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布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
布袋除尘技术与装备发展状况探析【摘要】布袋除尘工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主通过惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
本次以节能减排为中心对布袋除尘技术和相关设备进行探讨，旨在寻找当前布袋除尘技术存在的问题和技术提高的可能性，进行总体优化的同时达到节能减排的目的。
【关键词】布袋除尘；发展状况；节能减排国民经济高速发展的今天，在追求高速发展的前提下，城市建设和工业化进程正在不断增加，在此同时也引起对环境的污染，人们不得不思考一条可持续发展的道路，特别是在当下工业污染对自然环境的改变显得尤为重视。
污染是阻碍可持续发展和危机人类生存的头号强敌，需要及时解决并尽可能减少工业污染。
“十一五”报告指出加快实施节能工程对钢铁、石化、化工、建材等重点行业进行项目改造，对耗能行业的余热利用为重中之重。
1 布袋除尘技术及装备综述布袋除尘技术可高效能低成本对尾气进行处理，目前冶金、机械、化工、电力等行业尾气净化、节能减排的核心为此项技术。
全干法布袋除尘设备能大大降低尾气中含尘量并可充分利用该行业余热净化后的废气可以再利用，同时具有节水、节电以及其他的环保优势。
由于其具有除尘效率高的优点，况且相对静电除尘成本较低、相对于湿法除尘的污染又相对较小,目前此技术以节能环保为优势成为当今流行趋势, 国内外诸多规模较大型钢厂已配套或正在改建布袋式除尘装备,并根据实际情况正在向发电厂、电石生产、铸造其他多种工业炉窑发展应用，占已用除尘技术的80%以上。
布袋除尘器箱内温度控制，降温采用炉顶喷水为主, 升温防结露采用蒸汽盘管加热装置, 也可单独采用和结合使用热交换方式; 设备可在线检漏、自动测量气体含尘量、料位计等具有热工检测功能、计算机控制操作自动进行或机旁手动检修操作两种模式, 人机接口画面监控系统工况，这样完整的操作系统便于规范管理。
2 应用与发展布袋除尘技术在近30 年迅速发展起来，我国于1974 年开始研制布袋除尘器在13- 100m³ 高炉进行试验, 1985 年329m³ 高炉布袋除尘器投入生产使用。
袋式除尘器可行性分析随着环境保护意识的增强，工业生产过程中的排放物处理成为重要的议题。
除尘器作为一种常见的污染治理设备，受到了广泛的关注。
本文将对袋式除尘器的可行性进行分析，并探讨其在工业应用中的优势和局限性。
一、袋式除尘器的工作原理袋式除尘器是一种利用滤袋实现颗粒物过滤和分离的设备。
其工作原理是：灰尘气体通过布袋，在颗粒物沉积在滤袋表面的同时，清洁的气体通过滤袋顶部的出口排放。
袋式除尘器通常由进气口、滤袋、清灰系统和出口组成。
二、袋式除尘器的优势1. 高效过滤能力：袋式除尘器采用高效的滤袋材料，具有较高的过滤效率和分离能力，能够有效地去除微小颗粒物。
2. 适用范围广：袋式除尘器可根据不同的工况和颗粒物性质选择合适的滤袋材料，适用于多种工业领域的粉尘处理。
3. 体积小、结构紧凑：相比于其他类型的除尘设备，袋式除尘器占用空间小，适用于有限的场地条件。
4. 运行成本低：袋式除尘器操作简单，维护成本较低，且滤袋寿命长，减少了设备的维修和更换频率。
三、袋式除尘器的局限性1. 清灰方式限制：清灰是袋式除尘器的重要环节，但不同清灰方式对设备性能有影响。
常见的清灰方式包括斜向喷吹、反吹和机械振动等，不同方式在适用范围和清灰效果上存在差异。
2. 对湿性颗粒物处理能力有限：袋式除尘器对湿性颗粒物的处理能力相对较弱，易出现黏附、阻塞等问题，需要加装湿式处理设备或采取其他措施。
3. 运行参数对效果影响较大：袋式除尘器的性能受到多种运行参数的影响，如气体流速、温度、湿度等，在实际应用中需要根据具体工况进行调整。
4. 滤袋清洗对设备寿命有影响：滤袋清洗的频率和方法对袋式除尘器的使用寿命有重要影响。
清洗频率太低会导致滤袋堵塞，清洗频率太高则会加速滤袋磨损。
综上所述，袋式除尘器作为一种常见的污染治理设备，具有高效过滤能力、适用范围广、体积小、运行成本低等优势。
然而，清灰方式限制、对湿性颗粒物处理能力有限、运行参数对效果影响较大、滤袋清洗对设备寿命有影响等局限性也需要考虑。
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入含有粉尘的气体和排放干净的气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于对气体中的粉尘进行过滤。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层，保证滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
袋式除尘技术论文范文(2)袋式除尘技术论文范文篇二论袋式除尘器滤料技术的发展摘要：本文主要通过对我国生活环境的污染状况进行分析，以此来对我国袋式除尘器进行研究，并对袋式除尘器滤料的性能与特点进行研究，介绍袋式除尘器滤料技术的发展优势。
关键词：袋式除尘器;滤料技术;技术发展中图分类号：TM925文献标识码： A前言随着社会经济的进步与发展，人们的生活水平有着显著的提高，对生活环境的质量要求也在逐渐的提高。
但传统的除尘器在使用的过程中存在一系列的问题，其对人们的生活质量有着直接的影响，这就要求加强对除尘器的研究，并在不断的实践过程中对问题进行改善，促进其发展与进步。
1.生活环境的污染概况我国属于能源大国，同样，对能源的消耗也是巨大的，尤其是煤炭资源，其占总消耗的三分之二，这也就造成了一定程度的大气污染，对人们的生活环境有着直接的影响，造成了较为严重的大气污染。
尤其是随着我国工业发展的加快，污染在有着一定程度的增加，空气中的污染物以及悬浮颗粒物含量逐渐的增多，在一定程度上影响到了人们的健康生活，以下对大气污染的状况进行研究与分析：(1)首先是粉尘与烟尘的排放状况，由于近几年，我国的工业发展相对较快，污染物也在逐渐的增多，尤其是烟雾与粉尘的含量。
但近几年由于环保工作的完善，相关的污染含量也在逐渐的递减。
(2)其次就是工业污染，工业的污染主要是烟尘，随着工业的发展，空气悬浮颗粒逐渐增多，这对人们的生活与健康有着严重的危害。
(3)近几年，我国常出现大雾天气，在2013年初，北京发生了大范围，并且持续时间较长的大雾天气，空气能见度相对较低。
同时大雾中含有多种污染物，这不仅影响到交通运输，也对人们的身体健康有着直接的影响。
2.袋式除尘器滤料技术虽然吸尘器的种类相对较多，例如常见的静电除尘器#湿式除尘器以及本文主要阐述的袋式除尘器等等是较为常用，相对来讲袋式除尘器最适合对粉尘污染进行处理。
袋式除尘器的除尘效果高效#稳定，对空气中悬浮的颗粒物也有着较为明显的效果。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题钢铁行业是全球工业发展中的重要支柱产业，但它也面临着巨大的环境保护挑战。
钢铁生产过程中产生的大量粉尘和烟尘污染严重，对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，袋式除尘器作为一种高效、可靠的粉尘收集设备，被广泛应用于钢铁行业。
本文将探讨袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状，并重点关注其所面临的问题。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状袋式除尘器是一种用于收集和过滤工业颗粒物的设备，被广泛应用于钢铁行业中的烧结、炼铁、炼钢等生产过程中。
其原理是通过引入高压气流，将产生的粉尘颗粒通过过滤袋集中收集并沉降，达到净化空气的目的。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用主要有以下几个方面：1. 烧结过程中的粉尘收集：烧结是钢铁生产中不可或缺的环节，也是粉尘排放最为集中、污染最为严重的环节之一。
袋式除尘器通过设置在烧结机、烟囱或其他排放点上，有效地收集烧结过程中产生的粉尘颗粒，减少对大气环境的污染。
2. 炼铁过程中的烟尘控制：炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，该过程产生的烟尘含有大量的重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
袋式除尘器通过吸收、吸附、静电等手段，有效收集并净化炉煤气中的烟尘，降低对大气的污染。
3. 炼钢过程中的粉尘治理：炼钢过程中，原料加工、转炉冶炼、连铸等环节都会产生大量的粉尘。
袋式除尘器通过设置在对应的工序排放点上，将粉尘颗粒高效地收集，减少粉尘对环境和工人的危害。
同时，袋式除尘器还能回收重金属和有用物质，实现资源的有效利用。
袋式除尘器在钢铁行业中的问题尽管袋式除尘器在钢铁行业中应用广泛，但仍然存在一些问题需要解决。
1. 运维成本高：袋式除尘器在使用过程中，需要定期更换滤袋，清理袋筒和袋室，并进行设备维护和保养，所需的人力、物力、财力投入较大。
此外，袋式除尘器的能耗较高，运行成本也较高。
2. 过滤效率受限：袋式除尘器对于微小颗粒物的过滤效率较低，尤其对于亚微米级颗粒物的过滤效果不佳。
收稿日期:2004205208作者简介:张红星(1975- ),男,江苏徐州人,南昌大学化工过程机械专业研究生。
文章编号:100522895(2005)022*******袋式除尘技术的机理及其发展应用状况张红星,李 鸣,汤志彪,张 宇,谢志刚 (南昌大学环化学院,江西南昌330029) 摘 要:介绍了袋式除尘技术的发展概况及除尘机理,对袋式除尘设备的分类和除尘器滤料的类型作了说明,也讨论了近年来出现的表面过滤技术,并对其前景做了展望。
指出配备高性能滤料的袋式除尘设备将是今后除尘器的重点发展方向。
关 键 词:空气净化;袋式除尘;预涂层;表面覆膜中图分类号:X 701.2 文献标识码:B1 发展概况一般空气除尘设备可分为4类:机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。
由此可见,袋式除尘设备是一种属于过滤除尘类型的除尘设备。
在这几种除尘方法中,袋式除尘器的除尘效率最高,捕集粒径范围最大,能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件,因此近年来袋式除尘技术在水泥、垃圾焚烧处理、冶金、矿产、橡塑、食品等工业生产上的应用越来越广泛。
袋式除尘技术在工业上的应用有着悠久的历史。
早在1881年,机械振动清灰袋式除尘器就获得了德国专利,并开始袋式除尘器的商业化生产[1]。
从此以后,袋式除尘器的清灰技术得到了迅速地发展和提高。
我国在1957年自行研制出袋式收尘器以来,随着新式滤料的不断出现,各种配件的使用寿命大幅延长和自动控制水平的提高,袋式除尘技术开始在大气环保、物料收集及多种工业生产上获得了广泛的应用。
其发展概况[2]见表1。
表1 袋式除尘器的发展概况清灰技术滤料说明1881年机械振动德国的机械振动清灰袋除尘器获专利并开始袋式除尘器的商业化生产1921年反吹风天然纤维如棉布、毛呢等清灰技术改进为反吹风和机械振动二者结合1954年逆喷型吹气环发明逆喷型吹气环清灰技术,使得袋式除尘器实现连续操作,处理量提高数倍,滤袋压力较稳定1957年脉冲喷气合成纤维如208绒布、729织布、玻璃纤维、针刺毡式滤布以及20世纪90年代后出现的覆膜滤料此发明被认为是袋式除尘技术的重大改进1962年回转反吹日本首先开发成功,同期美国也推出RJ 、R F 、PN 等型号的系列产品,适用于中、小风量的废气处理1970年后大型反吹风、大型脉冲美国、日本、澳大利亚及欧洲等国家或地区相继开发了大型袋式除尘器,应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘,单台过滤面积超过1万m 2的不在少数 目前,袋式除尘技术对工业废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,在技术上已日趋成熟。
其除尘效率达99199%以上,排放气的质量浓度小于50m g m 3,甚至可达到10m g m 3。
在采取其他技术措施的条件下,可同时清洁工业废气中的固、液、气等3类污染物。
但由于高温、腐蚀和滤袋容易破损等一些原因,使得袋式除尘技术在燃煤电厂中的应用还很少。
2 袋式除尘工作机理袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
其工作机理是:粉尘通过滤袋时被产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电作用而被捕集。
当开始使用新的滤袋时,由于滤料层的空隙比某些粉尘的尺寸大些,因此过滤效率较低。
随着过滤时间的延续,滤袋表面积留的粉尘越来越厚,形成一层初始粉尘层,其孔隙尺寸越来越小,因而可以捕集更微细的粉尘,这时收尘效率越来越高。
袋式除尘器就是主要依靠这层粉尘层进行高效的过滤,而滤料本身只是起到支撑这层粉尘的作用。
随着过滤的连续进行,滤下的粉尘越来越厚,其阻力也越来越大。
当阻力达到一定数值后就需要进行清灰,清除掉多余的尘层而保持初始尘层,这是保持袋收尘器长期高效稳定运行的关键之一。
从整体装置来看,袋式除尘器一般由尘气室、净气室、滤袋、清灰装置和卸灰装置等5部分组成。
当含尘气体进入除尘器时,粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除,清除下来的粉尘由卸灰装置排走。
一般可按照袋式除尘技术的清灰方式对其进行分类[3]:机械振动式、逆气流清灰式、脉冲喷吹清灰式和气环反吹式。
(1)机械振动清灰利用机械装置振打或摇动悬挂滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落积灰,主要包括:人工振打、机械振打和高频振动等方式。
机械振动清灰方式的结构简单,运转可靠,但清灰作用较弱,而且容易损坏滤袋,所以采用这种清灰方式的越来越少。
(2)逆气流清灰逆气流清灰是利用与过滤气流相反的气流使滤袋产生变形并使之振动而使灰尘脱落。
它主要有反吹风、反吸风及机械回转反吹等几种方式。
(3)喷嘴反吹清灰反吹清灰是将1个带狭缝的圆环或平板喷嘴设置在滤袋的外侧与高压风机管道相接,使喷嘴贴着滤袋的表面作上下或左右往复运动,由喷嘴喷出高压气流来清除附着在滤袋内侧的灰尘层。
这种清灰方式能力较强,但装置复杂,费用高,且容易损伤滤袋。
(4)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是利用与压缩空气包相连的脉冲阀在极短时间内(小于0.2s)将压缩气体高速喷入滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气,使滤袋由袋口至底图1 脉冲清灰作用原理图部产生急剧的膨胀和冲击振动,从而产生很强的清灰作用使灰尘脱落。
脉冲喷吹清灰作用原理图如图1所示。
由于脉冲技术的清灰效果好,且强度和频率都可以调节,所以近年在多种工业得到得到大范围的应用,并且越来越向着大型化发展。
3 袋式除尘的滤料研究进展就袋式除尘技术而言,其清灰技术已日趋成熟,目前的研究主要集中在滤料上。
滤料作为袋式除尘器的重要组成部分,其性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器的除尘性能和使用寿命。
而理想的滤料应该有以下特点:结构合理,捕尘率高;剥离性好,不易结垢;透气性好,阻力小;有足够的强度、刚度;耐高温,防腐蚀;价格低,寿命长,且原料来源广泛。
3.1 滤料的发展我国滤料产品的自主开发始于改革开放以后,首先是研制成功涤纶绒布,为脉冲袋式除尘器和其他类型袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料,并迅速成为市场主流;后来,针刺毡滤料的出现,使袋式除尘器的滤尘效率提高了一个数量级,而玻纤针刺毡滤料是20世纪80年代中期我国在开发耐高温化纤针刺毡的同时,在解决了玻纤针刺成型和后处理关键技术后,研制成的。
这种滤料在结构上与合纤针刺毡相同,滤尘性能相近,有较高捕尘率,且可用于高温(200～260℃)。
但因材质和后处理技术不同,包装、运输、存贮和使用中应采取防止滤料折损等措施;接着729机织滤料的开发成功及其不断改进,为机织滤料在袋式除尘器,特别是在大型袋式除尘器上的开发成功应用;耐温、抗腐蚀和防静电等针刺毡的生产,满足了多种条件下过滤除尘的需要。
20世纪90年代初,国产覆膜滤料的问世和成功的应用,为我国实现高效、低阻、节能、耐温、抗腐的表面过滤,提供了重要的物质条件。
3.2 滤料后处理技术的发展利用织造或非织造技术使滤料初步成型后,再进行必要的后处理,除能改善滤料的机械物理、化学性能外,还有助于提高滤尘的性能。
后处理技术是个很重要的步骤,一般有以下几种[4]:(1)起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高(一般可达99.5%)。
(2)热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性,维护除尘器可靠工作,应对滤料进行热定型。
(3)热熔压延加工可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整。
通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部,使之接近于表面过滤,增强粉尘剥离性,既能保证高的捕尘率,又可降低阻力和提高滤料的寿命。
(4)化学处理对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。
玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。
但质脆、不耐折,而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性,可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性,从而使玻纤滤料的最严重的缺陷在一定条件下得到了克服。
在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质,可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
(5)预涂层处理选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面,形成稳定的一次粉尘层。
经过预附层处理后,除尘器具有除尘效率高且稳定,阻力低又增长较缓的优点。
该技术是将配制好的粉剂,用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部,再用粘结剂固定,达到滤袋未使用前的高效收尘能力[5]。
经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定,稳定性好。
这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。
但其缺点在于:随反冲洗的次数增加,预涂层可能会从滤料表面冲脱,影响滤料的使用寿命。
(6)表面覆膜即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。
使用覆以这种膜的滤料,滤尘效率高达99.99%以上,粉尘几乎都被滤于表面,膜面光滑,粉尘剥离率高,阻力低且稳定,能耗低,滤料寿命长;可以选用较高的滤速,与相应的基底相配合,可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能,增强滤料的适应性,扩大应用范围。
该技术是将某分离膜覆在普通滤料上,利用膜分离技术过滤含尘气体。
目前,所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PT FE)薄膜。
聚四氟乙烯材质具有化学稳定性好、摩擦系数小,易形成光滑表面,可耐250～300℃高温等优点,故以此制成的薄膜上微孔数目多且孔径小,易实现表面过滤,过滤阻力小,粉尘层易剥落;其孔径仅为0.2～3Λm,能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高,几乎可达到零排放;表面光滑,不结露,易清灰,清灰后不改变空隙率,因此投入运行后,压力损失低,且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用寿命长。
表2列出了传统的玻璃纤维与PT FE覆膜滤料的应用情况对比[2]:表2 玻璃纤维滤料与PT FE覆膜滤料的应用情况对比滤料过滤风速m・m in-1处理量m3・m in-1温度℃压力损失Pa滤袋寿命a清洗周期m in玻璃纤维滤料0.5827732752500～3000120 PT FE覆膜滤料0.9543862751000272 由以上滤料研究的发展历程可以看出,以预涂层处理和表面覆膜为代表的表面过滤技术将会给袋式除尘的发展带来革命性的变化。
它将扩大袋式除尘的应用范围,极大地提高除尘性能。
4 结 语随着国家标准对环保质量要求的不断提高,袋式除尘技术面临着更广阔的应用空间。
表面覆膜技术和高性能滤料的研究将在很大程度上提高其除尘性能,进一步扩大袋式除尘技术的使用范围,而配备着耐高温、防腐蚀滤料的袋式除尘器将是今后除尘设备的重点发展方向。
