ZR5-3工序质量控制

工序质量控制点
一．说明
1.1 A级、AR级
A级、AR级为重要的质量控制点，由施工供方质检人员自检合格后，提前24小时向ACRE 现场质量管理组和顾客质量监理人员发“现场检查通知”，AR级应附质量检查记录。

经同意后，由顾客代表、ACRE代表和施工供方代表三方共同检查确认，并签署质量检查记录，由施工供方填写“检查结果报告单”。

AR级应附质量检查记录，送顾客代表、ACRE质量管理代表确认签署。

1．2 B级、BR级
B级、BR级为较重要的质量控制点，除“现场检查通知”、“检查结果报告”不送顾客，顾客不参加现场检查外，其余与A级、AR级相同。

1.3 C级、CR级
C级、CR级为一般的质量控制点，工序完成后由施工供方质检人员自检合格，填写自检记录。

ACRE项目施工质量监督工程师适时抽查验证。

二．工序质量控制点列表
说明1：计量仪表根据当地质量技术监督部门有关要求送检。

附件2：施工安装及验收标准、规定、规范
附图1：施工质量控制和检验评定工作流程图。

建筑工程施工工序质量控制措施于昊发表时间：2019-09-02T14:20:25.277Z 来源：《建筑细部》2019年第1期作者：于昊[导读] 工序质量控制是指在施工过程中，包括施工前期准备阶段，具体施工阶段以及施工后期管理人员对于施工顺序，施工技术和施工效果的监督和管理，以实现最优工程质量作为终极管理目标。

于昊中国建筑第二工程局有限公司上海分公司上海 200000摘要：工序质量控制是指在施工过程中，包括施工前期准备阶段，具体施工阶段以及施工后期管理人员对于施工顺序，施工技术和施工效果的监督和管理，以实现最优工程质量作为终极管理目标。

在具体管理环节，管理人员要对总体现场施工情况有一个全面的施工形势分析，做好预先的管理计划制定工作，主要是对施工环境的布置，施工人员的选用和定岗，施工材料的检验和使用，设备的分配和安装，施工操作技术的监督考核以及施工效果检验等工作进行系统管理，依照一定施工标准对各项工序活动进行管理和考核，一旦发现违规或不符合施工要求的要严格予以禁止并及时提出整改反工方案，确保工程施工质量。

关键词：工民建施工；工序质量控制；意义；措施一、建筑工程施工工序的质量控制内容工序质量控制的施工技术质量职能的重要内容，也是现场质量控制的重点，进行工序质量控制时，应着重做好以下四方面的工作。

严格遵守工艺规程。

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工程质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

主动控制工序活动条件的质量。

工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入点的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常稳定。

及时检验工序活动效果的质量。

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。

为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

1.0 合用范围：合用于铜线拉制工序。

2.0 控制规则：2.1 自检：由操作人员执行的检验； 2.2 互检：由生产班组安排人员进行的检验； 2.3 专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号 检验项目 1 表面质量 2 导体直径 3 椭圆度( ƒ 值)4 导体电阻5 伸长率6 退火电流7 退火电压 8 拉丝线速度 重要度 B B BA AB自检 √ √√ √ √互检 √ √√ √ √专检 √ √ √ √ √4.0 质量要求4.1 表面质量：表面应光洁，不得有良好工业品不相称的任何缺陷； 4.2 导体直径：应符合《产品创造工艺》的要求； 4.3 椭圆度(ƒ 值)：应不大于导体直径偏差的绝对值； 4.4 导体电阻：应符合《产品创造工艺》的要求； 4.5 伸长率：应符合《产品创造工艺》的要求； 4.6 退火温度：应符合《产品创造工艺》的要求；5.0 缺陷分级及处理办法：缺陷种类 表面质量不合格 导体直径不合格 椭圆度( ƒ 值)不合格导体电阻不合格 伸长率不合格缺陷分级B BBA A处理办法轻微放行，严重改制 改作其它规格 改作其它规格改作其它规格 重新退火检验标准无氧化变色、油污在±1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许在 2.49~2.55mm整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人注意事项1 自检不合格:挂牌注明自检不合格,待处理2.专检发现不合格,挂“停”牌,填写处置单,按不合格品流程检验方法目检用外径千分尺量取目检检验项目拉丝后单线表观直径偏差排线创造票签检验频次随检, 100%首检, 100%100% 100%序号1234拉线工序检验标准绞线工序质量控制要求1.0 合用范围：合用于各型号规格的导体绞合工序。

2.0 控制规则：2.1 自检：由操作人员执行的检验；2.2 互检：由生产班组安排人员进行的检验；2.3 专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；3.0 控制项目及重要度：序号检验项目重要度自检互检专检1 齿轮配比 A √ √2 绞合转速 A √ √3 单线直径及根数 A √ √4 绞向 B √ √ √5 外观 C √ √6 节距 A √ √ √7 外径 B √ √ √8 导体电阻 A √9 焊接质量 A √10 排线质量 C √ √4.0 质量要求4.1 齿轮配比：应符合《产品创造工艺》的要求；4.2 绞合转速：应符合《产品创造工艺》的要求；4.3 单线直径和根数：应符合《产品创造工艺》的要求；4.4 绞向：应符合《产品创造工艺》的要求；非紧压绞合导体最外层为右向,相邻层方向应相反；4.5 外观：绞线表面应平整,无油污,不得有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的单线，同截面不允许有两个以上焊点，绞合线芯不允许整芯焊接，绞合后线芯密切平整；4.6 节距：应符合《产品创造工艺》的要求；4.7 外径：应符合《产品创造工艺》的要求；4.8 导体电阻：应符合《产品创造工艺》的要求；4.9 焊接质量：4.9.1 绞合线芯不允许有整体接头，绞合单线中允许接头，焊接处应坚固、圆整，同一相邻两接头的距离应不少于 300mm；4.9.2 紧压绞合导体，架空电缆导体中单线为 7 根及以下的均不允许接头， 7 根以上单线允许接头，但两接头距离应不小于 15m，电力缆绞线中允许焊接，在同一层内相邻接头间的距离应不小于300mm。

1、各工序施工质量控制1.1土方开挖1.1.1施工方案、交底：方案已编制完成，交底于2月20日交底完成。

1.1.2现场检查计划：主控项目：槽底标高（-50）、长宽尺寸（+200，-50）、边坡（卸土坡1:1）一般项目：槽底平整度（20）、基底土性（设计要求、图纸无，现场开挖后和地勘比对）1.2基坑支护临近地下管线位移监测，预警值：位移量≤2mm/d 累计最大10mm；1.3土方回填质量检查主控项目：标高（-50）、分层压实系数（0.94）质量检查主控项目：回填土料（2:8灰土）、分层厚度（300）及含水量、表面平整度（20）1.4钢筋工程1.4.1施工方案、交底：方案于2月13日编制完成，2月28日审批完成，交底于3月1日交底完成。

1.4.2质量检查主控项目：钢筋原材：原材料进场检查及复试，钢筋加工：弯折的弯弧内直径（光圆≥2.5d，HRB400E≥4d，箍筋≥纵向受力钢筋的直径）、检查数量：每工作班检查不小于3件。

弯钩长度：纵向受力钢筋（设计要求、锚固长度要求、具体结合图集），箍筋、拉筋的弯钩长度（135°,10d与75的较大值)钢筋连接：直径≥25的钢筋要求机械连接，钢筋接头等级为Ⅱ级。

本工程框架梁和板的主筋在直径≥14时均采用机械（套筒）连接，其余采用绑扎连接，对于地梁钢筋直径≥25时，采用套筒连接，直径＜25时采用绑扎搭接，柱的主筋直径≥25时采用机械连接，14≤直径＜25时采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎连接。

钢筋安装：受力钢筋的牌号、规格和数量、安装位置、锚固方式。

1.4.3质量检查一般项目：应抽查10%且不少于三件。

钢筋原材：平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、外观质量、尺寸偏差、套筒外观质量、预埋件外观质量。

钢筋加工：形状、尺寸满足设计要求，偏差符合下表要求：钢筋连接：位置应符合设计、施工方案、图集要求；接头外观质量；接头面积百分率；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头位置应错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接和焊接接头时，在任一机械连接接头或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内,绑扎搭接时受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%；机械连接或焊接接头时受拉区不大于50%，受压区不限；箍筋设置，详见图纸、图集和规范GB50204中5.4.8条。

工序施工质量的现状、控制要点及验收程序（工程部）一、目前施工质量现状目前区间及车站相继进入车站主体结构施工，在施工过程中，由于前期施工工序质量、工序验收等标准过低，现场施工人员质量意识及责任心不强，导致现场二衬施工质量处于不可控状态（见附件施工照片.docx），已完成结构主体出现渗水漏水、成品外观质量差等质量缺陷。

二、工序质量控制要点及验收程序为提高项目管理人员、各层级作业队伍、现场作业人员质量责任意识，加强过程控制及工序质量控制，提高系统管控能力，达到管理工作标准化，工序组织标准化，人员操作标准化，过程控制标准化，解决困扰质量管理的根本因素，建立质量管控的长效机制，全面提升项目现场管理水平，确保工程质量受控、达标。

现就各工序控制要点及验收程序进行明确，按照企业标准QB/CTGGL-GC01编制各工序质量标准，具体如下：一）、超前小导管质量控制要点1、质量标准2、施工工艺超前小导管施工流程二）、超前管棚管质量控制要点1、质量标准2、施工工艺管棚施工流程三）、预应力锚索质量控制要点1、质量标准2、施工流程锚索施工流程四）、隧道开挖质量控制要点钻爆法开挖隧道作业采用的开挖方法全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土、中洞法、中隔壁（CD）法、双侧壁导坑法、交叉中隔壁（CRD）法。

本次主要讲解台阶法及双侧壁导坑法。

1、台阶法1.1台阶法质量控制要点1.2施工流程1、上部开挖；Ⅱ、上部初期支护；3、下部开挖；Ⅳ、下部初期支护；5、底部开挖(捡底)；Ⅵ、仰拱及混凝土填充；Ⅶ、二次衬砌；台阶法开挖示意图台阶施工流程2、双侧壁导坑法1.1双侧壁导坑法质量控制要点1.2施工流程说 明:Ⅰ超前支护 1左(右)侧导坑上部开挖 Ⅱ左(右)侧导坑上部支护 2左(右)侧导坑下部开挖 Ⅲ左(右)侧导坑下部支护成环 3中槽拱部开挖 Ⅳ中槽拱部初期支护与左右Ⅱ闭合 4中槽中部开挖 5中槽下部开挖 Ⅴ中槽下部初期支护与左右Ⅲ闭合 6拆除临时支护 Ⅵ仰拱及填充混凝土 Ⅶ拱墙二次衬砌。

工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是生产过程中非常重要的一环，它能够确保产品质量和生产效率。

在生产过程中，确定合适的质量控制点是至关重要的，惟独在关键的环节进行质量控制，才干有效地避免质量问题的发生。

本文将从五个方面介绍工序质量控制点的重要性和具体内容。

一、原材料质量控制点1.1 原材料的选择：选择优质原材料是保证产品质量的基础，必须对原材料的质量进行严格把控。

1.2 原材料的检验：在进入生产流程之前，需要对原材料进行全面的检验，确保符合产品要求。

1.3 原材料存储条件：正确的原材料存储条件也是原材料质量控制的重要环节，避免因存储不当导致质量问题。

二、生产工艺质量控制点2.1 设定工艺参数：在生产过程中，设定正确的工艺参数是确保产品质量的关键，需要根据产品特性进行调整。

2.2 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，确保产品符合标准。

2.3 完善工艺流程：不断优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。

三、设备维护质量控制点3.1 定期保养设备：设备的正常运转对产品质量至关重要，定期保养设备可以减少故障率。

3.2 设备检修记录：建立设备检修记录，及时发现设备问题并进行维修，确保设备正常运转。

3.3 设备运行参数：设备运行参数的设定也是设备维护质量控制的重要环节，需要根据产品要求进行调整。

四、人员技术质量控制点4.1 培训与考核：对生产人员进行定期培训和考核，提高其技术水平和质量意识。

4.2 责任分工：明确每一个人员的责任分工，确保每一个环节都有专人负责，避免责任含糊。

4.3 激励机制：建立激励机制，激励人员积极参预工序质量控制，提高产品质量。

五、成品质量控制点5.1 抽检成品：对成品进行抽检，确保产品符合标准。

5.2 产品追溯：建立产品追溯体系，及时发现问题产品并进行处理。

5.3 售后服务：做好售后服务工作，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。

结论：工序质量控制点的设定和实施对于产品质量的提升和生产效率的提高至关重要。

重点工序质量控制规定1砌体工程1.1 质量监控要点①.砌体材料强度、砌筑砂浆配比、强度均应符合设计要求。

②.砌体的轴线位置控制。

施工方需进行轴线放线，工程师应全数复核。

③.现场必须设置配合比指示牌，砌筑砂浆按规定使用重量比进行配制，并应采用机械搅拌，严格控制好砂浆的拌制时间。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别应在 3h 和 4h 内使用完毕；当气温超过 30℃时应分别在拉制成后 2h 和 3h 内使用完毕。

④.在砌体的转角处和交接处宜同时砌筑，加气块砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的 1/3，当不能满足要求时，应在水平缝中设置钢筋加强。

内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度 2/3。

⑤.砌筑时填充墙的水平灰缝饱满度均不应小于80%，小砌块、加气块的竖向灰缝也不应小于 80%，其他砖砌体的竖向灰缝应填满砂浆，并不得出现透明缝、假缝、瞎缝；砌体的竖向灰缝在挤压砂浆时要挤压密实；加气块的水平灰缝宽度宜为 15mm，竖向灰缝宽度宜为 20mm。

⑥.卫生间和有防水要求的房间，所有墙体底部应浇筑 200mm 高同墙体厚混凝土反梁。

详见“防水工程施工管理规定”。

⑦.墙体施工严禁一次砌筑到顶，按照规范要求砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过 1.2m ，收工时应遮盖砌体表面，防止雨水冲刷砂浆。

砌体顶砖应在砌筑完成后5-7 天方可施工，角度一般宜在 45°-60°，顶砖部位的砂浆必须填充密实，禁止有通缝、透光现象。

⑧.墙体砌筑按照规范要求应沿框架柱（剪力墙）全高每隔 500mm 设 2∮6 拉结筋，伸入墙内的长度应符合设计要求，末端应有 90 度弯钩；对有抗震设防要求的地区应采取抗震拉结措施。

⑨.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚起，应先退后进，马牙槎的高度不应大于 300，且应沿柱高每 500mm 设置 2φ6 拉结筋，伸入墙内的长度应符合设计要求，预留的拉结筋位置应正确，施工中不得任意弯折，构造柱部位施工时应先砌墙后浇筑混凝土。

建筑施工各工序质量控制要点概述（DOC 31页）1.18小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；竖向加强带（柱）每隔6米设一道，上下分别与结构连接。

水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm；竖直自柱一边同墙厚尺寸，另一边尺寸为150mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级为C20。

1.19砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带（洞口上下2Φ6，钢筋伸入洞口两边各≥500mm）。

当墙体高度大于4米，长度超过5米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级C20。

1.20楼梯板、后浇带楼板施工缝处的模板支设做法。

二、建筑装饰装修2.1地面砖、饰面砖套割的施工做法地漏套割：切割线应为被套割地漏的圆心点的对角线位置，套割位置线测量好后，首先采用瓷砖刀子或玻璃刀在正面沿线划割完好，应连续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。

地面排砖时，地漏处应尽量考虑为1块整砖套割。

如下图示：饰面砖套割：应为整砖套割，与安装配合施工。

套割标准：套割边缘缝隙小于2mm至吻合，且边缘整齐，缝隙均匀，套孔圆顺，无毛刺。

2.2室外散水、台阶、明沟应与主体结构之间断开并设沉降缝，缝宽2cm，缝深度为上下贯通。

水泥散水设置分格缝间距不大于4.5m，转角处设45°斜缝。

嵌缝采用柔性嵌缝材料（油膏类），施工时与两侧基层粘结牢固，两侧边平直，密封面平整并不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

如下图所示：2.3卫生间蹲便器套割做法，取器面三处中最低点，往下2mm为地砖面层上平。

可采用三合板做样板，使套割吻合，套割标准同地漏套割标准。

整个蹲台台面向外坡，以免台面存水。

2.4 大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于36m2。