.8时，应注意不使转子电流高于允许值。
同时静子电脑也不应高于允许值。
第九条在额定负荷下，发电机三相不平衡电脑之差不得超过额定电流的20%，同时任何一相电流不得大于额定值。
二、发电机的起动、并列、加负荷和停机。
第十条备用中的发电机组及其余全部附属设备必须经常处于完好状态，随时能立即起动。
第十一条正常开停机操作应接到调度命令后，在值班长领导下进行。
第十二条机组在大修或小修后，应经过验收合格，方能投入运行，验收应有管生产的领导、技术人员、检修人员、安全员、值班人员代表五方人员参加，验收前，应将全部工作票收回。
发电运行安全技术操作规程一、前言发电运行安全技术操作规程是指在发电运行过程中，为了保障设备设施的安全稳定性，确保工作人员安全，推进发电运行工作正常开展，制定相关的操作规程。
本规程的主要内容是以保障设备设施安全稳定、保障生产人员安全为着眼点，明确发电运行操作的各项工作内容、作业程序、注意事项等方面的工作标准，做到规范化、程序化、标准化，为发电运行工作提供指导。
二、适用范围本规程适用于发电企业的业务单位，包括相关技术人员、管理人员、运行人员、维修人员等相关人员。
三、安全管理3.1 安全意识“生命至上，安全第一”是企业的基本方针，实现安全生产的重要前提条件，必须教育培养全体员工养成严谨的安全意识，明确各自的安全责任。
要求所有人员必须严格遵守安全规程及安全操作标准，不得违反规定，绝不能逾越安全线路。
发现问题应及时上报，配合领导部门排除隐患，养成掌握自我安全知识和技能的良好习惯。
3.2 安全防范要求严格执行全方位、多层次、全过程、全人员的安全管理，进行必要的规范化措施，如防火、防水、防爆、防雷及电气隔离等。
四、系统操作4.1 发电机组的操作4.1.1 发电机的启动•检查配电系统，保证所有开关处于正常状态。
•检查发电机位置，确保是关闭状态。
•按照启动顺序规范操作，确保发电机按照正确步骤启动。
4.1.2 发电机停机•停止电流的配送后，进行停机操作。
•停止发电机时，确保它在合适的时间内停止，不因运行而造成压力过高。
4.1.3 发电机监管•对设备进行监管和管理，确保发电机在正常离线工作状态下运行。
•检查每台机组的运行状态，确保设备的稳定性能够达到最佳状态。
4.2 发电场地的操作4.2.1 场地的维护•进行场地的维护操作，确保场地安全性。
•制定相关管理规程，比如道路限速、石化物品的储存、通风等等4.2.2 场地的清理和排水工作•进行场地的清理和排水工作，以确保场地不会被水涝。
•与此同时，密切关注气象报告，积极防范恶劣天气的影响。
发电机安全运行规程
发电机是一种重要的供电设备，正确的运行和使用发电机对于确保安全和延长设备寿命至关重要。
以下是一份发电机安全运行规程的示例：
1. 发电机的安装与维护应由专业人员进行，确保设备的牢固安装和正常运行。
2. 在使用发电机之前，确认所有电气连接和接地线是否良好连接，并检查电缆和插头是否正常。
3. 发电机应放置在通风良好的区域，远离易燃和易爆物品。
4. 发电机应放置在平坦的地面上，确保设备稳定性。
5. 发电机运行前，应检查燃油、润滑油和冷却水的供应是否充足。
6. 当发电机工作时，应保持设备周围的干燥和清洁，定期清理发电机的灰尘和杂物。
7. 定期检查发电机的电缆和接头是否有损坏或磨损，如发现问题及时更换。
8. 发电机每隔一段时间应进行维修和保养，包括更换滤清器、更换火花塞、检查发电机的冷却系统等。
9. 发电机使用时，应遵循正确的操作程序和注意事项，如保持发电机运行时的稳定载荷、避免长时间运行超负荷。
10. 发电机停止使用后，应切断电源并等待发电机冷却后进行维护和保养。
11. 发电机应定期进行测试，确保其正常工作，如输出电压和频率的稳定性。
12. 如发现异常或故障，应立即停止使用发电机并寻求专业人员的帮助。
发电机的安全运行是保障供电设备正常工作和使用者安全的重要环节，以上的安全运行规程可作为参考，实际使用中应根据具体设备的要求和使用环境进行相应的调整和完善。
发电机运行操作规程模版第一章总则第一条操作规程的目的是为了确保发电机的安全运行，保护人身和财产安全，提高发电机的使用效率，延长其使用寿命，并确保发电过程中对环境的保护。
第二条本操作规程适用于发电机的正常运行和日常维护。
第三条发电机操作人员必须按照相关法律法规和本操作规程的要求进行操作，不得违反规定和规程操作。
第四条发电机操作人员必须具备相应的专业知识和技能，且必须经过相关的培训和考核合格后方可操作。
第二章操作安全第五条在操作发电机前，必须检查发电机的各项设备是否正常，包括电源连接是否正确，机器是否完好无损，给水管路是否通畅等。
如有异常情况必须及时报告。
第六条操作人员必须保持清醒、冷静的状态，不得饮酒或服用药物影响判断和操作。
第七条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作发电机时，必须按照相关要求进行操作，不得随意调整发电机的参数或使用不当设备。
第九条在操作发电机过程中，必须注意安全距离，防止接触高温表面或移动的部件。
第十条在发电机发生故障时，操作人员必须立即停止操作，采取措施确保人身安全，并及时报告维修人员进行处理。
第三章环境保护第十一条发电机操作过程中必须保护环境，不得随意排放和泄漏废气、废水和废物。
第十二条发电机操作过程中产生的废气必须通过烟囱或排气设备进行排放，不得直接排放到大气中。
第十三条废水必须经过处理后再排放，不能直接排放到地面或水源中。
第十四条废物必须及时收集、分类、储存和处理，不得随意丢弃到环境中。
第四章日常维护第十五条发电机必须定期进行检查和维护，包括清洁机器表面、紧固螺栓、润滑部件、更换耗损部件等。
第十六条发电机的维护工作必须由专业人员进行，且必须按照相关设备说明书和维护手册进行操作。
第十七条对于需要更换的部件必须使用符合规定的原装件或合格的替代品。
第十八条发电机的维护记录必须及时填写，并做好备份保存。
第五章应急处理第十九条发电机在突发情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人身安全和设备正常运行。
柴油发电机运行规程范文一、总则1. 本规程适用于柴油发电机的运行管理和维护，旨在确保设备的安全、高效、稳定运行。
2. 执行本规程的人员应严格遵守国家和地方有关法律法规以及有关安全操作规范。
3. 发电机的运行管理应以安全、经济、环保为基本原则，严禁违章操作，确保设备稳定运行。
4. 发电机的运行责任由设备管理人负责。
发电机操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
5. 本规程适用于柴油发电机组的日常运行，特殊情况需根据实际情况制定详细操作指南。
二、运行准备1. 发电机组运行前，应仔细检查发电机各部位是否正常，如发现异响、异常震动等问题应及时报修。
2. 发电机组油箱应保持足够的柴油，确保运行期间能够提供持续电力供应。
3. 发电机组应清洁整齐，周围无杂物，保证正常的通风和散热。
4. 发电机组的冷却系统应处于正常状态，冷却剂应符合规定标准并保持足够的冷却液。
5. 发电机组的电池及电线连接应牢固可靠，电压和频率调整装置处于正常工作状态。
三、启动与停机1. 发电机组启动前，应检查所有操作开关是否处于关闭状态，保证安全运行。
2. 启动发电机组时，应按照设备操作手册的规定操作，确保顺序正确、步骤齐全。
3. 发电机组启动后，应仔细观察仪表的运行状态，确保各参数在正常范围内。
4. 发电机组停机前，应先卸载负荷，保证安全停机。
5. 停机后，应关闭发电机组各操作开关，切断电源，确保设备安全停止运行。
四、运行监控1. 发电机组运行期间，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理。
2. 常规监控项目包括发电机组的输出电压、输出频率、油压、水温等各项参数。
3. 发电机组的油温、水温等应在正常范围内，如出现异常应立即停机检修。
4. 定期进行巡视检查，保证发电机组各部件无漏油、漏气、漏水等现象。
5. 对于长时间停机的发电机组，应定期进行试运行，确保设备的正常工作状态。
五、维护保养1. 发电机组应定期更换机油，清洁油箱，并按规定标准调整机油的液位。
江苏沙钢集团有限公司作业文件炼焦二车间发电工艺规程2010年 月 日发布 2010年 月 日实施 1 、 主题内容本规程主要规定了本厂两套23.8MW 纯凝式汽轮发电机组及其系统的运行操作标准和事故处理办法以及它们的安全注意事项和措施。
2、 干熄焦余热发电基本工艺流程：炼焦二车间现有二套蒸发量为83T/h 的干熄焦余热锅炉装置，为了回收蒸汽，降低能耗，减少大量的热量直接排入大气而产生的污染，炼焦二车间又分别增加了与余热锅炉相配套的两台纯凝式汽轮发电机组。
单台余热锅炉所产生的压力8.83MPa ，温度535℃主蒸汽，分别供给两台纯凝汽轮发电机组发电。
高压蒸汽做功结束全部排入凝汽器，同时凝结成水，经过凝结水泵、凝结水箱分别送回二座干熄焦余热锅炉循环利用。
3、 干熄焦余热发电基本工艺参数及工艺设备：3.1干熄焦余热发电基本工艺参数：主蒸汽压力： 8.83（8.34～9.32 ）MPa 主蒸汽温度： 535+5-10℃主蒸汽流量： ≤83 T/h 频 率： 50Hz额定排气压力 0.0073 MPa （-94KPa ） 凝汽器内真空： ≤-84KPa3.2干熄焦余热发电基本工艺设备的功能及规格：干熄焦余热发电汽轮机设备及技术由青岛捷能汽轮机厂提供，发电机设备及技术有四川东风发电机厂提供，其辅助设备如凝汽器、凝结水泵、循环水泵、回收泵、冷却塔风机等由国内各厂家生产，全部设备均实现国产。
(1)汽轮发电机组：a)汽轮机：汽轮机是一种以一定温度和压力的水蒸汽为工质，将热能转化为机械能的回转式原动机，它在做功时把蒸汽的热能转化为机械能。
额定功率 23.8MW最大功率 25.66MW额定转速 3000r/min正常汽压 8.34～9.32MPa正常汽温 525～540℃冷却水温度≤33℃（正常27℃）额定进气量 77T /h最大进汽量 83T /h汽耗率 3.23kg/kw.h盘车转速 9r/min汽轮机旋转方向面对机头为顺时针。
b）发电机：额定功率 25MW功率因素 0.8（滞后）额定电压 10500V额定电流 1718A效率 97.7﹪C）励磁机：容量 130KVA电压 172V电流 352A转速 3000rpm 相数 3极数 2绝缘等级 F(2)汽轮机本体的主要辅助设备：a）主油泵流量 120m3/h输出压力 1.9MPa转速 3000rpm b）直流润滑油泵流量 38m3/h输出压力 0.28MPa轴功率 10KW转速 1460rpm C) 交流润滑油泵流量 38m3/h输出压力 0.28MPa轴功率 11KW转速 1460rpmd）高压电动油泵流量 93m3/h输出压力 2.4MPa轴功率 110KW转速 1750rpme)顶轴油泵流量 42.5ml/r输出压力 172.5bar轴功率 15KWf）注油器（1）出口油压 0.25 MPa出口油量 1000 l/min g)注油器（2）出口油压 0.15 MPa出口油量 1500 l/min(h)油箱(i)排油烟机j)冷油器k）汽封冷却器(3) 凝汽设备的功能及规格：凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成，主要作用是在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空，同时把汽轮机的排汽凝结成水，除去凝结水中氧气及其他不凝结气体，凝结水再由凝结水泵送至除盐水箱。
a）凝汽器b)射水抽气器c）凝结水泵d）循环水泵e)冷却水泵f)冷却塔风机(4)盘车电机4、干熄焦余热发电汽轮机组（一）额定参数冷态起动一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修工作已全部结束。
2、与主控室、干熄焦联系通畅。
3、检查油系统：（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
（2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。
（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。
（5）电动油泵进出口阀门开启。
4、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。
（2）主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
（3）汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启。
（4）各蒸汽管路能自由膨胀。
（5）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查调节、保安系统：（1）各部套装配合格、活动自如。
（2）调节汽阀预拉值符合要求。
（3）电调节器自检合格。
（4）各保安装置处于断开位置。
6、各项检查准备工作完成后，通知干熄焦供汽暖管。
二、暖管（到隔离阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。
暖管分低压暖管和升压暖管。
1、全开排大气疏水门，逐渐将压力升至0.2-0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管20-30min。
当隔离阀前汽温达到130-150℃时，低压暖管结束。
２、升压暖管按下述要求：在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。
三、起动辅助油泵，在静止状态下调节保安系统进行检查：1、起动低压电动油泵，检查：（1）润滑油压及轴承油流量；（2）油路严密性；（3）油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
2、起动顶轴油泵，试验盘车装置：（1）将各轴承前顶轴油支管上的节流阀关闭，顶轴油总管上的溢流阀全开。
（2）起动顶轴油泵及润滑油泵，逐渐减少溢油阀的泄油量，使顶轴油总管的油压力升至规定值。
（3）分别调整各轴承前的顶轴节流阀，使轴颈顶起0.05-0.07mm。
第一次起动，调整完毕应记录各轴颈顶起高度及顶轴油压。
（4）起动盘车装置：1》检查电机旋向；2》投入盘车装置。
3、起动高压电机油泵，进行保安装置动作试验：（1）起动盘车装置（2）将各保安装置挂闸（3）分别开启主汽门和调节汽阀，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽阀是否迅速关闭（4）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，起动阀手轮关到底。
（5）检查主汽门是否关严（6）电调“复位”四、暖管（到主汽门前）从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管与暖机同时进行。
五、起动凝汽系统抽真空：1、起动循环水泵（1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。
（2）启动循环水泵，全开进水阀门。
2．开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭到给水回热管路去的凝结水门。
3．轮流式开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。
（1）向凝汽器汽侧充水（凝结水或化学处理水）到热井水位3/4刻度处；（2）开启凝汽器水泵进口阀门；（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门；（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢开启水泵进口阀门。
4.投入抽气器抽真空。
5．不允许过早向轴封供汽。
6．起动时真空应达到0.055—0.06Mpa(400—450mmHg)。
六．起动：1．起动高压电动油泵，冷油器出口油温不得低于25℃。
2．起动顶轴油泵，投入盘车装置。
3．投入轴封冷却器，向轴封供汽。
当均压箱进汽温度大于300℃时，应喷减温水减温，调整风门使汽侧压力为0.097—0.099 MPa（绝）。
4,开启隔离阀的旁通门，起动暖机时，用旁通阀节流降压，使主汽门前压力为2.5—3.0MPa。
5．确认电调自检合格后，进入起动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。
6．转子转动后，检查通流部分，轴封，主油泵等处有否不正常响声；转速超过盘车转速时，盘车齿轮是否脱开，盘车点击停转；转速超过200r/min后顶轴油泵停止工作。
7．当轴承进油温度高于40—45℃时，投入冷油器，冷油器出口油温保持在30—45℃。
8．汽轮机升速控制起动曲线。
冲转9．升速过程应密切监视：（1）油温、油压、油位（2）轴承温度及回油(3)油泵运行状况及切换(4)气缸膨胀、转子轴向位移、胀差(5)气缸上下半温差、法兰内外温差、法兰与螺栓温差(6)机组振动10．升速过程注意（1）调节主蒸汽管路、抽汽管路、气缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。
（2）油系统出现不正常现象时，应停止升速，查明原因。
（3）油系统出现不正常响声或振动时，应降速检查。
（4）热膨胀不正常时应停止升速，进行检查。
(5)排气室温度超过120℃时，应投入喷水装置。
(6)严格控制金属温升速度及气缸的金属温差：(7)暖机结束，机组膨胀正常，可逐渐开打隔离法，关闭旁通门。
11．达到额定转速后，检查：（1）主油泵进出口油压（2）脉冲油压（3）轴承温度、瓦温及润滑油压。
12．各保安装置分别动作，检查主汽门、调节气门、抽启阀是否迅速关闭。
13.汽轮机第一次起动、大修后停机一个月后应进行超速动作试验，超速动作试验安排在带20%额定负荷运行一个小时后进行。
将负荷降到零，然后：（1）进行点超速试验.将转速提升至3270r/min，电调超速保护应动作。
（2）进行机械超速试验。
将转速提升至3300～3360r/min，危急遮断器应动作，否则手动停机（电调在3390 r/min自动停机）。
（3）危急遮断器动作后，带转速降至3060～3030r/min时复位。
14.启动一切正常后，将发电机并入电网。
七、带电负荷1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后，及带上5%的额定负荷。
空负荷运行时，排气室温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超过60～70℃.2、加负荷控制见加负荷曲线。
3、在加负荷过程中，应注意控制气缸温升速度、相对膨胀、胀差、温差等。
控制指标同升速要求。
4、加负荷时，注意相关系统及设备的调整及切换。
5、注意检查机组振动情况。
当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因（二）滑参数启动滑参数启动前的准备工作与额定参数启动时相同，不同的在于启动过程中，汽轮机前的蒸汽参数随干熄焦锅炉的启动工况而变化，汽轮机组与干熄焦锅炉同时启动。
一、干熄焦锅炉启动的准备1、电动主闸阀开启，主汽门、调节气阀关闭，汽机本体上的疏水开启。
2、通往低压热网的减温减压旁路进汽门、减温水进水门关闭，进汽门和进水们在启动过程中根据压力温度需要投入。
3、投入循环水系统、凝结水系统。
4、投入油系统、盘车装置。
5、启动抽气器抽真空。
二、干熄焦锅炉启动、升压1、真空达到0.0267MPa,锅炉启动。
2、蒸汽压力升至与低压热网压力平衡后，开启减温减压旁路进汽门。
三、启动1、当蒸汽压力达到1.5MPa、250～300℃时，向轴封供气，维持凝汽器真空为0.06～0.067MPa。
2、启动机组，按升速曲线暖机。
