莱钢3200m 3高炉高效低耗生产实践
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邯宝3200m3高炉均衡稳定高效生产实践刘志朝(邯郸钢铁集团有限责任公司)摘要:对邯宝3200m3高炉“均衡、稳定、高效”生产实践进行了总结。
通过实施精细化管理和数据化操作,按照“均衡、稳定”生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的“高效”利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。
关键词:大型高炉;原燃料管理;操作管理;稳定顺行邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂建设规模为2座3200m3高炉,由中冶南方设计,年产铁水515.2万t/a。
高炉采用了一系列先进成熟的技术,包括烧结矿分级入炉、炭砖—陶瓷杯综合水冷炉底、联合全软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、INBA渣处理系统、3座内燃式热风炉等。
高炉设有32个风口,4个铁口。
邯宝炼铁厂从2010年开始,针对高炉大型化生产的特点,充分发挥大型高炉生产的装备优势,不断总结大型高炉的管理和操作经验,树立了“数据化”的管理和操作理念,尤其在“精心备料,精心操作”上下工夫,对原燃料管理和高炉操作全部“量化”标准,以高炉为中心组织生产,树立了高炉要保持长期“均衡、稳定、高效”生产的理念,执行“安全、顺行、稳定、均衡”八字方针。
尤其要贯彻“均衡”生产的理念,就是要保证主要生产指标——产量的稳定,也就是要“稳产”。
既要充分发挥设备能力,又要考虑“供需”的平衡,保证为高炉供应质量稳定的原燃料,高炉产生的渣铁及时排净,高炉操作参数才能稳定,最终才能保证高炉的长期稳定顺行。
1 取得良好的经济效益邯宝炼铁厂2座3200m3高炉在“均衡、稳定、高效”的管理和操作理念指导下,在原燃料质量不断降低的情况下,不断完善管理和操作理念,炉况保持了长期的稳定顺行,技术经济指标逐步提高,取得了良好的经济效益(见表1)。
(1)2座高炉实现了产能的“均衡、稳定”,按照公司生产要求,高炉利用系数稳定在2.4左右。
(2)实现了高煤气利用率、低燃料比操作。
高炉煤气利用率达到了50%以上,燃料比降到了505kg/t以下。
“一键式”INBA冲渣在莱钢3200m3高炉上的研究与应用摘要:INBA渣处理技术是引进卢森堡Paul Wurth(PW)公司的一种新型高炉熔渣处理工艺,可以将高炉炉渣转为高品位的水泥原材料,实现炉渣的再生利用,是集经济效益、社会效益与环保效益于一体的高炉水渣处理新技术。
关键词:一键式冲渣;脱水转鼓;自控技术;环保节能概述高炉炉渣是高炉炼铁的主要副产品之一。
在传统的高炉冶炼工艺中,未经过处理的炉渣一般作为废弃物运出厂区废弃,不仅浪费资源,而且污染环境。
所以选择一种运行可靠、配套合理、综合经济效益好的炉渣处理系统妥善处理炉渣,充分开发炉渣的经济价值是极为重要的。
现代渣处理主要是采用水力冲渣的方式将高炉炼铁产生的热态炉渣冲制成水渣的一种技术。
这样不仅可以解决高炉炉渣产生的环境污染问题,更重要的是,水渣还可以作为生产水泥、混凝土、隔热填料、矿渣微粉等的主要原料,可获得可观的经济效益。
1.研究内容INBA系统具有设备复杂、布置紧凑、工艺成熟的特点,因此对自动化程度要求非常高。
为了使这项技术能取得良好的运用效果,本文结合工艺和实践,实现将INBA渣处理法应用于莱钢3200m3高炉的目标,对系统实现综合自动控制,主要研究系统全自动控制——“一键式”INBA冲渣的实现,并自动计算渣流量,技术上主要根据现场实际实现脱水转鼓变频、变频冷却泵的自动调速,使水渣能够高效、方便的粒化、脱水、冷却、运输,在控制上给操作人员带来极大的方便,使系统达到节约用水,环保的目的。
系统主要分为三大部分:皮带连锁启停,水循环连锁以及脱水转鼓控制。
(1)按照工艺,程序要实现渣运输皮带逆启顺停的控制。
(2)INBA水循环系统主要分为粒化水路、冷凝水路以及再循环水路,要分别实现系统的单机控制与自动启停,实现INBA主循环,即转鼓皮带、转鼓电机、再循环泵、粒化泵、冷却泵、冷却塔等设备的“一键式”连锁自动控制。
另外,INBA渣处理的冷凝系统和皮带也实现了“一键式”操作。