寒冷天气球罐不能注水 的原因

低温液体储罐安全注意事项
1、低温液体储罐的安装位置应留有足够空间，防止机械振动。

2、液体储罐应采用固定支架、支脚或筋板将储罐及附属设备固定在
牢固的地基上，确保储罐及其附属设备的稳固性。

3、液体储罐应在雨雪天气范围内以及有可能暴露在雨雪天气时，必
须采取有效的措施防止液体熔融。

4、低温液体储罐应安装有可靠的雨水排放系统，防止雨水进入储罐，影响液体质量。

5、低温液体储罐的测量温度应选用防腐性温度仪表，应安装分体式
微处理器温度报警器，实时监测液体温度。

6、低温液体储罐及附属设备间应架设滚动支距，确保液体储罐及其
附属设备之间的安全距离。

7、冷凝过程中应避免接触易燃物，并将液体熔融水排放到设定低温
储罐的排放系统中，以防止进入地下，导致环境污染。

8、低温储罐应设置有量水管，定时检查是否有泄漏，并定期清洗排
污口，防止液体泄漏。

9、储罐的控制水位应由安全器设置，并应定期检查控制系统是否正
常工作，以确保液体水位的安全供应。

10、储罐的温度和水位应定期检查，在高低温或低水位的紧急情况下。

液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。

1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。

1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。

1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。

3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。

4 适用范围全压力式液化烃储罐。

5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。

5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。

在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。

5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。

液化气球罐存在的风险因素及防范措施压力容器定期检验，是采用无损检测等方法，对运行容器的承压件和安全附件进行检查和试验，以此发现压力容器存在的各种隐患，并予以积极消除，从而为压力容器的平稳运行提供安全保障。

根据压力容器管理办法，今年我车间将对232单元共计5具罐进行年检，为保证本次年检安全、顺利、圆滿结束，特制定此预案。

标签：风险因素；安全管理；应急措施1 危险危害因素辨识存在的危害因素：施工动火作业；高空作业地面作业；作业环境通风不畅；液化气气泄露；使用电器设备低温高压介质喷出；使用非防爆工具；周围有污水井、地沟；接地乱接；隔离措施不到位潜在的风险因素：烧伤人员及液化气着火爆炸；高处坠落伤人；坠入地沟、高空坠物及碰撞伤人；冻伤及窒息伤人；中毒、冻伤及着火爆炸；产生火花，线路老化、电击伤人；冻伤、着火爆炸；产生火花，着火，爆炸；地沟着火，回火、爆炸；产生火花，引起爆炸；有火星泄漏，引起爆炸。

2 防范措施2.1 罐区施工单位应制定科学、详细、确实可行的安全施工方案进入罐区施工的作业人员必须接受过厂级安全教育，否则，不准进入罐区作业。

施工单位在施工作业过程中，应确保施工安全，确保罐区安全，不影响正常生产。

施工前，必须建立安全的施工环境：罐区内的脱水口先用装沙的袋子密封压实，次用石棉布密封，再用铁丝扎紧；所有污水井，若是地面的，先用石棉布盖住，再用装黄土的袋子压实；每个阀门，包括安全阀、放空阀、平衡阀等断开后，应立即加装盲板，并做好详细记录，按厂盲板抽堵程序及要求进行；与罐体相连的安全阀的根部阀门，必须用盲板隔离断开，盲板另一侧的法兰应进行检测，确保无泄漏。

2.2 车间领导、安全员，每天必须在现场指导，以便及时发现问题，督促整改施工现场，应配备有充足的、能正常出力的灭火器材，同时，配备2把铁锨，2卷消防蒸汽皮带，4具正压式空气呼吸器，4双防冻手套，防护面具，及铜阀板、铜扳手等；车间应派专人监护，一旦发现隐患立即停止作业，处理后方可恢复施工。

球罐远程应急注水设施运行分析作者：薛金义戴宇鹏来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：本文对长庆石化公司液态烃球罐远程应急注水设施改造前运行情况进行了全面分析，找出了存在问题并深入分析后提出对策，对实施改造后的效果进行了分析总结，消除了液态烃球罐应急注水设施的安全隐患。

关键词：液态烃球罐；应急注水；远程注水随着液化气被广泛应用，液化气球罐因超温、超压、液位失控、材料破坏、操作失误等造成的泄漏着火、爆炸事故屡有发生。

例如2015年7月15日，某公司需将7#球罐的液化气倒到6#球罐，当时6#罐存有大量水，操作人员在6#罐底部切水线导淋阀上连接消防水带进行切水作业，同时对7#球罐进行底部注水加压，将7#球罐液化气通过罐顶部瓦斯管线压入6#球罐。

次日7时30分，6#球罐内水全部排完，液化气从底部消防水带泄漏，急剧汽化形成白雾爆燃，并引发6#、8#球罐爆炸，罐区着火。

如果能在泄漏初期完成应急注水操作，把水注进球罐在底部形成水封后，泄漏的介质将是水，可彻底隔离泄漏源，避免事态扩大。

由此可见，液态烃球罐应急注水设施的重要性不言而喻。

长庆石化公司液态烃球罐区由8具1000m3和4具2000m3球罐組成，分别储发液化气、丙烯、凝缩油产品。

1 改造前状况分析1.1 注水系统概况公司球罐应急注水设施利用污水处理装置的中水回用设施提供水源，注水泵为中水外输泵（Q=150m3/h，H=100m），中水经外输泵后分三路：中水大环线（污水处理装置内部回用线）、消防水罐补水线和绿化用水线。

球罐应急注水设施是绿化用水线的一个支线，经球罐区内应急注水总管线后分进各球罐，各球罐底注水线设有双注水闸阀和导淋阀。

应急情况下，中水外输泵同时向消防水罐和球罐应急注水提供水源，无法满足球罐应急注水的水量和压力的需求，存在安全隐患。

1.2 存在问题1.2.1 注水水源水量不稳定注水水源为污水处理装置的中水，其除了为球罐应急注水设施提供水源外，还为消防水系统补水。

冬季提早预防雨季油罐安全引言：冬季是雨季的前奏，降雨频率和降雨量都会明显增加。

对于油罐安全来说，雨季是一个重要的关注点。

合理的预防措施和及时的维护保养，能够最大程度地降低油罐发生事故的风险。

本文将从雨季安全隐患的分析、预防措施的制定、维护保养工作的重要性等方面深入探讨冬季提早预防雨季油罐安全。

一、雨季安全隐患的分析1. 雨水渗入导致液位上升：雨季降雨量大，雨水容易渗入油罐，导致罐内液位上升。

当液位过高，超过油罐容积的85%时，容易引发液位过高报警甚至溢出。

2. 油罐内加压过程中的温度变化：雨季天气湿冷，油罐内加压过程中，底部温度较高，容易导致油罐内部温度变化过大，引发罐体损坏。

3. 雨水引发设备损坏：雨季降雨频繁，雨水会对油罐附近的设备产生腐蚀性，增加设备故障的风险。

4. 故障系数上升：雨季的高湿度会导致油罐内空气湿度增加，从而加剧设备故障的风险。

二、预防措施的制定1. 加强防渗透措施：对油罐周围的土地进行坚固堆垛，防止雨水渗入油罐。

检查罐壁、罐顶等部位是否存在渗漏问题，并在出现问题时及时修补。

2. 定期检查油罐压力控制系统：确保油罐增压过程中的温度变化范围在安全范围内，避免温度变化过大而引发罐体损坏。

3. 加强设备维护保养：雨季对设备的损坏风险较大，需定期检查和清洁罐内设备，并及时更换磨损严重的零部件。

4. 提高设备的故障排除能力：加强设备的自动化监测能力，及时发现设备故障，并进行维修和更换。

三、维护保养工作的重要性1. 提高安全性：通过定期的维护保养工作，能够及时发现潜在的安全隐患，并及时采取措施进行修复，降低事故发生的概率。

2. 延长设备寿命：定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障频率，降低维修及更换费用。

3. 减少生产停工时间：定期维护保养可以提前发现设备故障，并进行及时修复，减少故障对生产的影响，降低生产停工的时间和损失。

4. 降低维修费用：及时进行维护保养，可以预防大规模设备损坏，减少维修费用和维修时间，提高经济效益。

液体低温储罐常见问题及维修液体低温储罐常见问题及维修，常见题目分析及处理：储槽夹层真空度的保持是储槽绝热机能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。

在储槽投入使用后，常见的题目往往是与真空度保持程度有关的。

储槽外面有显著的大面积“冒汗”、“结霜”。

可能是因为储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。

这需要进行检查修复，或检漏，或增补珠光砂，可重抽真空。

储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。

可能是因为以下三种原因产生的：储槽夹层真空度被破坏；内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学侵蚀。

蒸发量变大，真空度变小。

可能是珠光砂放气的缘故。

珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。

当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会开释水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。

贮槽外筒顶部“冒汗”。

可能是因为珠光砂会萃在下部造成的。

因为投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果显著下降，导致容器跑冷。

在这种情况下，假如蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。

真空贮槽修复技术：首先选一台可靠的高机能真空泵很枢纽，我们选用的是2X--70型二级旋片式真空泵，抽速70升/秒，可获得真空度10-3托，使用效果不错，为了缩短抽气时间可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。

真空度丈量的正确性是抽真空能否成功的枢纽。

一般真空贮槽上都随机安装有真空规管，用热偶真空计可随时直接丈量真空度，但因真空规管极易受污染，造成丈量值误差很大，曾用热偶真空计丈量多台真空贮槽，大部门丈量值偏差很大，已没有参考价值，笔者推荐选用便携式旋转表氏真空仪，它是根据玻意耳-马洛特理想气体恒温压缩定律设计造成的，因此它的标度是根据仪器计算即得，丈量读数具有“绝度精确”意义，使用利便、灵活、丈量幅度大。

天然气设备及管道冰堵成因与解决建议
冬季气温低，天然气管道输送易发生冰堵，堵塞管道、设备和仪表，影响正常的输气生产。

冰堵的形成
一是在低温环境下管道中存在大量的水冻结成冰。

管道在施工过程中由于种种原因导致管道进水，在后来的吹扫中，没有吹扫干净，从而使部分水留在了管道中。

另外，在管道试压时，采用的是注水试压，但是在清管过程中，并没有将管道内的存水清理干净。

管道中的积水会在冬季低温环境下令管道发生冰堵。

二是天然气水化物的形成。

在冬季运行过程中，管线输送介质温度低，在输送压力高的情况下极易产生节流效应，产生天然气水合物，从而堵塞阀门、和其他工艺设备，由于某些设备流道直径过小,所以此类冰堵易发生在调压撬处。

冰堵预防建议
预防为主，防治结合。

天然气站场在冬季运行时应采取以下方法防止生成水化物，产生冰堵现象：
（1）加大分离器、过滤器、汇管等设备的排污频次，及时排出工艺管网中天然气所含带的液态水，降低水露点；
（2）提高天然气的运行温度，在易冰堵设备位置缠绕电伴热带或安装加热器；
（3）降低调压系统前运行压力；
（4）向天然气管线中注入化学抑制剂，降低水化物的形成温度。

采油岗位员工需要掌握的防冻堵知识2012年12月采油岗位员工需要掌握的防冻堵知识为了防止在冬季冻堵油水井，减少岗位员工不必要的劳动，提高管理水平，做到安全生产、平稳生产，下文把我队以前发生过的冻堵事故做了一次总结分析，提炼出一些共性的认识，供大家学习参考，提高员工的技能水平和问题分析处理能力。

一、油井防堵环方面（一）、做好日常巡回检查并及时判断堵环1、在日常巡回检查过程中，检查计量间的各环温度时，一是看总掺水压力、温度和各环掺水压力、温度是否与上次检查正常时有变化。

如变化较大（温度、压力下降较多），及时与队里值班干部联系。

即使各环回油温度没有明显的变化，也要听各环是否有回流声音，看各环的掺水压力表是否有轻微的摆动，有轻微的摆动说明环掺水正常流动（有些环的压力表也并不摆动，要根据经验判断），判断各环是否正常就是看压力、温度、听回流声音等综合判断分析。

2、在生产过程中，判断某个环是否堵环的办法是与正常生产参数（一定时间内的稳定参数，这个参数井组资料员清楚，如果不了解，可以与她们电话联系）进行对比，如果发生较明显的下降，再判断是否因升一联掺水温度、压力等参数变化或者因环内停井开井造成温度波动。

如果以上情况都不是，再判断是否因堵环造成温度下降。

3、判断堵环还可以根据该环正常生产时掺水压力值和总掺水压力值的差值，如果该环的掺水压力正常时没有和总压力持平，而现在发现持平了，开关掺水闸门时压力表指针不摆动，说明该环可能造成了堵环，并可以通过听该环回流声音及该环的回油温度、掺水闸门往井上去的管线处的温度如果下降了等来判断，这种判断处理必须及时，时间长了就可能堵死。

另外也可以通过关闭回油闸门（有回油压力表的环）来判断，如果回油闸门关闭后，压力上升到掺水压力，说明有油流流动，否则一定时间内不起压力说明已经堵环（如果关闭回油闸门后回油压力不上升反而比正常值还低了很多就说明环内有漏了）。

4、环内井停井后，先后关闭回油掺水闸门（闸门都比较严好用），如果掺水压力下降较多，说明环内出现了漏点，需要进行巡线，这种办法对于夏季管线巡漏比较适用（这种巡漏的办法最好结合停产进行，避免影响产量）。

冬季提早预防雨季油罐安全范文冬季提早预防雨季油罐安全是非常重要的，下面通过对油罐安全的分析和预防措施的介绍，来帮助大家更好地了解这个问题。

一、了解油罐安全的重要性油罐是储存和运输石油产品的重要设施，但由于其特殊的性质，一旦发生事故将会带来严重的后果。

冬季和雨季是油罐安全的高发季节，因此提早预防是至关重要的。

二、了解冬季和雨季对油罐安全带来的挑战1. 寒冷天气：低温会导致油罐内部的石油产品变得更加粘稠，增加了流动的阻力，容易引发堵塞和压力积累，进而导致漏油或爆炸。

2. 湿润环境：雨水和雨雪的侵蚀会增加油罐的腐蚀率，导致罐壁变薄，从而增加了泄漏和破裂的风险。

三、冬季和雨季油罐安全预防措施1. 定期检查和维护：定期检查油罐的罐壁、管道、阀门等设施的完整性，及时修补或更换受损部分。

特别关注罐壁厚度和管道连接处的泄漏情况。

2. 加强保温措施：采取良好的保温措施，确保油罐内部温度稳定，减少石油产品的粘度，避免阻塞和压力积累。

3. 妥善处理雨水：安装排水系统，及时排除罐区内的积水，尽量避免雨水和雨雪的侵蚀，减少腐蚀风险。

4. 加强安全培训：加强员工的安全意识和操作技能培训，确保他们了解油罐安全操作规程，熟悉紧急情况的处理方法。

5. 做好应急预案：制定详细的油罐安全应急预案，明确各种情况下的应急处理措施，提前做好应对措施的准备。

6. 加强监控和报警系统：安装有效的监控和报警系统，能够及时发现油罐内部异常的温度、压力等情况，并采取相应的措施。

7. 建立专业的安全管理团队：成立专门的安全管理团队，负责监督和管理油罐的安全工作，确保各项措施的有效实施。

四、总结冬季和雨季是油罐安全的高发季节，在这个时期提早预防油罐安全事故的发生至关重要。

通过定期检查和维护、加强保温措施、妥善处理雨水、加强安全培训、做好应急预案、加强监控和报警系统以及建立专业的安全管理团队等一系列措施，可以有效降低油罐安全风险，保障人员和环境的安全。

我们每个人都应该积极参与和关注油罐安全工作，共同为创造一个安全的生活环境而努力。