台式压力机培训教材
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压力机的操作规程页数:6
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台式压力机安全操作规程(新编版)页数:5
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压力机的操作页数:11
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台式压力机操作规程示范文本页数:5
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压力机操作说明页数:2
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NYL-2000压力机操作规程示范文本页数:3
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台式压力机操作规程(正式)页数:4
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台式压力机安全操作规程模版
台式压力机安全操作规程模版一、引言台式压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本规程旨在规范台式压力机的安全操作。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、防护手套等。
1.2 确保台式压力机油液充足，机器电源正常。
1.3 检查机器各个部位是否有异物或杂物，确保无阻碍情况。
1.4 了解并熟悉台式压力机的使用说明书，掌握其基本操作方法和安全注意事项。
2. 操作时的安全措施2.1 操作人员应站稳在台式压力机旁边，避免腿部接触机器，以免发生意外受伤。
2.2 在操作前，应先将压力机置于空转状态，检查各个部位是否正常运转，防止故障发生。
2.3 使用时应根据工件的大小和形状，选择合适的模具，并确保模具与工件的配合良好。
2.4 操作人员在使用台式压力机时，应保持专注、集中注意力，严禁分散注意力或擅自离开岗位。
3. 故障处理与维护3.1 在发现压力机出现异常声音或其他故障时，应立即停机进行检修，禁止强行继续使用。
3.2 定期检查油液的质量和量，保证油液正常充足，及时更换或添加油液。
3.3 定期对压力机进行清洁和润滑，以确保机器的正常运转。
3.4 平时应定期对压力机进行检查，确保关键部件的运转正常，如发现问题应及时修复或更换。
4. 安全预防措施4.1 禁止将手伸入工作区域或接近压力机的活动部件。
4.2 操作人员应将长发束起，避免被卷入台式压力机中。
4.3 禁止将未经许可的工具或其他物品放置在台式压力机的工作区域。
4.4 在操作过程中，严禁大声喧哗或进行无关的嬉戏游玩。
5. 紧急情况处置5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况处理过程中，应保持清晰的头脑和冷静的态度，迅速采取必要的救援措施。
6. 培训与考核6.1 操作人员应接受相关培训，并通过相应的考核才能操作台式压力机。
6.2 定期进行安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压力机原理培训
“滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复 运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应 充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料 精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。 “公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力 机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引 起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应 按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工 艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。 “最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台 垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与 使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。 “离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气 垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡 器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。 “气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。 若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气 垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。 “气垫行程”应小于滑块行程的一半
压力机原理介绍
1 设备型号的意义
常用机械压力机的列、组代号及应用
类别 列别 代号 含义 开 式 单 柱 代号 1 2 3 1 开 式 双 柱 2 3 4 5 1 3 闭 式 6 9 3 4 4 拉 深 5 6 7 8 组别 含义 固定台压力机 活动台压力机 柱形台压力机 固定台压力机 活动台压力机 可倾式压力机 转台式压力机 双点式压力机 单点压力机 双点压力机 四点压力机 开式双动压力机 底传动双动压力机 闭式双动压力机 闭式双点双动压力机 闭式四点双动压力机 闭式三动压力机 4列为专用于拉深的 压力机（有压 边滑块） 1、2、3列为通用单 动（只有一个 滑块）压力机； 用于不需压边 的工艺（冲裁、 弯曲、成形等） 应用
压力机基础知识及操作培训
压力机基础知识及操作培训压力机是一种工业机械设备，用于对工件施加压力以完成成形、连接或其他加工工艺。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加工等行业。
为了确保压力机的正常运行和安全操作，基础知识及操作培训非常重要。
以下是一份涵盖压力机基础知识及操作培训的文章，详细介绍了压力机的结构、工作原理、操作规程等方面内容。
一、压力机的结构与工作原理压力机主要由机身、滑块、操作系统和安全保护装置等组成。
机身是压力机的基本结构，滑块是压力机的工作部件，由驱动装置驱动上下运动。
操作系统包括工作台面、双手操作按钮、压力调节阀等。
安全保护装置主要包括安全门、压力传感器等。
压力机的工作原理是通过电动机驱动液压泵，产生高压油液，通过油管将油液输送到液压缸，使液压缸产生推力，驱动滑块上下运动，从而对工件施加压力。
二、压力机的操作规程1.确认压力机的基本情况：检查压力机工作台面、滑块、液压缸等是否完好，是否有异物，保证工作台面干净整洁。
2.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各个按钮和指示灯是否正常工作。
3.确认工件及工艺：了解工件的尺寸和材料要求，根据工艺要求调整压力机的操作参数。
4.调整滑块位置：根据工件尺寸，调整滑块的位置，保证工件在滑块下方。
5.保护装置设置：将压力机的安全装置设置好，如安全门、安全开关等，保证操作人员的安全。
6.启动压力机：按下启动按钮，压力机开始运行，滑块开始下压。
7.完成压力过程：根据工件要求，调整压力机的压力大小和持续时间，完成压力过程。
8.停止压力机：压力完成后，松开按钮，停止压力机的运行，滑块回到原位。
9.清理工作台面：清理工作台面上的工件和废料，保持整洁。
10.关闭电气系统：关闭电源开关，断开电源。
三、压力机的安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉压力机的工作原理、操作规程、安全保护装置的作用等，严禁未经培训的人员操作压力机。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
压力机故障培训维修人员-PPT课件
压力机常出故障的排除
1
1、主电机故障现象
• 主电动机在运行中突然停车 • 主电机无法启动 （注：该压力机主电动机为直流电动机）
2
原因: • 1) 主电机温度异常 • 2) 主电机主接触器空开跳闸 • 3)梯子限位不正常 • 4)润滑不正常 • 5)调速装置故障,请看 6RA70手册 • 6)磁场电源空开 跳闸 • 7)同步电源空开跳闸 • 8)装置风扇空开跳闸 • 9)主电机风机空开跳闸
20
• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21)离合器 双阀不正常 • 22) 制动器双阀不正常 • 23) 故障未复位 • 24 主电机未运行
21
7 液压保护常见故障
• 液压保护液压保护过载 • 原因: • 1) 液压保护压力不正常 • 2) 液压保护限位不正常 • 3) 液压保护旋钮旋至试验
6
4 、滑块调整常见故障
• 原因: • 1)滑块调整电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3) 润滑不正常 • 4)工作台未落下夹紧 • 5) 安全栓不正常 • 6)左栅栏未落下
7
• 7)平衡器压力不正常 • 8)模具未完全夹紧或放松 • 9) 液压保护不正常 • 10)液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 11)数据编辑未旋置断 • 12)紧急停止未复位 • 13)故障未复位 • 14 滑块未位于上死点或下死点区域 • 15 工作台托板未落下
18
• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 模具未完全夹紧或放松 • 12) 液压保护不正常
19
• 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常 • 16) 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
1
1、主电机故障现象
• 主电动机在运行中突然停车 • 主电机无法启动 （注：该压力机主电动机为直流电动机）
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原因: • 1) 主电机温度异常 • 2) 主电机主接触器空开跳闸 • 3)梯子限位不正常 • 4)润滑不正常 • 5)调速装置故障,请看 6RA70手册 • 6)磁场电源空开 跳闸 • 7)同步电源空开跳闸 • 8)装置风扇空开跳闸 • 9)主电机风机空开跳闸
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• 19) 紧急停止未复位 • 20) 电子凸轮不正常 • 21)离合器 双阀不正常 • 22) 制动器双阀不正常 • 23) 故障未复位 • 24 主电机未运行
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7 液压保护常见故障
• 液压保护液压保护过载 • 原因: • 1) 液压保护压力不正常 • 2) 液压保护限位不正常 • 3) 液压保护旋钮旋至试验
6
4 、滑块调整常见故障
• 原因: • 1)滑块调整电机空开跳闸 • 2)工作方式钥匙开关位置不对 • 3) 润滑不正常 • 4)工作台未落下夹紧 • 5) 安全栓不正常 • 6)左栅栏未落下
7
• 7)平衡器压力不正常 • 8)模具未完全夹紧或放松 • 9) 液压保护不正常 • 10)液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 11)数据编辑未旋置断 • 12)紧急停止未复位 • 13)故障未复位 • 14 滑块未位于上死点或下死点区域 • 15 工作台托板未落下
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• 5) 安全栓不正常 • 6) 离、制压力不正常 • 7) 数据编辑未旋至断 • 8) 左栅栏未落下 • 9) 模具号不正常 • 10) 工作台未就位夹紧 • 11) 模具未完全夹紧或放松 • 12) 液压保护不正常
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• 13) 液压保护钥匙旋钮位置不正确 • 14) 滑块未在上死点 • 15) 液压垫与行程联锁不正常 • 16) 工作台托板未落下 • 17) 装模高度联锁不正常 • 18) 吨位不正常
WI-ENG-A-49 JB04台式压力机指导书
仪器/工具辅料更改内容版本初次发行
A
日期
制作
审核
批准
4.1. 流程图
1.目的
指导操作员正确、有系统、安全有效地进行操作设备.2.范围
NO
NO
OK
OK
适用于指导本公司JB04系列台式压力机床安全操作.职责
压力机操作员: 按照操作与保养指引对机器进行操作与保养,并做好相应的报表.4.操作流程制订部门签章
签 署 栏文件控制章
防静电措施： YES NO
机器各部件运
操作前检查
实物试冲
生产
生产完成
关闭电源
通知相关人员处理
冲压不良知会相关人员
仪器/工具辅料更改内容版本初次发行
A
日期
制作
审核
批准
5.注意事项
5.1. 操作员均需经过培训合格才能上岗作业. 5.2. 发现故障或异常现象,应立即停车. 5.3. 保证他人安全,严禁多人同时操作.
文件控制章
防静电措施： YES NO
制订部门签章
签 署 栏 4.2.1. 清洁机器外表异物、去油污、垃圾、将用工具、材料及容器放在有利的位上.
4.2.2. 全面检查机器各部均处于正常状态后,手转飞轮使离合器处于脱开位置,然后开动电机,按动 操纵手柄,经几次空运行和模具装置情况,OK 后方可实物试冲.
4.2.3. 将加工件平稳放在模具内,身体离开冲模动作范围,启动压力机,按动操纵手柄. 4.2.4. 停机后,取出加工物件,检查质量是否OK,OK 后投入下一工序. 4.2.
5. 生产完毕后切断电源. 4.2. 流程说明。
压力机基础知识培训教材
主电机
横梁
离合器
滑块
横梁
上模 下模 气垫
压力机动作示意图
1.运行温度 （43~47℃）
2.运行状态 （运行流畅）
3.主电机皮带 （无松动断裂）
关注点
1.润滑油 （无铜粉等杂质） 2.齿轮运行状态 （无明显异响） 3.铜套温度 （无明显差异）
1.油路 （油管无松脱断裂） 2.运行状态
（无明显异响） 3.电气 （控制阀正常工作）
滑块竖直方向运动
PART THREE
设备管理与维护
（2）压机使用注意事项
压力机是生产核心设备，使用中应重点关注以下事项
1. 勿频繁启动主电机
压力机的主电机都是功率很大的电机，频繁的启动对电机的寿 命有很大的影响，
一般每天启动次数不超过15次。
2.每周一开机前预热润 滑油
3. 压机运行电流变化
请根据前述内容，填补下方空白
离合器分为两类，分别是：
冲压一科使用两种结构的压力机： ①
②
滑块的作用是：
横梁里分布的是：__________, 用于____________
2.3压力机冲压原理
主电机运转 飞轮持续转动
离合器动作
横梁
飞轮与高速轴贴合
循 环
横梁内部齿轮传递动力
上模 下模
连杆做偏心运动
气垫
平行度 垂直度 闭合高度 总间隙
3.2预防保全-精度管理
从零件质量出发，压力机精度管理参数如下 精度分类
滑块与工作台之间的相对平行程度
管理办法
滑块与工作台之间的相对垂直程度
下死点时滑块与工作台之间高度
偏心齿轮到滑块的整体机械间隙
根据压力机精度标准判断测量结果
台式压力机操作规程模版
台式压力机操作规程模版一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作台式压力机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，检查电源线是否连接稳固、操作按钮是否正常灵活。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散衣物，以免被机器吸入或夹住。
4. 在操作过程中，严禁接近机器的压力系统，以免发生意外伤害。
5. 在机器停止运转后，切勿立即触摸或接近压力头，等待压力释放后才能进行维修或操作。
6. 在操作台式压力机过程中，应保持机器周围干净整洁，杂物堆放应防止倾斜或滑动。
7. 操作者应严格按照操作规程进行操作，不得进行任何擅自改动或修改机器设备。
8. 若出现任何异常情况，如机器发生故障或异常声音，应立即停止操作，隔离故障并及时通知相关人员进行维修。
二、操作流程规范1. 开机准备a. 检查电源线是否连接良好，确认电源是否通电。
b. 检查仪表盘，确保压力表指示正常范围内。
c. 检查机器润滑系统，确保润滑油充足。
d. 检查操作按钮是否正常灵活。
e. 确认工件和模具已经准备就绪。
2. 调整模具a. 确保机器处于停机状态，断开电源。
b. 打开模具安装夹具，将模具插入，并用螺丝固定。
c. 用水平仪调整模具的水平度。
d. 注意模具之间的间隙，确保工件在压力下能够正常成型。
3. 开始操作a. 穿戴个人防护装备。
b. 打开电源，启动机器。
c. 将工件放入模具之间，用合适的工具将模具合拢。
d. 根据需要调整压力头下压的程度。
e. 在模具合适的压力下，等待一段时间，使工件完成成型。
f. 停止机器，断开电源。
4. 收尾工作a. 清理工作区域，确保机器周围干净整洁。
b. 关闭机器，断开电源。
c. 将模具取出，清理并储存好。
d. 根据需要，对机器进行维护保养。
三、日常维护及保养1. 定期检查机器的润滑系统，确保润滑油充足，添加润滑油时应遵循相关规定。
2. 定期清理机器内部和外部的灰尘和杂质，保持机器清洁。
压力机基础知识及操作培训
1
准备工作
清理和检查机器，确认所有装置处于正
设定进料
2
确的位置。
根据工作要求设置进料尺寸和厚度。
3
安全启动
通过控制系统启动机器。
加工完成
4
检查加工品质，完成加工。
常见故障分析和解决方法
了解常见故障类型和无异常操作的迹象是一件好事，这样可以提前发现和预防问题。
无法正常工作
检查电气系统，以确保没有松散 或损坏的电缆，然后检查控制系 统。
穿着适当的安全装备
穿上耐切割手套，防护眼镜和 听力保护等。
工作前检查设备是否 安装正确
确保所有安全开关和警告灯都 在正确的位置，检查电线电缆 是否散乱，减少意外的危险。
结语和总结
感谢您参加我们的压力机基础知识及操作培训。我们希望这个培训可以为您 提供基本的知识和技能，使您可以更好的管理压力机，并生产更高质量的产 品。
3 紧固机器的所有螺栓
选择合适的润滑油以减少磨损，提高 机器寿命。根据仪表和压力机使用情 况，一般建议 1-2 天进行一次润滑油 更换。
使用扳手或其他工具检查并拧紧所有螺栓以减少机器产生异响的可能性。
安全操作规范
当使用压力机时，请始终谨慎小心。
保持安全
取下加工品之后，请将所有设 备关闭，以免在其他地方工作 时意外漏气、啮合或滴漏，并 锁好开关。
应用原理是两边施加力的差异，通过小力移动 长杆，转换成大力移动短杆。
浮法定律
将浸在液体中的物体往下推，所受的浮力等于 其排开液体的重量。
机床机身
机器的主体，承载和支撑了机器的所有部件。
控制系统
用于通过控制压力来控制机器的操作。
操作流程
压力机的操作流程分为准备工作、对进料进行校准设置、安全启动和加工完成。
(完整版)压力机基础培训
24
横梁主传动
横梁安装在立柱上面， 压力机的主传动齿轮、轴、 偏心体、连杆、导柱等封 闭在横梁体内。
主传动共计分三级减速， 第一级为M型多楔带传动， 第二级为高速级齿轮传动， 第三级为低速级齿轮传动。
横梁主传动是压力机的 动力，其压力机设计制造 的精髓部分。其涉及的内 容与专业知识比较密切。
2020/2/29
速换模装置等。
滑块
2020/2/29
移动 工作
台
底
5
座
2020/2/29
6
三、压力机的传动
压力机的主传动系统布置在横梁内： 1、一级传动为“M”型多契带传动 ➢ 主电机通过多契带将能量传给飞轮 2.二级传动为人字齿轮传动 ➢ 飞轮旋转将能量传给高速轴再传给人字齿轮 3.三级传动为人字齿或直齿轮传动 ➢ 人字齿轮传给直齿或人字齿，使偏心轮通过
右前立柱装有 操作按钮站、触 摸屏，每条线的 第一台还配备有 吨位显示器。是 整个压力机操作 与控制的枢纽。
吨位显示器 触摸屏
操作按钮站
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参数铭牌
20
立柱的通常 布置：
调压阀
左前立柱装有组
合阀控制板及空 气管路，总气源 的压缩空气经组 合控制阀控制板 分成若干支路到 压力表 各执行部位；另 外，在立柱的正 面，有显示总气 源压力的压力表
2020/2/29
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机身
机身由一个底座、四个 立柱组成，与横梁通过四 滑 个穿过机身四角的拉紧螺 块 栓予紧后组成一个足够承 受冲击力的刚性整体。
底座上面安装移动工作 台及其定位装置、固定制 子、导轨板。底座内部有 拉伸垫（气垫闭锁）、拉 伸垫顶冠。
2020/2/29
立 柱
压力机基础培训教材
压力机基础培训教材目录第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19第一部分锻压机械简介锻压生产在工业生产中占有重要地位。
采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。
目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。
而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
因此，发展前景广阔。
曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：一、板料冲压压力机1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。
2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。
3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。
二、体积模锻压力机1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。
2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。
3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。
4.平锻机，用来进行平锻工艺。
5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。
6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。
三、剪切机1.板料剪切机，用于裁剪板料。
2.棒料剪切机，用于裁截棒料。
第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识第一节、开式压力机的特点和用途开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。
开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
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员
2013年3月18日
培训目录：
一、用途 二、主要参数
三、结构
1.机体 2.传动 3.滑块
4.操纵 四、润滑 五、维护保养 六、常见故障和扣除方法 七、安全注意事项
一、用途
JB04系列台式压力机属于轻小型冲压机械设备， 适用于钟表、仪表、电子、汽车、摩托车、计算 机、照相机、首饰、灯具、小五金以至服装、鞋
三、结构
3.滑块：滑块是在曲轴的传动下进行冲压工作的主体，由连
杆、球头螺杆、滑块左右导轨等件组成功能单元。滑块在左 右导轨夹持的精确导向下进行往复动力，从而使装在滑块底 面上的模具，随着滑块的运动完成冲压工作。
三、结构
4.操纵：由手柄体、手柄、挡壳、挡销、套以及弹簧
等件组成基本操纵结构。紧固件及套将手柄体置于机 体的右侧，通过挡销与离合器凸缘的结合或松开联动 作用，控制飞轮与曲轴的结合或脱开，从而使滑块实 行单次或连续的运行方式。
离合器产生剧烈 冲击或有明显噪 声 电机 电机不运转
1.调整制动器紧松 机修工 2.卸开飞轮，检查六角 凸轮与滚柱的磨损情况 1.检查电机、电器、电 路排除故障 2.用手转动电机，重新 启动热电开关 电工 机修工
六、常见故障和扣除方法
部件名称 曲轴 故障现象 轴承发热 原因分析 1.润滑情况不 良 2.轴和轴瓦咬 住，曲轴与轴 瓦间隙太小 1.导轨润滑油 不良或内有屑 末 2.滑块与导轨 调节过紧间隙 太小或咬死
球头锁紧螺母 松动
排除方法 1.检查润滑， 清理油路 2.修刮轴瓦， 洞间隙 1.清除屑末， 加足润滑油 2.放松导轨， 重新调节或修 刮导轨
拧紧锁紧螺母
检修人员 操作工 机修工
滑块
导轨发热
操作工 专业机修工
连杆
连杆螺纹松开
操作工
六、常见故障和扣除方法
连杆 离合器 滑块内有响声 按下操纵手柄机 器不工作 球形盖板松动 调节球形盖板 机修工 机修工 1.离合器拉簧太 1.调换拉簧 松或断裂 2.调整挡销位置 2.挡销位置没 调整好
1.制动器太松 2.离合器零件 磨损 1.电机故障或不 通电 2.热电保护开 关断开
五、维护保养
压力机应在额定公称力范围内工作，不能超负荷使用。工
作前必须准确计算加工零件所需的冲压力，检查冲件材料 的厚度及材质是否符合规定要求。 模具刃口必须保持锋利，间隙合理，安装稳固。
经常检查各部工作是否正常，所有紧固件是否松动，及时
更换已显磨损的易损零件。 向各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 电器控制装置必须保持清洁、干燥，定期检查。 发现故障或异常现象，应立即停车检修，不得带病工作。 定期进行全面检查保养 。
帽等行业，可对金属与非金属的薄板、条料、卷 料进行剪切、冲孔、落料、弯曲浅拉伸、压、铆 合和成型等工序的加工。 本机体积轻巧、生产效率高、操作简便，特别 适用于高层建筑的厂房及车间使用。
二、主要参数
公称力 KN 滑块行程 MM 公称力行程 MM 滑块行程次数 每分钟 最大封闭高度 立柱间距离 模柄孔尺寸 MM 电动机功率 机床重量
10 40 2.4 250 150 106 20*40 370 89
MM MM
W
KG
三、结构
JB04系列台式压力机主要由机体、传动、滑块、操纵等部
件所组成 1.机体：手轮连接升降螺杆与机体组成升降机构，旋转手 轮可以调节机体的高低位置实现封闭高度调节。机体背部 的四只紧固螺母，用以紧固机体于立柱，防止工作时松动 移位，损坏模具和机器零件。 2传动：电动机通过三角皮带牵动飞轮旋转。由滚柱、六 角凸轮、联轴节、离合器外套和轴套组成的超越式刚性离 合器结构，驱动曲轴、连杆使滑块产生上下往复运动，进 行工作。为使曲轴在运转中保持平衡和克服停车时的惯性， 可以在制动器上锁紧钉的紧松程度，以实现制动作用。
四、油滑
本机采用分散润滑方法，使用00＃锂基润滑脂作为润
滑剂（油质必须纯净，不得含有酸性物质和其它杂 质），使用油枪向各油杯点及摩擦表面注油，每班不 得少于二次。 开机工作之前，应 先检查每只油杯的 装置和油路是否牢 固畅通，必须注足 油液，务使各个旋 转和摩擦部位得到 充分润滑，防止润 滑不良而发热咬死。
2013年3月18日
培训目录：
一、用途 二、主要参数
三、结构
1.机体 2.传动 3.滑块
4.操纵 四、润滑 五、维护保养 六、常见故障和扣除方法 七、安全注意事项
一、用途
JB04系列台式压力机属于轻小型冲压机械设备， 适用于钟表、仪表、电子、汽车、摩托车、计算 机、照相机、首饰、灯具、小五金以至服装、鞋
三、结构
3.滑块：滑块是在曲轴的传动下进行冲压工作的主体，由连
杆、球头螺杆、滑块左右导轨等件组成功能单元。滑块在左 右导轨夹持的精确导向下进行往复动力，从而使装在滑块底 面上的模具，随着滑块的运动完成冲压工作。
三、结构
4.操纵：由手柄体、手柄、挡壳、挡销、套以及弹簧
等件组成基本操纵结构。紧固件及套将手柄体置于机 体的右侧，通过挡销与离合器凸缘的结合或松开联动 作用，控制飞轮与曲轴的结合或脱开，从而使滑块实 行单次或连续的运行方式。
离合器产生剧烈 冲击或有明显噪 声 电机 电机不运转
1.调整制动器紧松 机修工 2.卸开飞轮，检查六角 凸轮与滚柱的磨损情况 1.检查电机、电器、电 路排除故障 2.用手转动电机，重新 启动热电开关 电工 机修工
六、常见故障和扣除方法
部件名称 曲轴 故障现象 轴承发热 原因分析 1.润滑情况不 良 2.轴和轴瓦咬 住，曲轴与轴 瓦间隙太小 1.导轨润滑油 不良或内有屑 末 2.滑块与导轨 调节过紧间隙 太小或咬死
球头锁紧螺母 松动
排除方法 1.检查润滑， 清理油路 2.修刮轴瓦， 洞间隙 1.清除屑末， 加足润滑油 2.放松导轨， 重新调节或修 刮导轨
拧紧锁紧螺母
检修人员 操作工 机修工
滑块
导轨发热
操作工 专业机修工
连杆
连杆螺纹松开
操作工
六、常见故障和扣除方法
连杆 离合器 滑块内有响声 按下操纵手柄机 器不工作 球形盖板松动 调节球形盖板 机修工 机修工 1.离合器拉簧太 1.调换拉簧 松或断裂 2.调整挡销位置 2.挡销位置没 调整好
1.制动器太松 2.离合器零件 磨损 1.电机故障或不 通电 2.热电保护开 关断开
五、维护保养
压力机应在额定公称力范围内工作，不能超负荷使用。工
作前必须准确计算加工零件所需的冲压力，检查冲件材料 的厚度及材质是否符合规定要求。 模具刃口必须保持锋利，间隙合理，安装稳固。
经常检查各部工作是否正常，所有紧固件是否松动，及时
更换已显磨损的易损零件。 向各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 电器控制装置必须保持清洁、干燥，定期检查。 发现故障或异常现象，应立即停车检修，不得带病工作。 定期进行全面检查保养 。
帽等行业，可对金属与非金属的薄板、条料、卷 料进行剪切、冲孔、落料、弯曲浅拉伸、压、铆 合和成型等工序的加工。 本机体积轻巧、生产效率高、操作简便，特别 适用于高层建筑的厂房及车间使用。
二、主要参数
公称力 KN 滑块行程 MM 公称力行程 MM 滑块行程次数 每分钟 最大封闭高度 立柱间距离 模柄孔尺寸 MM 电动机功率 机床重量
10 40 2.4 250 150 106 20*40 370 89
MM MM
W
KG
三、结构
JB04系列台式压力机主要由机体、传动、滑块、操纵等部
件所组成 1.机体：手轮连接升降螺杆与机体组成升降机构，旋转手 轮可以调节机体的高低位置实现封闭高度调节。机体背部 的四只紧固螺母，用以紧固机体于立柱，防止工作时松动 移位，损坏模具和机器零件。 2传动：电动机通过三角皮带牵动飞轮旋转。由滚柱、六 角凸轮、联轴节、离合器外套和轴套组成的超越式刚性离 合器结构，驱动曲轴、连杆使滑块产生上下往复运动，进 行工作。为使曲轴在运转中保持平衡和克服停车时的惯性， 可以在制动器上锁紧钉的紧松程度，以实现制动作用。
四、油滑
本机采用分散润滑方法，使用00＃锂基润滑脂作为润
滑剂（油质必须纯净，不得含有酸性物质和其它杂 质），使用油枪向各油杯点及摩擦表面注油，每班不 得少于二次。 开机工作之前，应 先检查每只油杯的 装置和油路是否牢 固畅通，必须注足 油液，务使各个旋 转和摩擦部位得到 充分润滑，防止润 滑不良而发热咬死。